Tecnologia Meccanica esercizi

Dati Personali

Nome ___________________________

Cognome ________________________

Matricola ________________________

COG

L(mm) = 80+5·COG

L(mm) = 800

(mm) = 42

Figura 1: Componente da realizzare

Si deve realizzare il componente in figura 1 partendo da un blocco di ghisa grigia (densità, γ = 20). di altezza (h) pari a 42 mm e lunghezza (L) pari a 89 mm. La larghezza B della due zone di fresata è espresso in funzione della variabile COG pari al numero delle lettere che compone il cognome del candidato.

Le operazioni di fresatura dovranno essere eseguite utilizzando una macchina di potenza massima pari a 10 kW. Le velocità massima è pari a 400 m/min. Su di esse sarà inserita e diametro ϕ = 48 di 3 mm cui sono montate 3 placchette in metallo duro di un elemento consolidato con grado AH120.

Il dispendio dei segamenti (as), quale complessivo dell'assolto fresato (afr) pari a 9 volte il cosθ del posto di lavoro (cs). tempo. Il candidato può ritenere come dato, il max. potassio. superficie assolto (ac r) 9 la durata dell'utensile (tu)

Valida una relazione di Taylor del tipo: V T = n, dove, vn = 0.18 e v = 0.09, che permette di calcolare. velocità di taglio sta mostrando volti messi una corrispondenza del valore di quella espresso in sostanza.

La pressione di taglio media tra i denti della fresa ed il materiale asportato può essere stimata attraverso la seguente relazione che la lega allo spessore medio del truciolo (hm) ed alla variabile COG:

pressione di taglio media [kN/mm²] = h_m^0.314 + log₁₀(COG)

Il candidato, utilizzando i dati che ritiene necessari tra quelli a disposizione nelle figure 2 e 3, risponda ai seguenti quesiti:

1. Individuare fasi, sottofasi ed operazioni per la lavorazione del componente in figura 1.

2. Calcolare la velocità di taglio in grado di minimizzare il costo della lavorazione di fresatura frontale.

3. Definire la profondità di passata e l'avanzamento al dente, giro per eseguire le operazioni di fresatura in modo tale da minimizzare il costo della lavorazione e rispettare i vincoli di potenza della fresatrice a disposizione.

4. Calcolare il tempo necessario per eseguire l'intera lavorazione di fresatura del pezzo.

5. Completa il cartellino di lavorazione per la completa realizzazione del componente in figura 1, evidenziando, come rappresentato nello schema proposto in figura 4: (I^a fase), (II^a e III^a sottofase), (IV^c operazione), (V^r schizzo), e (V^s descrizione dell'operazione), (VI^p macchina su cui eseguire la lavorazione, (VII^t parametri di taglio, (VIII^u utensile).

POLITECNICO DI BARI - FACOLTA' DI INGEGNERIA

CORSI DI LAUREA IN ING. MECCANICA E ING. GESTIONALE

Esonero 1 di: TECNOLOGIA MECCANICA

07/05/2008 - Anno Accademico 2007/08

Tempo a disposizione: 90 min

TPD (90°)

• Acciai poco legati
• Acciai non temprati
• Acciai al carbonio
• Acciai inossidabili

Figura 2: Tabella dati per FRESATURA frontale

Angolo di taglio

• Ghisa grigia
• Ghisa malleabile
• Ghisa
• Metalli

Figura 3: Tabelle utensili e dati per FORATURA

Figura 4: Schema cartellino di lavorazione

TORNITURA

NOTE:

• Si faccia riferimento alle prescrizioni riportate nella seguente legenda, appositamente integrata al disegno di un semilavorato preso fra centri assicurando battute di ritorno a φ = 250 Num:
• Interasse D = 40 mm
• battuta 1 - 2 (3,2 mm)
• battuta 1 - 3 (9,8 mm)

Determinare:

1. le fasi necessarie per la lavorazione del pezzo e indicare i cicli operativi e sintetizzare in un unico foglio gli utensili che verranno impiegati;
2. la sequenza delle operazioni di eseguito al grezzo e verificare (a campione) che le quote richieste siano state rispettate.

La lavorazione al tornio per realizzare la superficie liscia è costituita da due passate.

10

Sfacciatura

Tornio

Coltello

20

Torniture esterne

Tornio

Coltello

30

Smunitura

40

Torniture esterne

50

Contornatura

P. contornatura

60

Foratura passante

Punta trapano P20

70

Foratura non passante

Punta elicoidale trapano

80

Ribaltare

Sfacciatura

Coltello

90

Torniture esterne

Avanzamenti (mm/giro)

• Sporgenza 3: 0,56-0,62
• Sporgenza 4: 0,56-0,62
• Sporgenza 5: 0,56-0,62

Valori di C_s per la lavorazione degli acciai

• 130/240
• 130
• 90
• 58

Valori degli esponenti g ed f

• Acciaio: 0,44, 0,144

Resistenza a trazione (N/mm²)

• Acciaio: σ_r 400 N/mm²
• Acciaio: σ_r 500 N/mm²
• Acciaio: σ_r 800 N/mm²
• 350
• 500
• 300

Espressione di Kronenberg

V_c = ^C60/₅ s^r (h_c/s)

Materiale

• Acciaio: 0,19
• Ghisa: 0,39

Valori delle pendenze

• Materiale: P01, P10 - P30 = 40

Valori degli esponenti g ed l

• Materiale: Acciaio - 0,61, 0,29

DATI PERSONALI

Nome:

Cognome:

Matricola:

• A. Ludovico
• G. Palumbo
• G. Percoco

Figura 1: Componente da realizzare grezzo.

• materiale: ghisa, colata in forma verde (densità della terra da fonderia pari a 1600 Kg/m³). Il
• coefficiente di ritiro lineare è pari al 1.5%.
• densità: (variabile in funzione della temperatura come mostrato nel grafico di figura 2).

Figura 2: Densità (in kg/dm³) della ghisa in funzione della temperatura (in gradi Kelvin)

POLITECNICO DI BARI - FACOLTÀ DI INGEGNERIA

CORSI DI LAUREA IN: INGEGNERIA GESTIONALE

Esame di: TECNOLOGIA MECCANICA I - A

Data 03/07/2008 - Titolo Accademico: 2007/2008

Tempo a disposizione: 90 min

LINEARE:

Materiale

• Acciai non legati (fresati)
• Acciai UNI Fe35
• Acciai legati bonificati
• Acciai temprati
• Ghise lamellari
• Ghise sferoidali
• Ghise austenitiche
• Ghise malleabili bianche

Contrazione Volumetrica (10%)

• Alluminio 6.6
• Al - 4.5 %Cu 3.3
• Al - 12.5 %Si 2.5
• Acciaio dolce 4.5
• Acciaio (C=1%) 4.9

Parti mura sottili:

Crater di muro: profonditá del cratere KT sulla faccia dell’utensile e KM distanza del punto medio del cratere rispetto alla superficie originaria

Solco di muro: VB larghezza dello smusso sul fianco principale misurato a partire dell’angolo di tagliente originario

KT_max

KT/KM_max = 0.91

VB = 0.93mm

La MATEROZZA è un raccoglitore del getto in modo da evitare che entri la scoria.

È l’ultima parte a solidificarsi.

Il modulo di raffreddamento è al tempo di solidificazione.

M = Vgetto / superficie termica

Mas = S2 / Z2 = 5/2

In una parte la solidificazione si ritiene completa quando x = ^M2⁄₂ = ^K⁄₂ ^M2⁄₂

Limite di esaurimento dei denovati