Domande Principali Studio del prodotto e del processo

Domande

Principali SPP

Matteo Pizzicori

C.D.L. INGEGNERIA MECCANICA – VEICOLI STRADALI

Sommario

1 – INTRODUZIONE AL DFM ..................................................................................................................................... 4

C DFM ................................................................................................................................ 4

ICLO E PASSAGGI DA SEGUIRE

C ................................................................................................................................................. 8

OSTI FISSI E VARIABILI

C ....................................................................................................... 9

ALCOLARE GLI ATTIVATORI DI COSTO E COSTI GENERALI

M .................................................................................................................................................... 9

ETODO BLACK BOX

I , ( ) ................................................ 9

L CALCOLO DEI COSTI METERIALI MANODOPERA E GENERALI ESERCIZIO TIPO QUELLE DELLE SLIDE

2 – PRINCIPI DI DFM .............................................................................................................................................. 12

C ' , ? ................................................................................................... 12

OS È LA DOPPIA OTTIMIZZAZIONE QUALI SONO I PASSI

C , ? ............................................................................................................ 13

ONCURRENT ENGINEERING QUALI SONO I PASSI

R DFM .................................................................................................................................... 14

EGOLE PRINCIPALI PER IL

D Q , T Q E .................................................................................................... 16

ESIGN FOR UALITY AGUCHI UALITY NGINEERING

A D ................................................................................................................................................... 16

XIOMATIC ESIGN

3 - DFA .................................................................................................................................................................. 19

T : ...................................................................................................................................... 19

IPOLOGIE DI ASSEMBLAGGIO

D ..................................................................................................... 20

IFFERENZA TRA LINEE CON STAZIONI E SENZA STAZIONI

P : ...................................................................................................... 20

ER QUALI OPERAZIONI VENGONO UTILIZZATI I ROBOT

G : .............................................................................................. 20

RANDEZZA DEI LOTTI ASSEMBLABILI CON I ROBOT E PERCHÉ

A .......................................................................................................................................... 20

SSEMBLAGGIO SELETTIVO

A A B, .......... 21

SSEMBLAGGIO SELETTIVO E VARI CASI CORRELATI CON LE CURVE E LE QUOTE DI E QUANDO È CONVENIENTE UTILIZZARLO

D A ............................................................................................................................................... 23

ESIGN FOR SSEMBLY

4 - TOLLERANZE ..................................................................................................................................................... 26

S : ......................................................................................................................................... 26

INTESI DELLE TOLLERANZE

C : ........................................................................ 26

OME OTTENERE LA CATENA DI TOLLERANZE NEL CASO MONODIMENSIONALE

C : ................................... 27

OME OTTENERE LA CATENA DI TOLLERANZE NEL CASO BIDIMENSIONALE O TRIDIMENSIONALE E FORMULA

I ..................................................................................................................................... 27

L CALCOLO DELLE TOLLERANZE

S 28

INTESI DELLE TOLLERANZE CON COSTI DI QUALITÀ E COME SI RICAVA CURVA ED IL CALCOLO DELLA PROBABILITÀ NEL CASO DEL TRENO

6 – OTTIMIZZAZIONE DELLE LAVORAZIONI MECCANICHE ...................................................................................... 30

C .................................................................................. 30

OME RIDURRE IL COSTO DI UN COMPONENTE IN LAMIERA STAMPATA

O .................................................................................... 30

TTIMIZZAZIONE DELLE LAVORAZIONI PER DEFORMAZIONE PLASTICA

O .................................................................. 33

TTIMIZZAZIONE DELLE LAVORAZIONI DI FONDERIA E METALLURGIA DELLE POLVERI

O ................................................................................. 35

TTIMIZZAZIONE DELLE LAVORAZIONI PER ASPORTAZIONE DI TRUCIOLO

7 – MATERIE PLASTICHE ........................................................................................................................................ 38

C ' / : ............................................................................................................. 38

OS È LA TERMOFORMATURA E SCHEMI DISEGNI

I ........................................................................................... 39

NIEZIONE DELLE MATERIE PLASTICHE E SCHEMA E SPIEGAZIONE

N ? ............................................................................................................................. 40

ATURA DELLE MATERIE PLASTICHE

F C ................................................................................................................... 41

ORMA DELLA OCLEA PER I VARI MATERIALI 1

T ...................................................................................................................... 42

EMPERATURA MEDIA NEI TERMOPLASTICI

C PE PP .............................................................................................................. 42

ARATTERISTICA INTERESSANTE DEL E DEL

S ( ) ..................................................................................................... 42

OFFIATURA SIA CON ESTRUSIONE CHE CON INIEZIONE

C ' ' .................................................................................................. 43

OM È FATTA LA VITE PER L ESTRUSIONE DELLE PLASTICHE

L' ....................................................................................................................................... 43

