Studio del prodotto e del processo: formulario, schemi, esercizi compiti

FORMULE

SIN RATIO

M = -10 log₁₀ (SIGNAL / NOISE FACTOR) [dB]

INDICE DFA

INDICE DFA = NUMERO MIN.TEORICO PARTI x 3 SEC

CONTENUTO INFORMAZIONE

I = log₂ (1 / P_i)

MOBILITÀ ASSEMBLAGGIO

M = 6(m - g - 1) + Σ f_i

con: m: numero componentig: numero giuntif_i: g.d.l. liberi per ogni vincolo

Se M = 0: assemblaggio cinematico

SIMMETRIA METODO BOTHROYD

Σ = α + β

• α: angoli di rotazione attorno o normale alla direzione di inserzione su una stessa geometria
• β: angoli di rotazione attorno all'asse di inserzione per una la stessa geometria

ASSEMBLAGGIO SELETTIVO: CAPACITÀ DI PROCESSO UGUALE

Numero di classi m:

M = CAPACITÀ PROCESSO (A) + CAPACITÀ PROCESSO (B) / TOLLERANZA (A) + TOLLERANZA (B)

M = CAPACITÀ PROCESSO / TOLLERANZA

L'ampiezza della classe si calcola come la fusione della variabilità e del fluttuano del numero di classi m.

CATENA DI TOLERANZE: WORST CASE (WC)

T_gmma = T_x1 + T_x2 + T_x3 + T_xu + ... + T_xm = ^m⁄_i=1∑ T_i

CATENA DI TOLERANZE: ROOT SQUARE STATISTICAL (RSS)

T_gmma = √(T_x1² + T_x2² + ... + T_xm²) = √(^m⁄_i=1∑ T_xi²)

FUNZIONE SENSITIVITÀ

Tolle_x = √((^∂g⁄_∂a)² tolle_a² + (^∂g⁄_∂b)² tolle_b²)

Nel caso in esame si considerano solo due parte A e B con le rispettive tolleranze, ma il metodo è analogo anche con m tolleranze.

COSTI DI LAVORAZIONE (CHASE)

C = A + ^B⁄_L^K

dove A, B e K si ottengono da tabella.

COSTI DI QUALITÀ (TAGUCHI)

L = K (Y - m)²

SCALATURA PROPORZIONALE

S_x = Norma moltiplicata a moltiplicando = P.

RSS: T_fg = √( ¹⁄_m∑ i²_minine + ρ² ∑ i²_minine )

WC: T_fg = ∑ i_minine = ρ ∑ i_minine

SCALATURA CON FATTORI DI PESO

S_x = norma fattori a peso dei W_i

RSS: T_fg = √( ¹⁄_m∑ W_i i²_minineino + ρ² ∑ (W_i i²_minineino)² )

WC: T_fg = ∑ W_i i_minineino = ρ ∑ W_i i_minineino

qui e sono e, una volta estermini le tolleranze.

Termoindurenti

• Fenolici
  • Rigidi e fragili
  • Resistenti a temperatura, elettricità e acqua
  • Elevato impiego in stampaggio
  • Plasticatori di elevata commercialità
• Amino plastiche
  • Dure e rigide
  • Resistenti a usura
  • Impiego in settori
    • Mobili, sopelliglie, componenti elettronica, ecc...
• Poliesteri
  • Buone capacità meccaniche
  • Basso costo
  • Carrozzeria, panelli, cofani, lavaggi, sedie, ecc...
• Epossidi
  • Eccellenti caratteristiche meccaniche (100-120 MPa)
  • Forti legami covalenti
  • Bassa resistenza a temperatura
  • Buone caratteristiche dielettriche

Gomme

• Alifatiche
  • Più usate
  • Buona flessibilità
  • Impermeabilanti
  • Sensibili a temperatura e raggi UV
  • Sottoposte al processo di vulcanizzazione per resistere meglio a UV e temperatura
• Gomme termo plastiche
  • Poco usate
  • Danno la usura minore rispetto alle termo plastiche
• Fluoro elastomeri
  • Resistono a temperature elevate (230°C)
• Siliconici
  • Mantengono le caratteristiche in un ampio range di temperature (-100°C, a 315°C)
  • Eccellente impermeabilità
  • Trasparenti ai raggi UV
  • Buoni poterei sigillanti all'incollante
  • Resistenti ai ammoniaci e sostanze aggressive
  • Elevata flessibilità

