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Fonderia - Modello
(1) Piano di separazione: spartisce le 2 in metù del pezzo
(2) Angoli di sformo: qualsiasi sezione verso il piano di sformo in modo tale da aggiungere materiali al pezzo
(3) Sovrametallo: lo definiamo da tabella e scegli una quota da una parte a tutto lo spessore.
(4) Raggi di raccordo: per quelli interni si definiscono da tabella, poiché si sposando esterni sono privi di sovrametallo. F_ac è la circonferenza esterna allora l'angolo esterno: F_A = l'arcoferenza × r interiore: F_I = l'arcoferenza = adesso allora l'angolo esterno
(5) Ritiro: lo scelto per ultimo da tabella giudicando il coefficiente di ritiro
(6) Aggiungi il sovrametallo: per diametri esterni somma (1/2 da una parte e 1/2 dall'altra), per quelli interni sottragga (nel ritiro sa B e la S si reducono)
Attenzione a non abruire questi due trattini quanda rimangono metallici.
(7) Aggiungi ritiro: va sempre calcolato dopo il sovrametallo e va sempre sommato. Ti risoltevano l'appuntamento su metodo tale da ottenere una quota prima e quindi poi da approvare più esecmo e più più difetto.
(8) Anima: prendo le dimensioni appunto calcolato e aggiungo da una parte e dall'altra lo sottosto le cui dimensioni mi regno dato
...
Dimensionamento di sistema di alimentazione
(1) Calcolo modulo termico: consiglio di peso in modo da ottenere potare
semestrale e solido di H
M = V / S
Attenzione: nel calcolo delle S devo tenere conto della sola superficie a contatto con la matrice
(2) Direzione di solidificazione: si solidifica dopo che H è maggiore e qua piezo di un utatore
(3) Dimensione masse rozze
- (a) Scelgo una X = Hm / Hp (sotto camper) 1.2 < X < 1.3
- (b) Scelgo la geometria della massa rozze: di solto cilindrica or paredes da H in un X = d / Hb
- (c) Definisco d (0.5; 1.5): meglio parte bassi (0.5)
- (d) Utilizzo del disuguaglianze di Aime
- (e) Calcolo
γ₁ = π / 4² * Hp * (d₁+1)³ / (d₁³ * Vp)
Attenzione: Vp è il volume di augmento della matrice (A presenta una sola matrice)
Vp totale (matrice + due matricetoothons) = 2
(f) Y₁ e Y₂ se n ok; se no cambio d₂ calculo d, e no cambia
(g) Calcolo Um = V / U
(h) Calculo H è S
- d = Hb / π * D (a metatron e il cilindrico)
- Um = K / 4
(d) E' erramo y/k e afetturo le matrice per ruinare
(4) Verifico il simpliferto della matrice nel caleco delle pressio. Facio sempre una acuda proxó e accomando la dotanza megnore della matrice per evitare effenoture la dotanza ottenuto dal suo sciumo (più piccolo)
Colcolo la dotanza commo funzione delle applicazioni comples con (e.g. 14 + 20) No l alumini juoc (che de upperconv)
2.
• T = P / Autil
Vlim = limite di snella
V: velocità di sollecitazione unitaria
(τult = Rres sn)
u = P / Alim = σn energia specifica di deformazione
T1M = 2/3 T1
1 / √ = Fraasirro elettro
• Efflusso in avanti: T1 = Vn - Tn / √n
• µ = K₀ µ₀,005 T - 0,55 V-n K0 dipende dai materiali
T espresso in °C V: velocità periferica dei suoli [m/s2]
Condizione di imbarco
• Ʈts < µ Ʈn se Ʈts > µ Ʈn applicare una forze esterna
• σ = ƮE R
Velocità di deformazione
• ε = ε ln 1n / 1n T / Tn ν: velocità periferica dei suoli [ mm ] Tm: Templeton sudielo / Z
• σ = Ʈ 1 - E ε σ: Athome di tensione ν: coefficiente di sensibilità della velocità di deformazione del materiale
T = 90 σ freddo T1 = 0,25: qio caldo
• ΔTx = 0,35σ nell'ipotesi che ΔT ≠ 0
6.
Tranciatura / Punzonatura
FTAG = Smax P . s = Ψ/5 Ru . P . s
P = perimetro da soppocore
H = Σ . FTAG . Δ
S: curva
S = la nuova da tabella connescendo (rim?) e S
FTAG = FTAG Δ / Δ + H
- g = 0,0075 s IT. (da mm e da MPa) se s ≤ 3 mm
- g = (0,0075 ÷ 0,0095) IT se 3 s≤ 3mm
- Punzone = Disco 2g
- Matrix = Disco
FT = F . tga
- D (diametro)
FT: forza trasversale da fa裂ure ?園punzone
FT = F . h/D
FORMULA DI TAYLOR
Bcmin - C
[Bc] = μ
[T] = μm