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ESERCIZI 2ª PARTE

ANALISI DEI FLUSSI

TIPO 1: M/M/1

DATI: λA λB μi

1. Calcolo pi,s (peso di s sulla ca. sui i.)

2. Calcolo Ls

3. Calcolo pi

Trovare n° medio di pezzi nel sistema

LS = pi / (1 - pi)

Trovare tempo medio di attesa

WS = LS / λtot

TIPO 2:

DATI: λA, λB

tm = λA tA + λB tB

μi = 1 / tM

ρi = λi / μi

Trovare il tempo trascorso da un pezzo B nel sistema

WSB = WQm + WQm + Tas + tab

Coda di B M1

Coda di B M2

WS = LS/λ

Tipo 3:

DATI: λ, M/M/1

Ipotesi: pi ≈ μi è dato

  1. calcolo pi
  2. calcolo xi
  3. calcolo μi

μi = xi/pi ≈ Si = 1

μi = xi/Sipi ≈ Si ≠ 1

Tipo 4:

DATI: λe, μi, Si

  1. calcolo pi
  2. calcolo xi
  3. calcolo fi
  4. calcolo Vi
  5. calcolo λ

xi = λe = ∑ pi xi

fi = xi/Si

Vi = Si xi/μi

λ = min Si μi/Vi

DATI

  • λA = 4 pz/h
  • λB = 2 pz/h
  • μ1 = 8 pz/h
  • μ3 = 8 /
  • μ2 = 6 /
  • μ4 = 3 /

πi = λi/siμi

MONOSERVIZIO → Si = 1

LSi = πi/1-πi

LTOT = Σi LSi

L1 = 0.83/0.17 = 4.88

L3 = 0.75/0.25 = 3

L2 = 0.66/0.34 = 1.94

L4 = 0.66/0.34 = 1.94

LTOT = 11.76 ≈ 12 pz

WS = LS × 1/λ = 1.33 h

λ = 15

PAA = 0

PAB = 0.15

PAC = 0

PBA = 0.7

PBB = 0

PBC = 0

PCA = 0.3

PCB = 0.2

PCC = 0

XA = λ + 0.15 XB

XB = 0.7 XA

XC = 0.2 XB + 0.3 XA

XA = 1.12 . 15 = 16.76

XB = 11.73

XC = 7.37

ρi = Xiμi

μi = Xiρi

μ1 = 18.62

μ2 = 13.03

μ3 = 8.19

λ

XA = λ

X2 = X1 + X3.0.2

X3 = X2

μI = 1TEMI

μ1 = 15 = 0.2

λ = 0.3

KPHI = 0.05

Forse è stazionario?

P11 = 0

P12 = 0

P13 = 0

P21 = 1

P22 = 0

P23 = 0.2

P31 = 0

P32 = 1

P33 = 0

X1 = 0.05

X2 = 0.0625

X3 = 0.0625

μ1 = 115 = 0.066

μ3 = 110 = 0.1

- LIMITI DI CONTROLLO PER LA CARTA X

LCL = X - A2 R = 0.4966 - 0.577 · 0.064 = 0.46

UCL = X + A2 R = 0.4966 + 0.577 · 0.064 = 0.53

- LIMITI DI CONTROLLO PER LA CARTA R

LCL = D3 R = 0

UCL = D4 R = 2.004 · 0.064 = 0.135296

- Si fa un primo giudizio sul processo

USL = 0.5 + 10/0.5 = 0.55

LSL = 0.5 - 10/0.5 = 0.45

Cp = (USL-LSL) / 6_ = 0.606

Carta MR

UCL = 136.78

LCL = 0

Alcuni punti sono fuori dai limiti - processo fuori controllo statistico.

