Paniere svolto Strumentazione per l'automazione - solo risposte multiple

Lezione 002

01. Per diagnosticare guasti su di un processo a ciclo chiuso è necessario

• esaminare le sole uscite, in quanto tutta l'informazione del sistema è contenuta nel ramo di retroazione
• esaminare gli ingressi e le uscite, in quanto un guasto può essere compensato in uscita dal controllore, ma ciò comporta un off set visibile nell'ingresso di controllo
• esaminare i soli ingressi, in quanto tutta l'informazione del sistema è contenuta nell'azione di controllo
• esaminare i soli disturbi agenti, tralasciando ingressi e uscite

02. Per diagnosticare guasti su di un processo a ciclo chiuso è necessario

• esaminare i soli ingressi, in quanto tutta l'informazione del sistema è contenuta nell'azione di controllo
• esaminare le sole uscite, in quanto tutta l'informazione del sistema è contenuta nel ramo di retroazione
• esaminare gli ingressi e le uscite, in quanto un guasto può essere compensato in uscita dal controllore, ma ciò comporta un off set visibile nell'ingresso di controllo
• esaminare i soli disturbi agenti, tralasciando ingressi e uscite

03. La supervisione avanzata differisce da quella classica

• per la capacità di fornire informazioni diagnostiche aggiuntive
• per la capacità di fornire informazioni aggiuntive provenienti dal supervisore umano
• per il numero di attuatori
• per il numero di sensori

04. I processi tecnologici sono organizzati su diversi livelli. Partendo dal livello più basso, indicare quali delle seguenti sequenze non è corretta

• Processo, Controllo, Supervisione
• Processo, Ottimizzazione, Controllo
• Processo, Controllo, Gestione
• Processo, Controllo, Coordinamento

05. Quali delle seguenti azioni non è propria della diagnosi dei guasti?

• Isolamento del guasto
• Gestione del guasto
• Identificazione del guasto
• Prevenzione dei guasti

06. La supervisione avanzata differisce da quella classica

• per la capacità di fornire informazioni aggiuntive provenienti dal supervisore umano
• per il numero di sensori
• per la capacità di fornire informazioni diagnostiche aggiuntive
• per il numero di attuatori

07. Quali sono i compiti di base per la supervisione dei processi tecnologici e quali quelli aggiuntivi nella supervisione avanzata?

08. Quali sono i compiti di base per la supervisione dei processi tecnologici e quali quelli aggiuntivi nella supervisione avanzata?

Lezione 003

1. Un malfunzionamento è definito come

   • una deviazione non permessa di almeno una feature del sistema dalla condizione accettabile/usuale/tipica
   • un’interruzione permanente della capacità di un sistema di eseguire una funzione richiesta sotto specifiche condizioni operative
   • una irregolarità intermittente nel soddisfacimento di una funzione desiderata del sistema
   • il cambiamento di una quantità osservabile dal valore nominale

2. La ridondanza analitica è usata

   • in alternativa a quella HW quando non esiste un modello del sistema
   • in alternativa o in sinergia a quella HW quando è possibile ricavare delle relazioni funzionali che legano un componente a misure provenienti da altri componenti
   • in alternativa a quella HW quando sono presenti molti componenti dello stesso tipo che operano in parallelo
   • solo per processi di ridotte dimensioni

3. Un guasto è definito come

   • un’interruzione permanente della capacità di un sistema di eseguire una funzione richiesta sotto specifiche condizioni operative
   • una irregolarità intermittente nel soddisfacimento di una funzione desiderata del sistema
   • il cambiamento di una quantità osservabile dal valore nominale
   • una deviazione non permessa di almeno una feature del sistema dalla condizione accettabile/usuale/tipica

4. Una rottura è definita come

   • il cambiamento di una quantità osservabile dal valore nominale
   • una irregolarità intermittente nel soddisfacimento di una funzione desiderata del sistema
   • un’interruzione permanente della capacità di un sistema di eseguire una funzione richiesta sotto specifiche condizioni operative
   • una deviazione non permessa di almeno una feature del sistema dalla condizione accettabile/usuale/tipica

