Tecnologia meccanica e qualità (TMQ)

ASPORTAZIONE

Potenza di taglio

• _Pc = _{Ft vc} / 60·1000 = [kW]

Forza di taglio

• F_c = k_c f · a_p [LI]

Potenze della macchina/potenza motore/potenza di targa

• p_p = P_e / E

Diametro di sgrossatura

• D₁ = D_o - 2a_p1

Tempo di lavorazione

• T_m = ^c+e_c / f'·n [min]

Numero di giri

• n_s = ¹⁰⁰⁰ / π·d

Rugosità teorica media

• R_a = ¹⁰⁰⁰ / 32 [r]

Serraggio del pezzo

Deve essere verificata la condizione M_r > M_e

• Pressione di serraggio p ﹤ M_c / z · μ · A
• Forza di serraggio F_s = p · A
• Momento di inerzia di un cilindro J = π·D⁴ / 64

Rugosità totale teorica

• R_max = f / (cot x + cot k') 10³

Taylor

• v_cTⁿ = C

ν_c = π·m·D_f / 1000

T_ogg = T₁ (1/ n - 1)

T_t tempo cambio utensile

T = T_m durata tagliente per trovare la velocità nel caso in cui durata nominale del tagliente = tempo di lavorazione di ogni pezzo

[ln v₁ + nln T₁ = ln C

ln v₂ + nln T₂ = ln C

n = ln v₁ - ln v₂ / ln T₁ - ln T₂]

C_o = A · 2.5

C_B = B · 2.5

ASPORTAZIONE

Potenza di taglio

_pc = ^F_tv_c/_{60 * 1000} [kW]

Forza di taglio F_c = k_c * f * a_p [LI]

Potenze della macchina/potenza motore/potenza di targa, _pg = P_c/E

Diametro di sgrossatura D₁ = D₀ - 2a_p1

Tempo di lavorazione

T_m = ^{c + e_c}/_{f * n} [min]

Numero di giri

n_s = ^{1000 * 290}/_{π * d}

Rugosità teorica media R_a = ¹⁰⁰⁰/₃₂ r

Serraggio del pezzo

Deve essere verificata la condizione M_r > M_c

Dove:

Pressione di serraggio p > ^M_c/_{z * μ * A Dr}/₂

Forza di serraggio F_s = p * A

Momento di inerzia di un cilindro J = ^{π * D^4}/₆₄

Rugosità totale teorica R_max = ^f/_{cot k * cot k'} * 10^3

Taylor _vcTⁿ = C, _vc = ^{π * m * D_f}/₁₀₀₀

m numero di giri del mandrino, T_cqr = T_c(¹/_n - 1)

T_r tempo cambio utensile

v_ec( ^c/_{f * n}) = Tⁿ

ln v₁ + n ln T₁ = ln C

ln v₂ + n ln T₂ = ln C

n = ^{ln v₁ - ln v₂}/_{ln T1 - ln T2}

TMQ

produzioni solo la trasformazione vs produzioni fabbricazione del processo non posso più parlare per pezzi di assemblaggio

trasformazione: cambiamento del tono delle caratteristiche di un prodotto ideale; definisco deterministicamente stato iniziale e finale (quadrato iniziale vs bordo); variabilità dello stato iniziale e variabilità dello stato finale

intervallo tollerato maggior tollezanza; intervallo variabilità del processo

QUALITA'

esperimento: devo fare un foro con un istogramma piccolo e simmetrico che mi sono venuti e li approssimo con una normale

R: probabilità che il diametro estratto risulti piccolo (allungato)

R: diametro troppo grosso; errori

tecniche per mantenere il processo in controllo:

• istogrammi frequenze in cui sono in una certa area
• curve di controllo: legare il controllo con un risultato invitati i lotti non in accordo agli standard diversi, normalizzato; in misure, ho rispetto di accetto che si verifichi in ogni pezzo (costante)
• diagrammi causa: spezzolo con difetto con difetto (no pezzi): non si dice che incide in un certo modo ma presenza con cui si verifica un certo difetto
• diagrammi sulla concentrazione dei difetti, piccolo nelle uniche schede
• campioni a pre-prelievo: metto da parte se si ripodia un difetto, se lui ricade non corroborate

curve di controllo: torno all'esempio dei cilindri: con contromisure faccio tutte misurazioni (f = rati e dati) e un ciclo con un intervento.

L (1 - β) = LCM - LCN = kw - μCM

LCN - k