Difettosità

P(LSL < X < USL)

Cp = (USL - LSL) / 6σ = 1.5

O = CpPM = min ( |USL - μ| / 3σ , |μ - LSL| / 3σ )

→ μ = LSL

→ μ = USL

P(USL - μ / σ < z < USL - μ / σ )

ϕ(USL - μ / σ) - ϕ(0) = ϕ(USL - LSL / σ) - 0.5

= ϕ(9) - 0.5 = 1 - 0.5 = 0.5

D = 1 - 0.5 = 0.5 → D ≥ 50%

4) n = 13

Ri = 0.19

X = 5.18

LSL = 5.40

USL = 5.60

Stima e Cp, Cpk, e Cpm

Caso e media, o ha i limiti -> o va stimata

σ = Rd2 = 0.191.693 = 0.00094

Cp = USL - LSL = 0.493 < 0.5

Cpk = min (USL - μ, μ - LSL) = min (0.57, 0.43)

Cpk = 0.433 < 0.5 = Cp

-> Processo non realizzatore

Cpm = Cp√(1+z2) = 0.5

ξ = |T - μ|σ = 0.04

T = USL + LSL2 = 5.5

Cp = USL-LSL/ = 1.4 > 1 → processo capace

Cpk = min (USL-μ/, μ-LSL/) = min (1.36, 1.43) = 1.36 > 1 → processo capace

Cpk ≠ Cp → processo non centrato

Cpm = θ Cp/√γ + ζ2 = 1.4 - Cp

ζ = |μ-Τ|/σ = 0.11

T = USL + LSL/2 = θ + I

  • Difettosità

P(LSL < X < USL) = P(-4.3 < Z < 4.08)

P(4.08 < Z) ≃ 1 - P(-4.3 ≧ Z)

ϕ(4.08) ≃ 1 + ϕ(4.3) ≃ 1

D ≃ 0%

5) Cp = 1.35    Cpk = 1.35

  • / Forza specifica

Nota - che Cp = 1.35 = Cpk = 1.35 > 1

→ Ho un processo centrato e capace con difettosità prossima allo zero.

Verifico    Cp = USL-LSL/ = 1.35 → USL-LSL/σ = 8.1

Cpk = min (USL-μ/, μ-LSL/) = 1.35

143

132

114

86

66

54

45

39

16

14

13

6

5

4

UCL

X

LCL

fuori controllo statistico

Modificazione sistema produttivo

0.7

  • 0.3

Verifica schema stazionario

pi c1

λ = λss + λsc = 150 u/h

λ2 = λsc + 0.3λss = 129 u/h

μi = 1/tmi

  • tm1 = λss/λ1
  • 40 h + 15 h = 20 h
  • tm2 = λss/λ2
  • 0.3 · 120 h + λsc/λ2 = 19.53 h
  • μ1 = 0.05 u/h → 3 u/μmin → 180 u/h
  • μ2 = 0.051 u/h → 3.06 u/μmin → 183.6 u/h(secondo h)

1 Δ → 60 m Δ

pi = 150 u/h/180 u/h = 0.83 c1

p2 = 129 u/h/183.6 u/h = 0.7 c1

STAZIONARIO

Tempo medio di atteso presso SC

Wsc = Wq1 + Wq2 + tsc1 + tsc2

Wq1 = λ1/μ11-λ) = 0.03 h → 100 s

Wq2 = λ2/μ22−λ2) = 0.03 h → 46.15 s

Wsc = (40 + 46.15 + 15 + 12) = 173.15 s

Dettagli
Publisher
A.A. 2018-2019
50 pagine
1 download
SSD Ingegneria industriale e dell'informazione ING-IND/35 Ingegneria economico-gestionale

I contenuti di questa pagina costituiscono rielaborazioni personali del Publisher pael di informazioni apprese con la frequenza delle lezioni di Programmazione e controllo della produzione e studio autonomo di eventuali libri di riferimento in preparazione dell'esame finale o della tesi. Non devono intendersi come materiale ufficiale dell'università Università degli Studi di Roma La Sapienza o del prof Gisario Annamaria.