Appunti ed esercizi di Logistica industriale

RAPPORTO DI OTTIMALEFORMA CONCENTRATOI

OP GaGaa Iv Ho pPreso continuoun a immaginarespaziomagazzino possolache tuttilamissione dimediamedia iossia Ax 912Ilo PAdall ai boricantrinoviaggi ossiaAlloratorno indietro diile conto un ciclopoi èSemplice 9Tes 11142 2Quali Pcolori di riducono imi contieq 4 941.2112Gl Zs ayS D 912MaMas 22 µHqPPoAMA Da 91221449 deriso inRcs 9 e opongoottenereper criticoprounores0 EE EE211_Alto o 4Dalla Frelazione PprecedenteAP _PIANo RRcheSappiamoAllora A i_ÈRA 2EPercio minimizzare costiiperP 29

RAPPORTO DI DistribuitoIloOTTIMALEFORMAPne

In il primocasoquesto PilPitt9 tratto ednon eq da calcolarecomplessoeu DX 912Ics Dxftp2RRKZCerchiamo formail ottimaledirap ÈG Ike Ediede1k el z dediedeRita ppeµ ÈÈ È EEEIdeepIl calcolo alanalogo risultaeconoe precedenteche El REf PEGGVole chequindiPig

RAPPORTO DI MistoCasoIloOTTIMALEFORMA

Se ho fissato daunperò magazzinoforma dimensionispecifica conunaspecifichePosso

da occupata scaffalature due da corridio separate un CORRENTE MONTANTI A da 31 2 È BMB ho 0131 2 das Le da larghezza distanza campata Merce CORRENTE BM 013 Modulo tra Base larghezza distanza Mercetra di schiena distanza di distanza Mercetrae MONTANTE SCAFFALATURE Adiacenti fu altezza Vano La di due disposizione tipologie può essere Di 3 punta vino UDCa per 2 mano Udc per Di LATO o CLLATTINA 33 066 0,76kg 115 IP 1,5L 095 BOTTIGLIA 315 1,63kg 440g 398 265 125 24 PZ LATTINAI 608 318 288 1926 PE BOTTIGLIA IT EPAL 800 150 1200X x 7150 Autocarro MEZZO 2440 2400 14000x II 13400 280 ARI 2500 AUTO 2440 ax Fiano HYP DA VIRTUALE SVOLGIMENTO Ip Is RENDIMENTO e PRIMARIO LATINA Un DM 0,33L 33 CL 0,33 TINVIP 115 01393 DMSYI 840,84 MM BOTTIGLIA V1 1,5L 1,5 DM TESIVis 315 2123279 DM 67 67 NO Me SECONDARIO LATTINA V2 V1 24 9,432 DM 0,393 24 Vis 398 265 125 13,18375720,72 M1 BOTTIGLIA V15 288 192.318 DM 17,639424ii NO IMBALLAGGI MIE Irasfa 3 3 IIII 33 IFIF 4 2a4 USO 3 3 FA ten Le I 1800 1330 ma 150 200 1202 IINin 10 Livelli 3 3 IIII.mn 88 In 530,84 0,71 Mio

0,88PESI33 UDCMis 240,44 kg9,080,36Mit 9,08 Kg2590 842,2aMIO 37 842,2 2779216 KflauroantÈ33 1,344 10000 saMi 13400.2440 2500Esercizi tratti dal libro di Testo ‘Logistica Integrata e Flessibile’, svolti in aula (soluzione sullibro di testo)ESERCITAZIONE 1L’azienda ALFA Spa deve dimensionare il nuovo reparto di lavorazioni meccaniche, dedicato allaproduzione di 2 prodotti: albero (A), biella (B).Le quantità da realizzare per l’anno 2009 siano le seguenti:Q = 24.700 (pz/anno); Q = 15.800 (pz/anno).A BSiano noti i cicli e i tempi di lavorazione dei 2 prodotti; per l’esecuzione di ciascuna lavorazionepossono essere richiesti più piazzamenti del pezzo (P1, P2, etc… siano gli eventuali differentipiazzamenti).

