Riassunto esame Programmazione e controllo, Prof. Chiucchi Maria Serena, libro consigliato Controllo di gestione. Strutture, processi, misurazioni, Chiucchi M.S., Iacoviello G. e Paolini A.

COSTI AUSILIAREPRODUTTIVOPRODUTTIVO FUNZIONALEDIRETTI DI "MANUTENZIONI""CUCITURA""TAGLIO" "AMMINISTRAZIONEPRODOTTOCHIUSURA DEI CENTIR FINALI SUI PRODOTTI

I costi allocati ai centri produttivi sono attribuiti ai prodotti attraverso basi di allocazione. Come si sceglie la base di allocazione? Nella prassi aziendale si sceglie una unità di misura dell'attività del centro relativo ad un INPUT particolarmente significativo impiegato nel centro di costo:

• Ore macchina
• Ore uomo
• Quantità di materie prime

TOTALE COSTI IMPUTATI AL CENTOR DI COSTO FINALEVOLUME TOTALE DI INPUT IMPIEGATO NE CENTRO. Questo ci dà il coefficiente unitario di costo del centro. Serve per l'imputazione dei costi dei centri ai prodotti. È uno strumento di controllo di gestione e ha un potenziale informativo autonomo.

Esempio: Il controller della cielo spa procede con la chiusura dei centri finali sui prodotti e alla determinazione del costo dei.

prodotti sapendo che:

Il centro funzionale viene chiuso sui prodotti in base al numero delle fatture registrate, che sono 150 per sole e 250 per luna

I centri produttivi vengono chiusi sui prodotti in base alle ore macchina, che risultano:

• Sole: Taglio 500 h/macc, Cucitura 300 h/macc
• Luna: Taglio 1.000 h/macc, Cucitura 600 h/macc

Centro funzionale= 20.000, Centro taglio= 42.000

Totale fatture →150+250= 400, Totale ore → 500+1.000= 1.500

20.000/400= 50, 42.000/1.500=28

Sole → 50*150= 7.500, Sole → 28*500=14.000

Luna → 50*250=12.500, Luna → 28*1.000= 28.000

Centro cucitura=36.000

Totale ore: 300+600=900

36.000/900=40

Sole → 40*300=12.000

Luna → 40*600=24.000

Prodotti

Sole Costo centro amministrativo = 7.500

Costi diretti di prodotto:

• Centro taglio= 14.000
• Centro cucitura= 12.000

COSTO TOTALE: 93.500

Luna

Centro taglio= 28.000

Centro cucitura= 24.000

Costi diretti di prodotto:

• Centro taglio= 12.500
• Centro cucitura= 28.000

COSTO TOTALE: 149.500

85.000 COSTI INDIRETTI

COSTI

1. Incremento delle attività di supporto essenziali allo svolgimento di un processo produttivo "competitivo" (fabbrica nascosta) → se osserviamo la fabbrica notiamo che il lavoro della macchina c'è ma ci sono anche delle attività nascoste che non risultano dalla contabilità
   • Transazioni logistiche: spostare semilavorati da una produzione all'altra, più ho una produzione frammentata più spostamenti avrò
   • Transazioni di bilanciamento: bisogna bilanciare le diverse capacità produttive dei diversi macchinari nelle diverse fasi, non è detto che i macchinari che richiedono più ore macchina richiedono più costi
   • Transazioni di qualità
   • Transazioni di cambiamento: di attrezzaggio, riprogrammazione del macchinario
2. Incremento delle attività per la creazione e la gestione degli attributi di

prodotto(ricerca e sviluppo)

I sistemi contabili per centri di costo presentavano alcuni LIMITI (vale anche per le altre tecniche più semplici a base unica e a base multipla):

• Non rendono visibili oggetti di costo fondamentali per una corretta attribuzione dei costi indiretti (attività)
• Non consentono di calcolare il costo dei processi aziendali

Non bisogna organizzarsi per funzioni ma per processi, la soddisfazione del cliente finale si ha solo se tutte le attività a monte sono state soddisfatte, tutti gli anelli della catena lavorano per soddisfare chi sta dopo di loro

L'utilizzo di base di riparto spesso legate al volume di produzione non permette di rispettare il principio funzionale

In questa situazione si presenta un elevato rischio di SOVVENZIONAMENTO INCROCIATO

L'utilizzo di basi volumetriche conduce a sottostimare i costi dei prodotti a basso volume ma ad elevate complessità a seguito della maggiore allocazione dei costi indiretti sui prodotti

caratterizzati da alti volumi

Le basi finora utilizzate sono legate al volume di produzione, ma dovrebbe essere la complessità a determinare la quota di costi da attribuire

Esempio

La boncam company spa realizza due prodotti simili, A e B, con le caratteristiche di seguito descritte. Utilizzando un unico macchinario, l'azienda realizza i prodotti in sequenza e in lotti: realizza, cioè un lotto di A, poi un lotto di B e quindi ripete il ciclo. Ogni volta che si passa da un prodotto all'altro è necessario attrezzare il macchinario. Per semplicità ipotizzeremo che l'azienda sostenga solo costi di attrezzaggio e che realizzi in totale solo quattro lotti di prodotto. Si calcoli il costo pieno di prodotto.

