Teoria del corso di Tecnologia meccanica 1 ordinata e sintetica

Tecnologia Meccanica 1:

Introduzione

• Produzione: per processi continui (semilavorati)per processi prodotti discreti
  • Fabbricazione
  • Assemblaggio
• Varietà del prodotto: nº prodotti diversi realizzati in fabbrica
• Lotto di produzione: nº unità di un prodotto fabbricato in sequenza
• Capacità produttiva: quantità di pezzi prodotti in un determinato tempo
• Capacità tecnica: insieme dei processi produttivi di un impianto
• Ritmo produttivo: nº di parti prodotte in un determinato tempo (JPH)
• Tempo ciclo: intervallo di tempo tra due consecutive uscite di pezzi lavorati dal processo (minuti/parte)
• Processi di produzione
  • Colata
  • Formatura
  • Asportazione
  • Collegamento
  • Finitura

• Trasformazioni ideali e reali
  • s = \frac{L - L_0}{L_0} - convenzionali
  • e = \ln (\frac{L}{L_0}) - reali
  • \sigma = \frac{S}{S_0}(\frac{L_0}{S})\sigma
  • e = \ln (1 + e)
  • \sigma = KE^n in campo plastico
• Si ha estensione per E ∈ R
  • e = \bar{e} - \bar{E} = 0 f \>ds +\>0 &< \math>da
  • Estensione: dF = 0f dS + Sde = 0
• Conservazione del Volume: dV = 0 dS (L, U) = 0 S
  • Sol: UDs 0 = \dSdt dE\)
  • E - \ln S

Tecnologia Meccanica 1:

Introduzione:

• Produzione per processo: prodotti continui (seminavorati) e prodotti discreti

• Varietà del prodotto: n° prodotti diversi realizzati in fabbrica
• Lotto di produzione: n° unità di un prodotto fabbricato in sequenza
• Capacità produttiva: quantità di pezzi prodotti in un determinato tempo
• Capacità tecnica: insieme dei processi produttivi di un impianto
• Ritmo produttivo: n° di parti prodotte in un determinato tempo (JPH)
• Tempo ciclo: intervallo di tempo tra due consecutive uscite di pezzi lavorati del processo (minuti/parte)

• Processi di produzione:
1. Colata
2. Formativa
3. Asportazione
4. Collegamento
5. Finitura

Trasformazioni ideali e reali

• s = (l-d) / s₀
• e = l - l₀ / l₀ convenzionali
• σ = s_1+e e⁰ = ln (l / l₀) reali
• e = ln (1+e)
• σ = k eⁿ in campo plastico

Si ha estrizione per e ≠ n

• e = e₀ - e₀ ⇒ df = dσs + σds
• Strizione: df = 0 ⇒ dσs + σds = 0 ⇒ dσ / dσ = σ / s
• Conservazione del Volume: dv = 0 ⇒ ds(1-u) = σs + uσs = σds
• dσ / dε = e / s (1 - e)

[equations and mathematical expressions]

N - Misura del

N - da

dL | dt

σ

- Il Lo -

Flusso del materiale:

Von Mises (mass energia di distorsione):

es - ~σ

σ

elastico perfetto

elasto - plastico con incrudimento

elasto - plastico perfetto

σ1- K^n

Fonderia:

COLATA:

• VANTAGGI:
• forme complesse
• pezzi net shape o near net shape
• pezzi di grandi dimensioni
• qualsiasi metallo
• produzione di mass
• SVANTAGGI:
• proprietà meccaniche dei getti
• tensioni termiche di ritiro e residue
• porosità dei getti
• scarsa precisione dimensionale
• scarsa finitura superficiale
• sicurezza operatorie
• problematica ambientali ed energetica

Q_tot = mCe (Tfus-Tg) + (Tfus-...

Se T col P:

• Aumenta il tempo di 1^a solidificazione.
• Aumenta la fluidità del metallo
• Aumenta il costo energetico

Se col A:

• Si riduce il rischio che il materiale solidifichi prima di riempire la forma
• Rischio di turbolenze e conseguenti erosioni della forma

Portata volumetrica: Q_v = A₁ * come

Teorema di Bernoulli: mgh + P + 1/2 mv² = const

→ h₁ / ρg + v₁² / 2g = const → h₁ + N₁² / 2g = h₂ + N₂² / 2g

Colata in gravità:

N₂ = √2gh_grav * √2gh_i

Colata in sorgente:

M_sorg = (V_in * h₁ * h_b / 2)²

Colata in piano:

H_piano = r * V

1 / √h_grav + 1 / √h_sorg

Tempo di riempimento: mF = V / Q

Tempo di solidificazione totale: T_s = C_mu_s Mⁿ

Regola di Chvorinov

Modulo termico: M_x = V_x / S_x equilibrato

Per cercare di aumentare la distanza di alimentazione si può usare un cooler (raffreddatore)

Curva di raffreddamento dei metalli puri

~ formazione dei grani

Curva di raffreddamento delle l