INIEZIONE DELLE PLASTICHE

G ( ) ..................................................................................................................................... 44

LI INCOLLAGGI VAGAMENTE

C ................................................................................................................................................................ 44

OLLANTI

P E ........................................................................................................................................... 45

ROCESSO DI STRUSIONE

L ............................................................................................................................. 45

AVORAZIONE DEI TERMOINDURENTI

8 – MATERIALI COMPOSITI .................................................................................................................................... 46

M ........................................................................................ 46

ATERIALI COMPOSITI E CALCOLO DELLA RESISTENZA A TRAZIONE

C ............................................................................................................................ 46

ONFRONTO TRA LE PRINCIPALI FIBRE

M ........................................................................................................................... 48

ATERIALE PER LE MATRICI CHE SI USA

P ........................................................................................................................ 48

OLTRUSIONE NEI MATERIALI COMPOSITI

F ............................................................................... 48

ASI DEL CICLO IN AUTOCLAVE DEI MATERIALI COMPOSITI E TEMPO CICLO

9 – SALDATURA ..................................................................................................................................................... 50

S ..................................................................................................................................................... 50

ALDATURA A FILO

M MIG/MAG ........................................................................................................... 51

ODALITÀ DI TRASFERIMENTO DELLA

CMT ( ) ...................................................................................................................................... 52

SALDATURA A FREDDO

G ..................................................................................................................................... 52

ENERALITÀ SULLE SALDATURE

S SMAW – S M A W .................................................................................................... 53

ALDATURA HIELDED ETAL RC ELDING

TIG – GTAW – T I G – G T A W ............................................................................... 55

UNGSTEN NERT AS AS UNGSTEN RC ELDING

G A GMAW ............................................................................................................... 55

AS DI SSISTENZA NELLA SALDATURA

10 – LAVORAZIONI NON CONVENZIONALI ............................................................................................................. 56

T ' : .......................................................................................................................................... 56

AGLIO A GETTO D ACQUA

D V : ............................................................ 56

ISEGNARE TRAMOGGIA CON OLIVINA E COME VIENE ASPIRATA PER EFFETTO ENTURI

L .................................................................................................................................................... 56

ASER IN GENERALE

T ......................................................................................................................................... 58

AGLIO LASER IN GENERALE

D ............................................................................................................... 60

ISEGNO DELLE FASI DEL TAGLIO CON OSSIGENO

Q ................................................................... 61

UANDO SI SCEGLIE UNA SORGENTE SOLIDA E QUANDO UNA SORGENTE GASSOSA

D : .......................................................................................................... 61

IFFERENZA TRA EMISSIONE CONTINUA E PULSATA

P .................................................................................................................................................... 62

LASMA E SCHEMA

C ...................................................................................................................... 63

HE GAS SI USANO NEL TAGLIO AL PLASMA

M HDP .......................................................................................................................................................... 63

ETODO

P ............................................................................................. 64

ROBLEMI PRESENTI IN UNA ZONA TERMICAMENTE ALTERATA

C ....................................................................................... 64

OME CREARE SUPERFICI PERFETTAMENTE VERTICALI CON PLASMA

C ......................................................................................................................... 64

OSA INFLUENZA LA PRESSIONE DEL GAS

T P : S - ....................................................................................................... 65

AGLIO LASMA VANTAGGI DEL SISTEMA ARIA ARIA

P L ............................................................................................................. 65

ARAMETRI CARATTERIZZANTI DELLA LUCE ASER

E ..................................................................................................................................................... 66

LETTROEROSIONE

Q ? ........................ 68

UALI SONO LE DIFFERENZE FRA UNA SALDATURA LASER AD ALTA PENETRAZIONE ED UNA A BASSA PENETRAZIONE

F R T M .

ARE UNO SCHEMA E DESCRIVERE BREVEMENTE IL PROCESSO DI ESIN RANFER OULDING PER PRODOTTI IN MATERIALE COMPOSITO

............................................................................................................................................................................. 68

Q UV ? C ? ...................................... 69

UALE EFFETTO HANNO I RAGGI SULLA PLASTICA OME POSSONO ESSERE RIDOTTI QUESTI EFFETTI 2

11 – SIMULAZIONE PROVA SCRITTA (DOMANDE SLIDE) ......................................................................................... 70

Q ’ DFM ? .......................... 70

UALI SONO LE LINEE GUIDA PER L OTTIMIZZAZIONE IN OTTICA DI UN PROCESSO DI STAMPAGGIO LAMIERE

Q ’ - ? ....................................................................... 71

UALI SONO LE CRITICITÀ CONNESSE ALL ASSEMBLAGGIO SOVRA VINCOLATO

S - ? ................................................................................. 71

U QUALI PRINCIPI SI BASA IL METODO BLACK BOX E COME FUNZIONA

E ...................................................................................................................... 71

