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SVOLGIMENTO:

Abbiamo progettato le stratigrafie dell'involucro esterno (pareti verticali, solaio controterra, copertura) in modo tale da ottenere dei valori di trasmittanza (U) inferiori al 40% dei valori di legge in vigore dal 2019, e dei valori di trasmittanza termica periodica Yie che rispettino i valori massimi di legge. Per quanto riguarda le chiusure trasparenti per il calcolo della trasmittanza e per la scelta dei vari elementi che la compongono abbiamo utilizzato le tabelle a noi all'interno dell'esercitazione 2. Infine, con i nuovi valori di trasmittanza (più basse del 40% rispetto ai massimi di legge per quanto riguarda l'involucro esterno) abbiamo ottimizzato i calcoli svolti nella fase 1, ottenendo un Qh molto minore, più della metà.

Parete esterna:

Per quanto riguarda la stratigrafia della parete esterna abbiamo scelto una parete in laterizio con cappotto esterno intonaco esterno (2,5cm), laterizio normablok (30cm), isolante EPS (8cm), intonaco.

interno (1cm) tecnica dell'intonaco utilizzato (tabella elenco a materiali a noi fornita)
strato spessore conduttività termica calore specifico densità resistenza termica
lato interno 0,130 x 1 INTONACO 25 0,900 1090 1800 0,0282
LATERIZIO 300 0,138 1000 1000 2,1743
ISOLANTE EPS 80 0,024 1450 34 3,3334
INTONACO 10 0,350 1090 1200 0,0295
0,0006 0,0007 0,0008 0,0009 0,00010
lato esterno 0,040 x
Trasmittanza termica periodica Yie: W/(m²·K) 0,0026 Upar= 0,174 W/m K Copertura ventilata intercapedine d'aria bitume isolante EPS barriera al vapore assito BARRIERA AL VAPORE ISOLANTE EPS
strato spessore conduttività termica calore specifico densità resistenza termica
ISOLANTE EPS x

ρ R un'intercapedined'ariamm W/(m∙K) J/(kg∙K) kg/m³ m²∙K/Wlato interno 0,130 x1 INTERCAPIDINE D'ARIA x80 1004 1,2 0,0002 ASSITO 20 0,138 1000 1000 0,1453 ISOLANTE EPS 200 0,024 1450 34 8,3334 GUAINA IMPERM. (bitume) 2,5 0,170 1470 1200 0,015DS 46 PE5 BARR. VAPORE ds 1500 syn 0,45 0,400 1700 289 0,0016 0,0007 0,0008 0,0009 0,00010 0,000lato esterno 0,040 xTrasmittanza termica periodica|Yie | W/(m²∙K)0,0910Ucop= 0,115 W/m K2-Solaio: stratigrafia pavimento in legnomassetto per impiantiisolantebarriera al vaporeguaina impermeabilegetto in calcestruzzointonacostrato spessore conduttività termica calore specifico densità resistenza termica aria?segna con "x" se lostrato èd λ c ρ R un'intercapedined'ariamm W/(m∙K) J/(kg∙K) kg/m³ m²∙K/Wlato interno 0,130 x1 PAV. IN LEGNO 25,000 0,120 1380 450 0,2082 MASSETTO PER IMPIANTI 50,000 0,900 910 1800 0,0563 ISOLANTE EPS 100,000 0,024 1450 34

4,1674 BARRIERA AL VAPORE

0,250 0,400 1800 1800 0,9935 GUAINA IMPERM. (bitume)

3,000 0,170 1470 500 0,0186 GETTO DI CALCESTRUZZO

80,000 0,900 910 1800 0,0897 0,0008 0,0009 0,00010 0,000lato esterno

0,040 xTrasmittanza termica periodica|Yie | W/(m²∙K)0,0711Usol= 0,175 W/m K2-Scelta del serramentoPer quanto riguarda la scelta del serramento abbiamo adottato un doppio vetro basso emissivocon telaio in legno, e distanziatori in pvc.Di seguito sono riportati i valori delle trasmittanze dei vari elementi, utilizati per calcolare latrasmittanze del serramento.Valori di trasmittanza del vetro Valori di trasmittanza del telaioFinestra tipo 1 U U Usup tot superf. vetro sup. telaio perim. vetro trasm. term. lineicag t w0,986 0,724 1,2 0,262 1,8 3,8 0,06 1,590669Finestra tipo 2 U UU sup. telaio perim. vetro trasm. term. lineicasup tot superf. vetro g t w6,00 5,415 1,2 0,585 1,8 9,84 0,06 1,3569Ottimizzazione del caso 3 con le nuove trasmittanze Area tr2 Area pavArea op. Area tr1.U Op.vert.

