Appunti Impianti Industriali - Modulo 2

Progettazione Sistemática del Layout di un Impianto Industriale

• Studio del Flusso di Materiali e delle Attività Operative
• Analisi P-Q

Per procedere allo studio del modo più sistematico del layout generale (o disegno planimetria) degli impianti industriali e annesso necessano maggiore informazioni precise sulla gamma produttiva dell'impresa e sulle caratteristiche dei potenziali flussi logistici.

Tutto ciò viene fatto utilizzando uno schema normalizzato detto "Product Quantity Data Sheet" (ovv. "Foglio dei dati di prodotto e quantità") che viene realizzato a fronte o un'analisi di archivio e riveste due fasi:

• Scomposizione e raggruppamento dei vari prodotti/modelli in insiemi in gruppi di famiglie.
• Calcolo delle quantità da produrre per ciascuna suddivisione o gruppo e inoltre per ciascun prodotto, modello o varietà all'interno di ciascun gruppo.

Riunicando le famiglie per quantità decrescenti si ottiene il diagramma P-Q il cui andamento approssima quello di un'iperbole equilatera.

Il diagramma PQ potrà essere segregato in diverse zone. A seconda della zona d'interesse sarà preferibile una precisa tipologia di layout.

• Zona I: Prodotti eseguibili in grande quantità che quindi presuppongono metodi di produzione di massa attraverso linee di montaggio oppure reparti.
• (Flow Shop) Layout per Prodotto (Product Lay-out): cioè un layout che rispecchia la sequenzialità delle operazioni del ciclo tecnologico del prodotto.
• Zona II: Prodotti eseguibili in piccole quantità che quindi presuppongono metodi di produzione per reparti o un layout che rispecchia un andamento processivo.
• (Job Shop) Layout per Processo o per Reparti: reparti di trattamento e di trattamento vengono cresciti in reparti attrezzati fatti da lavorazioni omogenee.
• Layout a Posizione Fissa: "Titolo rem portante!"
• In cui il prodotto rimane fermo e sono gli operatori che vanno intorno ad esso i componenti i semilavoratio e attrezzature necessarie
• (es. cantieri navali, cantieri edilizi ...).

Progettazione Sistematica del Layout di un Impianto Industriale

• Studio del Flusso di Materiali e delle Attività Operative
• Analisi P-Q

Per procedere allo studio del modo più sistematico del layout generale (o disegno planimetrico) degli impianti industriali è anzitutto necessario avere informazioni precise sulla gamma produttiva dell'impresa e sulle configurazioni potenziali del volume produttivo.

Tutto ciò viene fatto utilizzando un modulo normalizzato detto "Product Quantity Data Sheet" (cfr. "Foglio dei dati di prodotto e quantità") che viene realizzato a fronte o un'analisi che prevede due fasi:

• Scomposizione/Raggruppamento dei vari prodotti/modelli in insiemi, in gruppi di famiglie.
• Calcolo delle quantità da produrre per ciascuna suddivisione o raggruppamento e inoltre per ciascun prodotto, modello o varietà all'interno di ciascun gruppo.

Riunendo le famiglie per quantità decrescenti si ottiene il Diagramma P-Q il cui andamento approssima quello di un'iperbole equilatera.

Il Diagramma P-Q potrà essere sezionato in diverse zone. A seconda della zona di interesse sarà preferibile una precisa tipologia di layout.

• Zona I: Prodotti eseguiti in grande quantità e che quindi presuppongono metodi di produzione di massa attraverso linee di montaggio progredite.
  • (Flow Shop) Layout per prodotto (Product Lay-out): cioè un layout che rispecchia la sequenza delle operazioni del ciclo tecnologico dei prodotti.
• Zona II: Prodotti eseguiti in piccole quantità e che quindi presuppongono metodi di produzione per reparti o di lavorazione unica a punto fisso. Per tali famiglie si lavora automaticamente.
  • (Job Shop) Layout per processo o per reparti (Process Lay-out): le lavorazioni e/o trattamenti vengono eseguiti in reparti attrezzati detti da lavorazioni omogenee (cfr. "Stabilitorium" Fig. II).
  • Layout a posizione fissa: titolo ne implica che gli spostamenti aval morse inclino il prodotto.

In sintesi, l’analisi del binomio Prodotto-Quantità conduce al diagramma PQ quindi alla bonificazione delle aree produttive dell’impianto in tre grandi categorie:

1. Aree organizzate con layout per prodotto e caratterizzate da:
• Elevata produzione di poche varietà
• Prodotti che si muovono velocemente e/o alta rotazione in linee di produzione dedicate
2. Aree organizzate con layout per processo di lavorazioni a punto fisso caratterizzate da:
• Piccola produzione di molte varietà
• Prodotti che si muovono lentamente o a bassa rotazione da un reparto all'altro
• Elevato incremento della mano d'opera
• Necessità di macchinario universale
3. Aree organizzate con layout misto per lavorazioni in linee e reparti prodotti finiti compresenti negli impianti o con layout per famiglie di prodotti nel caso di Group Technology

Vantaggi relativi tra layout per prodotto (1) e layout per processo (3)

• Layout per prodotto
• Minor costo totale dei trasporti
• Minor tempo di produzione totale
• Nessun bottleneck
• Maggiore flessibil