Esercitazioni Impianti meccanici

RENDIMENTO

INTERNO

VAN 3323,4 TRI 0,12

0,12

i CFN attualizzazione

anno VANx

0 -6000 -6000 -6000

1 -3000 -2678,571429 -8678,57

2 -1000 -797,1938776 -9475,77 PERIODO DI

3 2000 1423,560496 -8052,2 RECUPERO DEL

4 4000 2542,072314 -5510,13 CAPITALE

5 8000 4539,414846 -970,718 PBP 6

6 5000 2533,155606 1562,438

7 3000 1357,047646 2919,486

8 1000 403,883228 3323,369

9 0 3323,369

10 0 3323,369

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Sesta Esercitazione Impianti Meccanici

ESERCIZIO Metodo del punteggio

Una multinazionale ha deciso di ampliare il proprio mercato estero commercializzando nuovi sistemi di

allarme in Italia. In seguito ad uno studio finalizzato ad individuare la fattibilità del progetto ed i vantaggi

economici, è stato deciso che la soluzione migliore è quella di costruire un nuovo sito produttivo in Italia

piuttosto che esportare prodotti realizzati in altri stabilimenti. Risulta quindi necessario individuare, in base

alle caratteristiche del territorio, la migliore ubicazione per la realizzazione del nuovo impianto. Con

riferimento alla seguente tabella, in cui sono indicati i principali fattori ubicazionali da prendere in

considerazione e quattro distinte possibili aree di ubicazione, determinare tramite il metodo del punteggio

la soluzione migliore. Valutazione V

Fattori Peso P Area A Area B Area C Area D

ubicazionali

Manodopera 5 75 90 60 80

Materie prime 30 45 30 90 20

Mercato 40 60 50 55 30

Energia 15 90 10 60 70

Altri 10 25 40 30 15

Totale 100 5725 3900 6400 3400

ESERCIZIO Metodo dei costi

Il gruppo ABERA ha intenzione di aprire un nuovo impianto e sta analizzando tre zone geografiche. I costi di

investimento e di esercizio (espressi in migliaia di euro, k€) sono indicati nella tabella seguente. Scegliere

l’ubicazione migliore, con il metodo dei costi, facendo riferimento ai dati forniti (suddividendo tra costi di

investimento e spese annue di esercizio). Località

Voci di costo A B C

Terreno 150 110 230

Energia 190 200 230

Manodopera 310 350 100

Fabbricati 180 190 175

Scavi 100 105 100

Livellamento 50 10 30

Trasporto prodotti finiti 270 310 580

Palificazione 86 35 58

Trasporto materie prime 280 180 300

Raccordo ferrovia 36 15 42

Raccordo stradale Esistente 28 Esistente

Approvvigionamento 24 30 18

acqua LOCALITÀ FISSI VARIABILI TOTALE

A 602 1074 1676

B 493 1070 1563

C 635 1228 1863

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ESERCIZIO Metodo dei costi di trasporto – Distanza rettangolare

Una compagnia di noleggio di automobili ha 5 uffici in una grande metropoli. La compagnia vuole ubicare

una stazione di manutenzione in città al servizio delle automobili. Le ubicazioni dei 5 uffici sono le seguenti

(coordinate in km):

(0 , 0) ; (3 , 16) ; (8 , 18) ; (18 , 2) ; (20 , 2)

Il numero di auto trasportate al giorno (equivalente al numero di viaggi giornalieri) tra la stazione di

manutenzione e i 5 uffici è uguale rispettivamente a:

5 ; 22 ; 60 ; 41 ; 34

Il costo di trasporto unitario è costante (indipendente dal tipo di percorso) e uguale a 1 €/km.

Quale ubicazione della stazione di manutenzione minimizzerà il costo giornaliero di trasporto delle auto,

considerando la distanza rettangolare?

A quanto ammonta il costo minimo di trasporto?

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ESERCIZIO Metodo dei costi di trasporto – Distanze euclidee al quadrato

La ditta GRANO&FARINA, leader della pasta e dei prodotti da forno, sta valutando la possibilità di realizzare

un nuovo sito industriale nella zona dell’Italia centrale.