U cop. U pavimento U traspente1 U traspente 2 temp. Int. Area cop.tot tot tot tot

0,174 0,115 0,175 1,6 1,3 20 300 249,63 17,1 18 248,95Q Q Q Q Q Q Q Q

ora Temp. Esterna tr opaca tr copert. tr1 trasp. tr2 trasp. tr pav. tr tot sol tot h,iw w w w w w w w°c

0 3,3 1199,14 806,81 456,91 390,78 327,40 3181,05 0,00 3181,05

1 3,3 1199,14 806,81 456,91 390,78 327,40 3181,05 0,00 3181,05

2 3,1 1213,50 816,48 462,38 395,46 331,32 3219,14 0,00 3219,14

3 3 1220,68 821,31 465,12 397,80 333,28 3238,19 0,00 3238,19

4 2,8 1235,04 830,97 470,59 402,48 337,20 3276,29 0,00 3276,29

5 2,6 1249,40 840,63 476,06 407,16 341,12 3314,38 0,00 3314,38

6 2,4 1263,76 850,30 481,54 411,84 345,04 3352,48 0,00 3352,48

7 2,2 1278,13 859,96 487,01 416,52 348,97 3390,58 0,00 3390,58

8 2,4 1263,76 850,30 481,54 411,84 345,04 3352,48 1673,00 1679,48

9 2,7 1242,22 835,80 473,33 404,82 339,16 3295,34 4915,45 -1620,12

10 3,2 1206,32 811,65 459,65 393,12 329,36 3200,10 6582,20 -3382,11

11 4,2 1134,52 763,33 432,29 369,72 309,76 3009,61

7388,71 -4379,0912 5,6 1033,99 695,70 393,98 336,96 282,31 2742,94 7421,30 -4678,3613 7,3 911,92 613,57 347,47 297,18 248,98 2419,12 6939,58 -4520,4614 7,9 868,84 584,58 331,06 283,14 237,22 2304,83 5652,14 -3347,3115 8,2 847,30 570,08 322,85 276,12 231,34 2247,69 3785,22 -1537,5416 8,1 854,48 574,92 325,58 278,46 233,30 2266,73 1141,44 1125,2917 7,6 890,38 599,07 339,26 290,16 243,10 2361,98 0,00 2361,9818 6,8 947,82 637,72 361,15 308,88 258,78 2514,36 0,00 2514,3619 5,6 1033,99 695,70 393,98 336,96 282,31 2742,94 0,00 2742,9420 4,9 1084,25 729,52 413,14 353,34 296,03 2876,28 0,00 2876,2821 4,4 1120,16 753,67 426,82 365,04 305,84 2971,52 0,00 2971,5222 3,8 1163,24 782,66 443,23 379,08 317,60 3085,81 0,00 3085,8123 3,5 1184,78 797,15 451,44 386,10 323,48 3142,95 0,00 3142,9526646,77 17928,68 10153,30 8683,74 7275,35 70687,83 45499,05 25188,78

Come si può notare dai risultati ottenuti, grazie alle nuove trasmittanze, diminuite del 40%, i valori di Qtr e Qh si sono abbassati.

  1. FASE 3 "VERIFICA DELLA CONDENSA SUPERFICIALE E DELLA CONDENSA NELLA MASSA. ANALISI DEI PONTI TERMICI"
  2. OBBIETTIVI:
    • a) Per ogni superficie opaca e trasparente dell'involucro progettato, verificare l'assenza di condensazione superficiale.
    • b) Per ogni superficie opaca dell'involucro, verificare l'assenza di condensazione interstiziale.
    • c) Analizzare e calcolare il contributo alle dispersioni dei ponti termici presenti nell'edificio.
  3. SVOLGIMENTO:

    La verifica della condensa superficiale è stata effettuata sul componente con trasmittanza (U) maggiore, il più disperdente, ovvero i serramenti trasparenti, ma anche su tutti gli elementi che compongono l'edificio, per una maggiore verifica.

    Tramite il diagramma psicrometrico abbiamo trovato la temperatura di rugiada in funzione di un'umidità relativa del 65% e l'abbiamo confrontata con la temperatura superficiale interna ottenuta.

