Esame di Impianti industriali

Automazione completa e integrazione verticale

Altissimi investimenti iniziali

Esempi: industrie chimiche, petrolchimiche, siderurgiche

Layout degli Impianti Industriali

Layout per Prodotto

Disposizione in sequenza delle operazioni

Flusso lineare e continuo del materiale

Specializzazione delle attrezzature

Alta efficienza per prodotti standardizzati

Minimi tempi di trasferimento

Ideale per produzione di massa

Layout per Processo

Raggruppamento per tecnologie omogenee

Macchine simili raggruppate in reparti

Alta flessibilità e varietà di prodotti

Maggiore handling dei materiali

Corsie di trasporto multiple

Adatto per produzione a lotto

Layout a Cella

Combinazione di layout per prodotto e processo

Gruppi di macchine per famiglie di prodotti

Riduzione dei tempi di setup

Flusso semplificato dei materiali

Aumento della produttività

Applicazione della tecnologia group technology

Layout a Posizione Fissa

Prodotto fermo in una posizione

Risorse e materiali portati al prodotto

Per prodotti pesanti o ingombranti

Basso volume e alta personalizzazione

Esempi: cantieri navali, costruzioni aerospaziali

Gestione della Produzione

Pianificazione Aggregata

Determinazione dei livelli di produzione

Bilanciamento domanda-offerta

Gestione delle risorse complessive

Strategie chase, level e mix

Orizzonte temporale medio-lungo

Programmazione Master della Produzione

Piano dettagliato per singoli prodotti

Disaggregazione del piano aggregato

Gestione delle scorte di prodotti finiti

Coordinamento con le risorse critiche

Base per il MRP

Material Requirements Planning (MRP)

Sistema di pianificazione dei fabbisogni

Esplosione delle distinte base

Calcolo dei fabbisogni netti

Gestione delle scorte di materiali

Programmazione degli ordini di produzione e acquisto

Manufacturing Resource Planning (MRP II)

Estensione dell’MRP a tutte le risorse

Integrazione con capacità produttive

Simulazione dei piani di produzione

Gestione finanziaria e contabile

Approccio closed-loop

Enterprise Resource Planning (ERP)

Integrazione di tutti i processi aziendali

Database centralizzato e condiviso

Moduli funzionali integrati

Gestione real-time delle informazioni

Standardizzazione dei processi

Sistemi di Controllo della Produzione

Shop Floor Control

Monitoraggio delle attività produttive

Rilascio degli ordini di lavoro

Tracciamento dello stato di avanzamento

Raccolta dati di produzione

Gestione delle priorità

Just-In-Time (JIT)

Filosofia di eliminazione degli sprechi

Produzione basata sulla domanda

Riduzione delle scorte

Flusso continuo e pull system

Miglioramento continuo (kaizen)

Lean Manufacturing

Insieme di principi per l’eccellenza operativa

Valore definito dal cliente

Mappatura del value stream

Flusso continuo e produzione pull

Perfezione attraverso miglioramento continuo

Theory of Constraints (TOC)

Identificazione dei vincoli del sistema

Sfruttamento dei colli di bottiglia

Subordinazione alle decisioni del vincolo

Elevazione delle capacità del vincolo

Reiterazione del processo di miglioramento

Total Quality Management (TQM)

Approccio globale alla qualità

Coinvolgimento di tutte le funzioni aziendali

Focus sulla soddisfazione del cliente

Decisioni basate sui dati

Miglioramento continuo dei processi

Six Sigma

Metodologia per la riduzione della variabilità

Approccio DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control)

Strumenti statistici avanzati

Obiettivo 3,4 difetti per milione

Integrazione con i principi lean

Manutenzione Industriale

Manutenzione Correttiva

Interventi a guasto avvenuto

Costi imprevisti e tempi di fermo

Minima pianificazione possibile

Applicabile per attrezzature non critiche

Manutenzione Preventiva

Interventi programmati periodicamente

Riduzione dei guasti improvvisi

Possibilità di pianificazione

Costi prevedibili ma talvolta non necessari

Manutenzione Predittiva

Monitoraggio continuo delle condizioni

Interventi basati sullo stato effettivo

Minimizzazione dei tempi di fermo

Utilizzo di sensori e sistemi di diagnostica

Analisi dei dati per previsione guasti

Total Productive Maintenance (TPM)

Coinvolgimento di tutto il personale

Miglioramento dell’efficienza complessiva

Manutenzione autonoma degli operatori

Riduzione delle perdite e dei difetti

Aumento della vita utile degli impianti

Sistemi di Movimentazione Materiali

Sistemi di Stoccaggio

Racks convenzionali e specializzati

Sistemi a gravità e drive-in

Sistemi compatti mobili

Sistemi automatici ASRS

Gestione informatizzata dei magazzini

Sistemi di Trasporto Interno

Carrelli elevatori e transpallet

Nastri trasportatori e rulliere

Sistemi AGV e LGV

Sistemi monorotaia e sovrapposti

Sistemi di picking e sorting

Sistemi di Imballaggio

Imballaggio primario, secondario, terziario

Macchine per confezionamento automatico

Sistemi di pallettizzazione e depallettizzazione

Materiali e tecnologie sostenibili

Ottimizzazione degli imballaggi

Logistica Integrata

Gestione della Supply Chain

Integrazione tra fornitori e clienti

Condivisione delle informazioni

Collaborazione strategica

Gestione dei flussi fisici e informativi

Ottimizzazione dei costi totali

Gestione degli Approvvigionamenti

Selezione e valutazione dei fornitori

Negoziazione delle condizioni

Gestione dei contratti e delle relazioni

Monitoraggio delle performance

Sviluppo di partnership strategiche

Gestione della Distribuzione

Progettazione della rete distributiva

Scelta delle modalità di trasporto

Gestione dei magazzini periferici

Ottimizzazione dei percorsi

Servizio al cliente e tempi di consegna

Sistemi Informativi Industriali

Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA)