Se è deciso di determinare l’ubicazione del nuovo impianto industriale in modo da minimizzare la funzione

del costo totale dei trasporti per il rifornimento delle materie prime e dei punti vendita del mercato dei

prodotti finiti.

Le fonti di approvvigionamento e i punti di distribuzione sono elencati di seguito.

• P1 mulino per approvvigionamento farine

• P2 Fattoria per approvvigionamento uova e latte

• P3 Punto per la commercializzazione dei prodotti finiti

• P4 Azienda per approvvigionamento materiale imballaggio

• P5 Produttore di aromatizzanti per dolci

Determinare l’ubicazione del nuovo impianto, utilizzando le distanze euclidee al quadrato.

xi yi N°viaggi ci(Keuro/km)

P1 1.5 2.5 10 10

P2 2.5 0 23 33

P3 0 1 16 112

P4 3.5 3.5 16 12

P5 5.5 1 28 5

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Ottava Esercitazione Impianti Meccanici

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Dodicesima Esercitazione Impianti Meccanici

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ESERCIZIO 1

Figura 1

ATTIVITA' OPERAZIONE TRASPORTO CONTROLLO ATTESA STOCCAGGIO

Magazzino materie

prime

trasporto

buffer

traspporto

tornio

buffer

trapano

buffer

fresa

trasporto

buffer

trasporto

magazzino prodotti finiti OPERAZIONE TRASPORTO CONTROLLO ATTESA STOCCAGGIO

n° azioni: 3 4 0 4 2

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Figura 2

ATTIVITA' OPERAZIONE TRASPORTO CONTROLLO ATTESA STOCCAGGIO

magazzino materie

prime

trasporto

tornio

buffer

trapano

buffer

fresa

trasporto

magazzino prodotti finiti

0 OPERAZIONE TRASPORTO CONTROLLO ATTESA STOCCAGGIO

n° azioni: 3 2 0 2 2

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ESERICIZIO 2 Prodotto D Prodotto A Prodotto B Prodotto C Prodotto E