FORMATURA ROTATIVA PLASTICA

• Possibili grandi componenti
• Possibili solo forme semplici
• Controllo dimensionale scadente
• Processo lento
• Caratteristiche meccaniche scadenti

FORMATURA IN AUTOCLAVE COMPOSITI

• Bassa porosità del laminato (< 8-10 µm bar)
• Permette di laminare oggetti di grosse dimensioni
• Ottima finitura superficiale sulla faccia rivolta verso lo stampo
• Maggiore automazione rispetto agli altri processi manuali
• Valore addensanza costante dentro spessore del laminato

FORMATURA PER AVVOLGIMENTO COMPOSITI

...

TRAMOGGIA ABRASIVO E UGELLO NELL'ANUS

Esercizio: Tempo di lavorazione

Calcolare il tempo necessario alla produzione di una fosca di dimensioni 200 x 400 x 100 su un pezzo di custito su un centro tornare sotto una resistenza che finitura.

Comprendere il rifiutista di una fresa di 8 mm di diametro, 2 denti e una lunghezza in presa di 12 mm.

Superficie bassera in lega di alluminio (legys altri)

Tempo sgrossatura

T_sg: Volume fosca / MRR

Tempo finitura

T_fim: Superficie / RSG

Dalla tabella: MRR = 3600 x M mm³/mm RSG = 2250 x M mm²/mm con M numero di denti in presa

• T_sg = 200 . 400 . 100 / (3600 . 2)
• T_fim = (400 . 100 . 2 + 200 . 100 . 2 + 200 . 400) / (2250 . 2)

ESERCIZIO ASSEMBLAGGIO SELETTIVO

Dati due componenti realizzati con lo stesso processo produttivo (sc.d.c.) con σ = 2 μm, si ipotizza la distribuzione delle dimensioni nel caso si voglia possedere un assemblato con quota funzionale compresa fra 120,010 e 120,012.

Calcolare, onde il numero di classi necessarie per realizzare l’assemblaggio, e il metodo ottimale mentre il numero di pezzi da assemblare.

QUOTA FUNZIONALE120,010 ÷ 2 μm

• 120,012 ÷ 2 μm

Acquisire nella media stimata accettabile la quota.

120,011 valore medio della quota funzionale

2 μm: media nella tolleranza che vogliamo raggiungere. In pratica che la tolleranza fosse tra due valori, che rappresentano la maggioranza della produzione.

66,7% (2σ), primo pari a ± 35.

σ = 2 μm

La capacità è intera e il range = 36= 8 μm = 12 μm

• Calcolato il numero di classi:
• MA: CAPACITÀ PROCESSO / TOLLERANZA = 12 / 6 = 2
• Il numero è l’intero, quindi n = 6.

Monti i componenti, fa un’assorata. ⋯

ESERCIZIO: COSTI ASPORTAZIONE DI TRUCIOLO E INIEZIONE

Calcolare la quantità minima e il costo minimo per ottenere una tornituraeconomicamente conveniente in OP macchine.

INT. INIEZIONE PLASTICA

• Numero pezzi: 1-2 Normale - m
• COSTI FISSI IPOTESI COSTO STAMPO 15,000 € => CE=25,000/n

• COSTI VARIABILI

• OPERAIO COSTO ORARIO MACCHINA 50€/h
• OPERAI COSTO MANODOPERA 25€/h
• MATERIALE 1€/kg
• ENERGIA ELETTRICA 50gr
• ATTREZZATURE 250 gr
• TEMPO CICLO 60s

ASPORTAZIONE TRUCIOLO

• MODO DI LAVORO - OPERAIO 50€/h
• MATERIALE 1€/kg
• ENERGIA ELETTRICA 50g
• COSTO ASPORTAZIONE TRUCIOLO
• ^G+CE(1+0.21)+5.14/unit
• COSTO UTENSILE: METODI ORAL.20.1 MI STARK
• n=ACTOR CAL ^ 10,000/m
• =SI SOVRAPPONGONO LE DUE EQUAZIONI DI RIFERIMENTO
_m=CE/n=∶25,000/