Sistemi di supervisione e controllo

Acquisizione dati in tempo reale

Interfaccia uomo-macchina

Monitoraggio di processi distribuiti

Allarmi e reporting automatici

Manufacturing Execution System (MES)

Gestione esecutiva della produzione

Tracciabilità in tempo reale

Gestione delle risorse e del personale

Controllo di qualità integrato

Analisi delle performance

Product Lifecycle Management (PLM)

Gestione del ciclo di vita del prodotto

Dalla concezione alla dismissione

Gestione di dati e documentazione

Collaborazione tra reparti

Integrazione con clienti e fornitori

Computer Integrated Manufacturing (CIM)

Integrazione totale dei sistemi informativi

Dalla progettazione alla produzione

Flusso automatico delle informazioni

Riduzione degli errori e dei tempi

Aumento della flessibilità

Automazione Industriale

Robotica Industriale

Robot articolati e SCARA

Robot cartesiani e paralleli

Sistemi di visione artificiale

Programmazione online e offline

Applicazioni di pick and place, assemblaggio, saldatura

Sistemi di Controllo a Logica Programmabile (PLC)

Architettura hardware e software

Programmazione ladder e structured text

Comunicazione industriale

Sistemi di I/O distribuiti

Applicazioni per macchine automatiche

Sistemi di Azionamento

Motori elettrici e inverter

Servomotori e step motor

Sistemi di controllo del movimento

Regolazione di velocità e posizione

Riduttori e trasmissioni meccaniche

Sensori e Attuatori

Sensori di posizione e presenza

Sensori di forza e pressione

Sensori di temperatura e umidità

Sensori di visione e misura

Attuatori pneumatici, idraulici, elettrici

Industria 4.0

Internet of Things (IoT) Industriale

Sensori connessi in rete

Comunicazione machine-to-machine

Raccolta massiva di dati

Monitoraggio in tempo reale

Manutenzione predittiva avanzata

Big Data e Analytics

Raccolta e analisi di grandi volumi di dati

Identificazione di pattern e correlazioni

Previsioni e ottimizzazioni

Dashboard e reporting avanzati

Supporto alle decisioni

Intelligenza Artificiale nell’Industria

Machine learning per l’ottimizzazione

Sistemi esperti per la diagnostica

Computer vision per il controllo qualità

Natural language processing per la documentazione

Algoritmi per la pianificazione

Realtà Aumentata e Virtuale

Assistenza alla manutenzione e riparazione

Formazione del personale

Simulazione di processi e layout

Design e prototipazione virtuale

Assemblaggio guidato

Digital Twin

Modello virtuale del sistema fisico

Simulazione in tempo reale

Test di scenari alternativi

Predizione delle performance

Manutenzione predittiva avanzata

Cloud Manufacturing

Risorse computazionali in cloud

Software as a Service industriale

Condivisione di capacità produttive

Collaborazione tra impianti diversi

Scalabilità delle risorse IT

Sostenibilità Industriale

Eco-Efficienza

Riduzione dei consumi energetici

Ottimizzazione dell’uso delle materie prime

Minimizzazione degli scarti e dei rifiuti

Recupero e riciclo dei materiali

Riduzione delle emissioni

Economia Circolare

Progettazione per la durabilità

Riuso e rigenerazione dei prodotti

Riciclo dei materiali a fine vita

Estensione della responsabilità del produttore

Modelli di business circolari

Green Manufacturing

Tecnologie pulite e a basso impatto

Energie rinnovabili nell’industria

Materiali biodegradabili e riciclabili

Processi a ridotto consumo idrico

Certificazioni ambientali

Life Cycle Assessment (LCA)

Valutazione dell’impatto ambientale

Analisi dall’estrazione delle materie prime allo smaltimento

Miglioramento continuo delle performance ambientali

Comunicazione trasparente agli stakeholder

Base per le decisioni di progettazione

Sicurezza Industriale

Sicurezza delle Macchine

Protezioni fisse e mobili

Sistemi di interblocco

Dispositivi di sicurezza sensibili

Procedure di lockout-tagout

Normative e direttive macchine

Sicurezza del Personale

Formazione e addestramento

Dispositivi di protezione individuale

Procedure operative standard

Sorveglianza sanitaria

Gestione delle emergenze

Sicurezza dei Processi

Analisi dei rischi di processo

Sistemi di protezione e allarme

Gestione delle sostanze pericolose

Piani di emergenza esterna

Conformità normativa

Sicurezza Informatica Industriale

Protezione dei sistemi di controllo

Gestione degli accessi e autenticazione

Protezione da cyber attacchi

Business continuity plan

Sicurezza della catena di fornitura

Metriche e KPI Industriali

Indicatori di Efficienza

Overall Equipment Effectiveness (OEE)

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