5. Un malfunzionamento è definito come

   • una deviazione non permessa di almeno una feature del sistema dalla condizione accettabile/usuale/tipica
   • il cambiamento di una quantità osservabile dal valore nominale
   • un’interruzione permanente della capacità di un sistema di eseguire una funzione richiesta sotto specifiche condizioni operative
   • una irregolarità intermittente nel soddisfacimento di una funzione desiderata del sistema

6. Un sintomo è definito come

   • una irregolarità intermittente nel soddisfacimento di una funzione desiderata del sistema
   • il cambiamento di una quantità osservabile dal valore nominale
   • una deviazione non permessa di almeno una feature del sistema dalla condizione accettabile/usuale/tipica
   • un’interruzione permanente della capacità di un sistema di eseguire una funzione richiesta sotto specifiche condizioni operative

7. La ridondanza analitica è usata

   • solo per processi di ridotte dimensioni
   • in alternativa a quella HW quando sono presenti molti componenti dello stesso tipo che operano in parallelo
   • in alternativa o in sinergia a quella HW quando è possibile ricavare delle relazioni funzionali che legano un componente a misure provenienti da altri componenti
   • in alternativa a quella HW quando non esiste un modello del sistema

Lezione 005

01. La Hazard Analysis (HA)

• una procedura formalizzata per considerare tutti i componenti, le loro funzioni, i loro possibili guasti e le cause di guasto per l'intero sistema
• una procedura di base che permette di acquisire consapevolezza e informazioni sui componenti e stati che possono pregiudicare la sicurezza (safety) del sistema
• inizia con l'evento primario (e.g. un evento indesiderato come il guasto di un componente) e continua attraverso tutti gli eventi ad esso collegati per individuare le conseguenze sull'intero sistema
• inizia con il failure del sistema (nodo principale) e determina le possibili cause che lo hanno generato (guasti nei componenti)

02. Safety, dependability e system integrity sono qualità

• esprimibili in maniera discorsiva o tabelleare
• di scarsa importanza in un sistema di automazione
• misurabili quantitativamente tramite un indicatore
• del tutto equivalenti a reliability, availability e maintainability

03. Un sistema è affidabile se

• se i guasti che compaiono ne sono di breve durata
• è in grado di effettuare le funzioni richieste entro i limiti specificati
• non arreca danni a cose o persone
• è riparabile in breve tempo

04. La Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)

• inizia con l'evento primario (e.g. un evento indesiderato come il guasto di un componente) e continua attraverso tutti gli eventi ad esso collegati per individuare le conseguenze sull'intero sistema
• una procedura formalizzata per considerare tutti i componenti, le loro funzioni, i loro possibili guasti e le cause di guasto per l'intero sistema
• inizia con il failure del sistema (nodo principale) e determina le possibili cause che lo hanno generato (guasti nei componenti)
• una procedura di base che permette di acquisire consapevolezza e informazioni sui componenti e stati che possono pregiudicare la sicurezza (safety) del sistema

05. Safety, dependability e system integrity sono qualità

• del tutto equivalenti a reliability, availability e maintainability
• misurabili quantitativamente tramite un indicatore
• esprimibili in maniera discorsiva o tabellare
• di scarsa importanza in un sistema di automazione

06. La Event Tree Analysis (ETA)

• inizia con l'evento primario (e.g. un evento indesiderato come il guasto di un componente) e continua attraverso tutti gli eventi ad esso collegati per individuare le conseguenze sull'intero sistema
• inizia con il failure del sistema (nodo principale) e determina le possibili cause che lo hanno generato (guasti nei componenti)
• una procedura che permette di acquisire consapevolezza e informazioni sui componenti e stati che possono pregiudicare la sicurezza (safety) del sistema
• una procedura formalizzata per considerare tutti i componenti, le loro funzioni, i loro possibili guasti e le cause di guasto per l'intero sistema

07. La Fault Tree Analysis (FTA)

• una procedura formalizzata per considerare tutti i componenti, le loro funzioni, i loro possibili guasti e le cause di guasto per l'intero sistema
• una procedura di base che permette di acquisire consapevolezza e informazioni sui componenti e stati che possono pregiudicare la sicurezza (safety) del sistema
• inizia con l'evento primario (e.g. un evento indesiderato come il guasto di un componente) e continua attraverso tutti gli eventi ad esso collegati per individuare le conseguenze sull'intero sistema
• inizia con il failure del sistema (nodo principale) e determina le possibili cause che lo hanno generato (guasti nei componenti)