Albero A
5 IN PRES 1
PIAN
PIAN 1
RETI
PIAN VERN
Codice Descrizione Attrezzatura T T T (**)mac tot mac oplav.ne lavorazione o macchina (min/pz) (min/pz) (min/pz)
P1 P2 P3
A10 Fresatura esterna Centro di lavoro 0,90 5,10 8,50 14,50
A20Rettifica esterna Rettificatrice 6,30 6,30 1,70A30 Fresatura interna Centro di lavoro 4,20 2,10 6,30A40 Verniciatura Forno di 15,60 15,60 5,20verniciatura stessi aFin amantiREFEITTATIFES Biella B INPiatt3 PIAN1 Codice Descrizione Attrezzatura T T T (**)mac tot mac oplav.ne lavorazione o macchina (min/pz) (min/pz) (min/pz) P1 P2 P3 B10 Fresatura Centro di lavoro 5,20 3,40 2,70 11,30 B20 Rettifica Rettificatrice 12,50 12,50 1,50 B30 Rettifica perni Rettificatrice 19,40 19,40 2,30di biella B40 Verniciatura Forno di 21,30 21,30 4,60di protezione verniciatura (**) si tratta di tempi dell’operatore per le sole operazioni di carico e scarico pezzo (non conteggiatinei tempi macchina e svolti in tempo non mascherato ovvero non in parallelo) Considerando i soli centri di lavoro (costituenti un sistema FMS) e sapendo che gli stessi dovrannolavorare su 3 turni giornalieri della durata ciascuno di 7,5 ore per 220 giorni/anno mentre gli operatoridi piazzamento lavoreranno su 2 turni giornalieri da 7,5ore (lo sfasamento tra le ore lavorative del sistema FMS e degli operatori attrezzisti è compensato dalla presenza del carosello portapallet), determinare: 1) il numero di macchine da installare per riuscire a realizzare la produzione prevista; 2) il numero di operatori da dedicare alla sola operazione di piazzamento dei prodotti sui pallet portapezzo, sapendo che ogni singolo piazzamento dura 6,35 minuti per i prodotti A e 2,52 minuti per i prodotti B; 3) il tasso di utilizzo teorico del sistema FMS e gli eventuali ulteriori pezzi di tipo A (alberi) producibili nel tempo residuo. 1/3 Partiamo calcolo del numero di postazioni di fresatura per Da.tt artNwièitteifffazione_ h FrequenzaM L1 9annopisani FlinIN 2201 G 715324700 6131415 15800.1113 2,333 607,5 220 Avrò 3 postazioni di fresatura con un tasso di utilizzo pari a 77. Calcoliamo il numero di operatori per ora di piazzamento dei pezzi sulla macchina FMS: Il Fijii ett h Frequenta24700 315800.2.5256,35 9,1260 220 Avrò 10 operatori.Operatori, quindi con bisogno di utilizzo è 91. Analizzo la rettifica, adesso. Dati: - Frequenza: 1 anno - Numero minimo di operatori: 7 - Numero massimo di operatori: 15 - Tempo medio di utilizzo: 2,13 - Frequenza di utilizzo: 15800 - Tempo di ciclo: 12,5 - Tempo di setup: 19,4 - Tempo di attività: 1,5 - Tempo di fermo: 3,85 - Tempo di manutenzione: 7,5 - Tempo di guasto: 60 Avrò 4 postazioni, con bisogno di utilizzo pari a 3,85. Calcoliamo il numero di ore operatori: Piazzamento minimo: 2,47 Piazzamento massimo: 11,58 Frequenza di utilizzo: 24700 Tempo di ciclo: 11,7 Tempo di setup: 47 Tempo di attività: 1,03 Tempo di fermo: 160 Tempo di manutenzione: 2,2 Avrò 2 operatori, quindi con bisogno di utilizzo. Analizzo la verniciatura, adesso. Dati: - Frequenza: 1 anno - Tempo necessario: 9 - Numero minimo di operatori: 7 - Numero massimo di operatori: 15 - Tempo medio di utilizzo: 2,15 - Frequenza di utilizzo: 24700 - Tempo di ciclo: 4,6 - Tempo di setup: 4,58 - Tempo di attività: 6,07 - Tempo di fermo: 2,2 - Tempo di manutenzione: 7,5 Avrò 5 postazioni, con bisogno di utilizzo pari a 4,15. Calcoliamo il numero di ore operatori: Piazzamento minimo: 9,25 Piazzamento massimo: 16 Frequenza di utilizzo: 24700 Tempo di ciclo: 5,2 Tempo di setup: 4,16 Tempo di attività: 2,03 Tempo di fermo: 360 Tempo di manutenzione: 2,2 Avrò 3 operatori, quindi con bisogno di utilizzo.

AnnoPa3 Turni 7,5 PER Centri Di LavDA 220841g anno2 Turni Piazzamento7,5DA 41g6,35min tpEpa 2,52 minNO WORKCENTERQattara AntriNo h220M 6,314,5 11,324700 15800 W.c32,337,5220 603ZF 77MN OPERATORIQ tp Platt 524700 6,35 315800.252No 4 7,58 220 60609,12 10 OPTIU 91,2tareo miaS t20s 10sPJPL Pt PSP1 PGpp 200 200160 100 80200P2 20P 80 240Pa 120PS 160PG 10PSPL PT PSPA PGPI 42 3022 34 441654P