Lezioni, Tecnologie dei sistemi industriali

Prove di Flessione

(a) Flessione su 3 punti

(b) flessione su 4 punti

rappresenta il diagramma del momento flettente.

il momento flettente massimo è costante in (b), mentre il momento flettente è massimo solo nel centro del campione in (a).

FLESSIONE

fondamenti del comportamento meccanico dei metalli

DUREZZA

microdurezza: simile alla vickers ma con carichi inferiori (c'è bisogno di microscopi ottici)

penetratori: piramide quadratica (come vickers) o a base rombica (come Knoop)

serve in particolare quando:

• Misura su fogli sottili (fino a 0.0127 mm)
• fili di piccolo diametro
• trattamenti superficiali

fenomeno dell'imbarlimento

misura la deformabilità plastica di un materiale attraverso la misura dell'impronta realizzata su di esso da un penetratore su cui agisce una carico prefissato

3 tipi di prove diverse, in base al tipo di penetratore

i valori di durezza dipendono dal sistema dispositivo + metodo, per rendere i dati confrontabili sono state stabilite tramite norme delle scale di durezza

COMPRESSIONE

è il contrario della trazione (nell'acciaio c è = sia per trazione che compressione)

Si fanno raramente, differiscono in base ai punti di applicazione della forza

dietro un processo (deformazione plastica, taglio...) c'è la conoscenza di un materiale, per conoscerlo bisogna fare delle prove

le prove meccaniche si eseguono per misurare le proprietà meccaniche dei materiali, cioè quelle che caratterizzano il comportamento di un materiale sotto l'azione di forze esterne

le prove si possono dividere in base al tempo di applicazione del carico in:

• statiche (trazione, compressione, flessione, durezza)
• dinamiche (resilienza)
• periodiche (fatica)
• carico costante: generalmente fatte ad alte T° (scorrimento, usura)

durante le prove l'applicazione del carico genera nel pezzo:

• deformazioni: cambiamento della dimensione unitaria del corpo
• sollecitazioni: carico per unità di superficie

le sollecitazioni oltre che per il tempo di applicazione si classificano in base alla direzione del carico rispetto l'asse geometrico del campione

unità di misura: P: pressione []; G: area della dell'impronta [mm²]; F: [N]; D, d [mm]

modality di prova

• Carico applicato in un tempo ≤ 15s
• Misura immediata di d
• Carico applicato gradualmente per almeno 10-15s
• Distanze tra impronta – bordo ≥ 2,5d
• Distanze tra centri impronta ≥ 3d
• Specimen depth ≥ 8 volte la profondità di penetrazione

Tutti i dettagli come dimensioni e tolleranze sono soggetti a revisioni tecniche

Prove di Flessone

• (a) Flessone su 3 punti
• (b) Flessone su 4 punti

rappresenta il diagramma del momento flettente.

FLESSIONE

fondamenti del comportamento meccanico dei metalli

DUREZZA

misura la deformabilità plastica di un materiale attraverso la misura dell'impronta realizzata su di esso da un penetratore su cui agisce una carico prefissato

• Misura su fogli sottili (fino
• fili di piccolo diametro
• trattamenti superficiali

COMPRESSIONE

è il contrario della trazione (nell'acciaio c'è sia per trazione che compressione)

le prove meccaniche

le proprietà meccaniche dei materiali

un materiale sotto l'azione di forze esterne

le prove si possono dividere in base al tempo di applicazione del carico in:

• statiche (trazione, compressione, flessione, durezza)
• dinamiche (resilienza)
• periodiche (fatica)
• carico costante: generalmente fatte ad alte T° (scorrimento, usura)

durante le prove l'applicazione del carico genera nel pezzo:

• deformazioni: cambiamento della dimensione unitaria del corpo
• sollecitazioni: carico per unità di superficie

le sollecitazioni oltre che per il tempo di applicazione si classificano in base alla direzione del carico rispetto l'asse geometrico del campione

• 3 tipi di prove diverse, in base al tipo di penetratore

i valori di durezza dipendono dal sistema dispositivo + metodo, per rendere i dati confrontabili sono state stablite tramite norme delle scale di durezza

fenomeno dell'imbrallimento

TENSIONE : DEFORMAZIONE REALI

• Tensione reale _σr

σ_r = ^P⁄_A