SERCIZIO CALCOLO ATTIVATORI DI COSTO

C ’ DFA? C ? ......................................................................................................... 72

OSA IDENTIFICA L INDICE OME SI CALCOLA 3

1 – Introduzione al DFM

Ciclo DFM e passaggi da seguire

Il DFM è un approccio volto all’ottimizzazione di un prodotto con lo scopo di migliorarne la facilità

produttiva. Con questo approccio nel corso degli anni è stato possibile ridurre il costo di molti prodotti,

tramite la riduzione del numero di componenti, la scelta e l’introduzione di nuovi materiali e processi

produttivi e la semplificazione dei processi di assemblaggio. I passi da seguire quando si esegue una

ottimizzazione secondo il DFM sono essenzialmente 5:

1. Stima dei costi di produzione: il primo passo da fare è quello di analizzare il costo dei singoli

componenti che fanno parte del prodotto, l’obiettivo è quello di vedere quali sono i componenti

più costosi e perché lo sono, in modo da poterne ridurre il costo. Generalmente si suddividono i

costi del prodotto secondo tre macro-categorie:

1. Costo dei componenti: il costo dei componenti si ottiene sia considerando il costo dei

componenti che sono disponibili dal commercio (viti, motori ecc…) sia dei componenti

detti “Custom” costruiti su misura per la specifica del progetto; il costo di questi

componenti ovviamente si può ulteriormente suddividere nei vari costi della materia prima,

del processo produttivo e degli utensili (o delle macchine se non sono riutilizzabili)

impiegati per la produzione dei vari componenti.

2. Costo dell’assemblaggio: strettamente legato al numero di componenti del singolo

prodotto e alla complessità che questi presentano nell’essere assemblati. Il discorso che

deve essere fatto comprende sia i costi legati al tempo (quindi l’impiego di manodopera)

sia la complessità delle operazioni (e quindi la specializzazione del singolo operatore) che

si devono svolgere per l’assemblaggio del prodotto.

3. Spese generali: non direttamente collegate al singolo prodotto ma che devono comunque

essergli in qualche modo correlate perché sostenute per svolgere l’attività produttiva.

Rientrano in questa categoria tutti quei costi non direttamente connessi all’attività

produttiva ma comunque necessari al fine del suo svolgimento, come ad esempio i costi di

pulizia, della mensa e il canone di locazione dei fondi per l’attività produttiva. Rientrano in

questa categoria anche i così detti costi di qualità (controllo qualità, controllo dimensionale,

assistenza ai clienti). La tendenza odierna è quella di mettere in relazione i costi generali

alle due categorie di costi discusse in precedenza utilizzando degli attivatori di costo,

determinati secondo l’esperienza aziendale e variabili nel tempo con regolarità.

I costi possono anche essere suddivisi secondo la relazione tra la loro manifestazione e l’attività

produttiva secondo la divisione in:

• Costi fissi: quelli non collegati al volume produttivo ma che si devono sostenere a

prescindere che vengano prodotti pochi componenti o molti componenti, tra questi costi

rientrano per esempio i costi degli stampi, del canone di locazione di un impianto

produttivo o la riorganizzazione di una linea produttiva per l’assemblaggio di un nuovo

prodotto. Generalmente sono i costi fissi che mandano in crisi le aziende nel momento di

fermo-produzione.

• Costi variabili: i costi di questo tipo sono quelli che vengono sostenuti in maniera

proporzionale al numero di prodotti che si vanno a realizzare. Alcuni esempi sono il costo

della materia prima, il costo orario di una stazione produttiva o di un macchinario, il costo

dei componenti di commercio e simili. Quando l’azienda non produce alcun componente

questi costi non si manifestano.

La tendenza odierna è quella di spingere a far diventare costi variabili anche dei costi che

fino ad ora sono considerati fissi (come ad esempio il costo della manodopera). 4

• Manodopera: il costo della manodopera generalmente viene classificato a parte, in quanto

è fortemente dipendente dal livello di specializzazione dell’azienda e dalla capacità che

questa ha di riorganizzare la produzione e riallocare velocemente la manodopera. Per

aziende fortemente specializzate in un settore dove la manodopera è fortemente

specializzata questa viene classificata come costo fisso, in quanto indipendente dal volume

di componenti prodotti; se l’azienda in analisi ha la capacità di ridistribuire velocemente la

forza lavoro in modo da ridistribuirla tra le varie linee la si può definire un costo variabile

della produzione.

2. Riduzione del costo dei com