    Per la verifica della condensa interstiziale

Abbiamo innanzitutto calcolato per le chiusure opache la temperatura sulla faccia interna di ogni strato. Successivamente abbiamo trovato il corrispettivo valore di pressione di saturazione del vapore d'acqua tramite la tabella fornita, definendo così il profilo delle pressioni di saturazione interna. Successivamente abbiamo calcolato l'andamento della pressione di vapore per ogni strato procedendo dalla faccia interna verso la faccia esterna. Per verificare la presenza o meno di condensa interstiziale abbiamo costruito il diagramma di Glaser per ogni componente.
  1. Verifica presenza condensa superficiale
T rug.temp int. U Op. vert. U cop U pavim. rug 20 0,174 0,116 0,175 13,05 65%
13.05°C Serramento con U=1,6 Serramento con U= 1,3 si
T est T est ora des °c °c °c °c
0 3,3 16,66 0 3,3 17,29
1 3,3 16,66 1 3,3 17,29
2 3,1 16,62 2 3,1 17,25
3 3 16,60 3 3 17,24
4 2,8 16,56 4 2,8 17,21
5 2,6 16,52 5 2,6 17,17
6 2,4 16,48 6 2,4 17,14
7 2,2 16,44
Componente Parete vert. Copertura Solaio controterra Solaio interpiano
θ si si si si
T est 0 3,3 19,64 0
T est 1 3,3 19,76 1
T est 0 10,8 19,80 0
T est 1 3,3 19,63 1

Come si può notare dalle temperature ottenute non vi è presenza di condensa superficiale perché ogni temperatura è maggiore della temperatura di rugiada (13,05°C).

Tali calcoli sono stati svolti anche per tutti gli altri componenti, per una maggiore verifica.

Colonna 1 Colonna 2 Colonna 3 Colonna 4
3,1 19,63 2 3,1
19,75 2 10,7 19,80
2 3,1 19,633 3
19,63 3 3 19,75
3 10,7 19,80 3
19,634 2,8 19,63 4
2,8 19,75 4 10,5
19,79 4 2,8 19,625
2,6 19,62 5 2,6
19,75 5 10,4 19,79
5 2,6 19,626 2,4
19,62 6 2,4 19,74
6 10,3 19,79 6
2,4 19,627 2,2 19,61
7 2,2 19,74 7
10,2 19,79 7 2,2
19,618 2,4 19,62 8
2,4 19,74 8 10,3
19,79 8 2,4 19,629
2,7 19,62 9 2,7
19,75 9 10,5 19,79
9 2,7 19,6210 3,2
19,63 10 3,2 19,76
10 10,8 19,80 10
3,2 19,6311 4,2 19,66
11 4,2 19,77 11
11,3 19,81 11 4,2
19,6512 5,6 19,69 12
12,1 19,83 12 5,6
19,6913 7,3 19,72 13
13,0 19,85 13 7,3
19,7214 7,9 19,74 14
13,3 19,85 14 7,9
19,7415 8,2 19,74 15
13,5 19,86 15 8,2
19,7416 8,1 19,74 16
13,5 19,86 16 8,1
19,7417 7,6 19,73 17
13,2 19,85 17 7,6
19,7318 6,8 19,71 18
12,7 19,84 18 6,8
19,7119 5,6 19,69 19
12,1 19,83 19 5,6
19,6920 4,9 19,67 20
11,7 19,82 20 4,9
19,6721 4,4 19,66 21
11,4 19,81 21 4,4

19,6622 3,8 19,65 22 3,8 19,77 22 11,1 19,81 22 3,8 19,6523 3,5 19,64 23 3,5 19,76 23 10,9 19,80 23 3,5 19,642.

Verifica della condensa interstiziale

URi= 65% URe= 90%temp. int.= 20°C temp.est.=0°C-Copertura ƩRSTR

Dettagli
A.A. 2019-2020
47 pagine
SSD Ingegneria industriale e dell'informazione ING-IND/10 Fisica tecnica industriale

I contenuti di questa pagina costituiscono rielaborazioni personali del Publisher filipporatti98 di informazioni apprese con la frequenza delle lezioni di Fisica tecnica e impianti e studio autonomo di eventuali libri di riferimento in preparazione dell'esame finale o della tesi. Non devono intendersi come materiale ufficiale dell'università Politecnico di Milano o del prof Oliaro Paolo.