Lezioni, Tecnologie dei sistemi industriali

Prove di flessione

(a) Flessione su 3 punti

(b) Flessione su 4 punti

Rappresenta il diagramma del momento flettente. Il momento flettente massimo è costante in (b), mentre il momento flettente è massimo solo nel centro del campione in (a).

Flessione

Fondamenti del comportamento meccanico dei metalli.

Durezza

Microdurezza: simile alla Vickers ma con carichi inferiori (c'è bisogno di microscopi ottici).

Penetratori: piramide quadratica (come Vickers) o a base rombica (come Knoop).

Serve in particolare quando:

• Misura su fogli sottili (fino a 0.0127 mm).
• Fili di piccolo diametro.
• Trattamenti superficiali.

Fenomeno dell'imbarlimento.

Misura la deformabilità plastica di un materiale attraverso la misura dell'impronta realizzata su di esso da un penetratore su cui agisce un carico prefissato.

3 tipi di prove diverse, in base al tipo di penetratore.

I valori di durezza dipendono dal sistema dispositivo + metodo, per rendere i dati confrontabili sono state stabilite tramite norme delle scale di durezza.

Compressione

È il contrario della trazione (nell'acciaio c'è = sia per trazione che compressione).

Si fanno raramente, differiscono in base ai punti di applicazione della forza.

Dietro un processo (deformazione plastica, taglio...) c'è la conoscenza di un materiale, per conoscerlo bisogna fare delle prove.

Le prove meccaniche si eseguono per misurare le proprietà meccaniche dei materiali, cioè quelle che caratterizzano il comportamento di un materiale sotto l'azione di forze esterne.

Le prove si possono dividere in base al tempo di applicazione del carico in:

• Statiche (trazione, compressione, flessione, durezza).
• Dinamiche (resilienza).
• Periodiche (fatica).
• Carico costante: generalmente fatte ad alte T° (scorrimento, usura).

Durante le prove l'applicazione del carico genera nel pezzo:

• Deformazioni: cambiamento della dimensione unitaria del corpo.
• Sollecitazioni: carico per unità di superficie.

Le sollecitazioni oltre che per il tempo di applicazione si classificano in base alla direzione del carico rispetto l'asse geometrico del campione.

Durezza (hardness)

Unità di misura: P: pressione []; G: area dell'impronta [mm²]; F: [N]; D, d [mm].

Modalità di prova

• Carico applicato in un tempo ≤ 15 s.
• Misura immediata di d.
• Carico applicato gradualmente per almeno 10-15 s.
• Distanze tra impronta – bordo ≥ 2,5d.
• Distanze tra centri impronta ≥ 3d.
• Specimen depth ≥ 8 volte la profondità di penetrazione.

Tutti i dettagli come dimensioni e tolleranze sono soggetti a revisioni tecniche.

Prove di flessione

(a) Flessione su 3 punti

(b) Flessione su 4 punti

Rappresenta il diagramma del momento flettente.

Flessione

Fondamenti del comportamento meccanico dei metalli.

Durezza

Misura la deformabilità plastica di un materiale attraverso la misura dell'impronta realizzata su di esso da un penetratore su cui agisce un carico prefissato.

• Misura su fogli sottili (fino).
• Fili di piccolo diametro.
• Trattamenti superficiali.

Compressione

È il contrario della trazione (nell'acciaio c'è sia per trazione che compressione).

Le prove meccaniche.

Le proprietà meccaniche dei materiali.

Un materiale sotto l'azione di forze esterne.

Le prove si possono dividere in base al tempo di applicazione del carico in:

• Statiche (trazione, compressione, flessione, durezza).
• Dinamiche (resilienza).
• Periodiche (fatica).
• Carico costante: generalmente fatte ad alte T° (scorrimento, usura).

Durante le prove l'applicazione del carico genera nel pezzo:

• Deformazioni: cambiamento della dimensione unitaria del corpo.
• Sollecitazioni: carico per unità di superficie.

Le sollecitazioni oltre che per il tempo di applicazione si classificano in base alla direzione del carico rispetto l'asse geometrico del campione.

3 tipi di prove diverse, in base al tipo di penetratore.

I valori di durezza dipendono dal sistema dispositivo + metodo, per rendere i dati confrontabili sono state stabilite tramite norme delle scale di durezza.

Fenomeno dell'imbarlimento.

Tensione: deformazione reale

Tensione reale σ_r

σ_r = P⁄A