Calcolo del costo di prodotto in base alle ore di MOD (manodopera diretta) → calcolo tradizionale con

base volumetrica

Costo totale di riattrezzaggio: 440

Coefficiente di riparto: 440/110 = 4

Calcolo delle ore di MOD totali

Costi attrezzaggio imputati a ogni unità di

Prodotto A: 1*10=10 prodotto

Prodotto B: 1*100=100 Prodotto A: 4*1= 4

Ore MOD totali: 110 Prodotto B: 4*1= 4

Calcolo del costo di prodotto

Prodotto A Prodotto B

Costi diretti: 20 Costi diretti: 20

Costi indiretti: 4 Costi indiretti: 4

Totale: 24 Totale: 24

I due prodotti pesano allo stesso modo

Calcolo del costo di prodotto in base al numero di lotto

Costo tale riattrezzaggio: 440 Costi attrezzaggio imputati ai singoli

Numero lotti: 4 prodotti:

Coefficiente di riparto: 440/4= 110 prodotto A: 110/5= 22

prodotto B: 110/50= 2,2

Calcolo del costo di prodotto

Prodotto A Costi diretti: 20

Costi indiretti: 22 Costi diretti: 20

Totale: 42 Costi indiretti: 2,2

Prodotto B Totale: 22,2

Anche per l'activity based costing la logica che utilizziamo è quella di cercare di passare per oggetti intermedi di calcolo, non sono le risorse che

generano i prodotti, ma le risorse vengono assorbite da oggetti intermedi di costo che poi generano prodotti, stessa logica dei centri di costo, ciò che cambia sono gli oggetti intermedi di costo

I prodotti richiedono lo svolgimento di particolari attività (operative e non)

Le attività richiedono l'impiego di risorse

RISORSA                                                                                                      

ricevere e controllare i materiali ricevuti

Operazioni elementari → spostare le scatole dalla rampa al magazzino, aprire le scatole, controllare i contenuti rispetto al documento di traporto, identificare i materiali da rifiutare, spostare i materiali sulle rastrelliere, mettere i materiali in magazzino

La mappatura delle attività può essere effettuata tramite:

1. Mansionari: indicano i compiti che devono svolgere certi ruoli, scopo di far capire allapersona i compiti di un ruolo
2. Interviste al personale: fondamentali, es. responsabile di funzione, caporeparto,capodivisione ecc. ognuno dirà qualcosa di diverso, bisogna scavare e aiutare chi ètroppo analitico a disaggregare e chi è troppo sintetico ad aggregare
3. Monitoraggio tramite schede: dopo le interviste vengono date al personale delleschede calate sulle diverse funzioni organizzative, dove vengono segnate le attivitàsvolte e le ore per cui si svolgono tali attività

Mappatura

inter-funzionale: non parto dalle funzioni organizzative ma dai processi aziendali

ATTRIBUZIONE DEI COSTI ALLE ATTIVITÀ-

Imputazione diretta all’attività: possiamo farla con riferimento sia al personale addetto ad una certa attività sia agli ammortamenti del PC dell’impiegato che registra in contabilità le fatture di acquisto (costi indiretti rispetto al prodotto ma diretti rispetto all’attività)

Uso i parametri che esprimono l’impiego di risorse (resource driver): se non riesco a misurare oggettivamente la quantità di fattore utilizzata in una attività devo utilizzare dei parametri (costi indiretti rispetto al prodotto e all’attività)

Stima attraverso interviste → costo del dipendente: ore che dichiara di aver dedicato all’attività di fatturazione

Ricorso al sistema informativo aziendale → assicurazione: attribuita in base al valore dei beni strumentali utilizzati per svolgere una

Per la realizzazione delle due linee di prodotto, mare e montagna, l'azienda Holiday spa presenta i seguenti costi:

Costi diretti di prodotto

• Mare: 100.000
• Montagna: 80.000

Costi indiretti industriali

• Amm.to impianto attività "Lavorazione ai macchinari": 10.000
• Stipendio responsabile dell'attività di "Attrezzaggio": 20.000
• Stipendio addetti attività di "Lavorazione ai macchinari" e "Attrezzaggio": 60.000

A seguito di interviste condotte dal co