1

Fresatura 1 1 1 1 1

2

Rettifica 2

3

Foratura 2 3 2 2

4

Levigatura 3

5 3

Tornitura 4 2 3

Tranciatura 4

4

6

ESERCIZO 3 Prodotto D Prodotto A Prodotto B Prodotto C Prodotto E

1

Fresatura 1 1 1 1 1

2

Rettifica 2

3

Foratura 2 3 2 2

Tornitura 4 2 3

4

Levigatura 5 3 3

Tranciatura 6 4

4

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ESERCIZIO 4

Flusso totale (MAG) = Quantità (pezzi/h) * Valore del MAG MAG n° pezzi MAG/h

Flusso totale (MAG) = Quantità (pezzi/h) * Valore del MAG 1 300 300

Flusso totale (MAG) = Quantità (pezzi/h) * Valore del MAG 3 200 600

Flusso totale (MAG) = Quantità (pezzi/h) * Valore del MAG 2 100 200

Flusso totale (MAG) = Quantità (pezzi/h) * Valore del MAG 5 100 500

Flusso totale (MAG) = Quantità (pezzi/h) * Valore del MAG 4 100 400

Origine \ Destinazione Fresatura Foratura Tornitura Tranciatura

Fresatura - A-C 500

Foratura B-C 800 - A-D-E 1200

Tornitura E 400 B-D 1100 - A-D 800

Tranciatura C 200 E 400 B 600 -

Flusso totale andata = 500+1200+800 2500

800+400+200+1100+400+600

Flusso totale ritorno = 3500

5 4 3 2 1 0

A B C D E F 10

1 0 0 1 0 1 0 37

2 1 0 0 1 0 1 33 Riordino

3 1 0 0 0 0 1 18 le

4 0 1 0 0 1 0 5 lavorazion

5 0 0 0 1 0 1 8 i

6 0 0 1 0 0 0

F A D E B C 56

2 1 1 1 0 0 0 48

3 1 1 0 0 0 0 6 Riordino

4 0 0 0 1 1 0 5 le

1 0 0 0 1 0 1 1 lavorazion

6 0 0 0 0 0 1 40 i

5 1 0 1 0 0 0

A B C D E F

2 1 0 0 1 0 1 5

3 1 0 0 0 0 1 4 riordino i

4 0 1 0 0 1 0 3 compone

1 0 0 1 0 1 0 2 nti

6 0 0 1 0 0 0 1

5 0 0 0 1 0 1 0

48 8 6 33 12 49

F A D E B C

2 1 1 1 0 0 0

3 1 1 0 0 0 0

5 1 0 1 0 0 0

4 0 0 0 1 1 0

1 0 0 0 1 0 1

6 0 0 0 0 0 1

56 48 40 6 4 3 Controllo

Si costituiscono 2 celle

1) {F-A-D} {2-3-5}

2) {E-B-C} {4-1-6}

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A SOMMA

1 2 3 4 5

DA RIGHE

1 0 10 0 35 0 45

2 40 0 0 25 0 65

3 20 50 0 0 10 80

4 20 0 0 0 20 40

5 10 5 0 5 0 20

SOMMA 90 65 0 65 30

COLONNE SOMMA "A" 100

SOMMA "DA" 150

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SOMMA SOMMA COLONNE/R

COLONNE RIGHE IGHE

1.1 90 45 2

2.2 65 65 1

3.3 0 80 0

4.4 65 40 1,625

5.5 30 20 1,5

ORDINO COLONNE/RIGHE

3.3 0

2.2 1

5.5 1,5

4.4 1,625

1.1 2

A 3 2 5 4 1

DA 3 0 50 10 0 20

2 0 0 0 25 40

5 0 5 0 5 10

4 0 0 20 0 20

1 0 10 0 35 0

SOMMA "A" 180

SOMMA "DA" 70

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Prodotto Operazioni N(prodotti/anno) MAG Flusso

60000

1 A D E C B F 120000 0,5 112000

2 C F D A F C 140000 0,8 270000

3 B A D F E C 300000 0,9 90000

4 F C A E F C 90000 1 84000

5 C F B E D A 140000 0,6

MACCHINA 2 5

1 3 4 6 TOT

A 120000 300000 90000 140000 140000 790000

B 300000 140000 120000 560000

C 280000 90000 120000 530000 1020000

D 120000 440000 140000 700000

E 120000 230000 300000 650000

F 90000 280000 300000 230000 120000 1020000

Xa 3,0253165 Xb 2,357143

Xb 2,3571429 Xa 3,025316

Xc 4,0392157 Xd 3,228571

Xd 3,2285714 Xe 4,276923

Xe 4,2769231 Xf 3,647059

Xf 3,6470588 Xc 4,039216

LA DISPOSIZIONE OTTIMALE E': B-A-D-E-F-C

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Sedicesima Esercitazione Impianti Meccanici

Si consideri un magazzino industriale per il quale le relazioni fra le attività siano quelle

indicate in tabella. Costruire il diagramma dei rapporti delle attività sulla base dei dati

contenuti in tabella.

A: Assolutamente Necessario

E: Eccezionalmente Importante

I: Importante

O: Ordinariamente Importante

XX: Estremamente Indesiderato

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N° Elemento T [min] Precedenza

ej

1 0,2 - Settimane/Anno 50

2 0,4 - Ore/Settimanta 40

3 0,7 1 q [pezzi/anno] 120000

4 0,1 1-2 T [Ore/Anno] 2000

5 0,3 2 Tc [Ore/Pezzo] 0,016667

6 0,11 3 Tc [min/Pezzo] 1

7 0,32 3 Numero minimo

8 0,6 3-4 di stazioni

9 0,27 6-7-8 teorico Kt 4

10 0,38 5-8

11 0,5 9-10 Ritardo di

12 0,12 11 bilanciamento d [min] 0

SOMMA T 4

ej DIAGRAMMA DELLE PRECEDENZE

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RANKED POSITIONAL WEIGHT T [min]

Operazioni Si Peso Posizionale RPW ej

1 3-4-6-7-8-9-10-11-12 3,3 1 0,2

2 4-5-8-9-10