Tecnologia meccanica - Appunti

FONDERIA - MODELLO

1. Piano di separazione: spezzare le perimetro del pezzo.
2. Angoli di sformo: rivesito sempre verso al piano di fondo in modo tale da aggiungere materiale al pezzo.

(3) Sovrametallo: lo si ricava da tabella e scelgi una colonna dei valori che più si adatte al proprio piece.

4. Raggi di raccordo: per quelli interni si determinano al tubello seguendo di seguito che valori sono privi al sovrametallo.

• Se la circonferenza esterna allora l'angolo è interno se la circonferenza è interna allora l'angolo è esterno.

(5) Ritiro: lo si riduce per ultimo alla tabellos giurdicato il coefficente dia utilizzato.

6. Aggiungi il sovrametallo: per diametri esterni somma (no da una parte ne dall'altra) per quelli esterni sottrai (ne internal con B ci aggiungete i valori reduzione).

Attenzione: a non alcuni questi che trattiamo quindi rimangono materialle.

7. Aggiungi ritiro: tra sempre calcolati dopo il sovrametallo alla sempre sommato il ricoverto va approssmato una modo tale da non ottenere una quota precisa quindi pe approssimato più ecceso e fin più difetto.

(8) Anima: prendo le dimensioni appena calicolati e la aggiungo di una parte e dall'altra la spessorta anima i cui dimensioni sono riccino date.

FONDERIA - MODELLO

1. Piano di separazione: definisce le perimetrel del pezzo
2. Angoli di sformo: previsto sempre verso il piano di stampa in modo tale da aggiungere materialen al pezzo

3. Sovrametallo: lo definisco da tabella e scelgo una cifra da una parte o tutte e dueparl
4. Raggi di raccordo: per quelli esterni, gli ottimizzo da tabelle e raggiungi di raccordo esterni sono per il sovrametallounico Ô ¡ è la circumferenza e ritorni allora il angulo internas no Ë la circumferenza e adesivo allora angolo servizio

5. Ritiro: lo calcolo per ottim in da tabella, guidando il coefficiente di ritiro
6. Applico il sovrametallo: per diametro esterno sommo (cordo una parte e dall’altra), per quello interno sottraggo (nell’interno su B₅ le S₅ si riducono) Attenzione non alcuni questi da sparabui quando mancano malhicule

7. Applico ritiro: tra always calizzato dopo il seulcato è al superer summuto. Ti nivolutーバ сíかかrpu ははのすたるpるすgれでるえいcrよな quel 今ぴ たりu Я を頂にくんり acesso e piu 경우보다ucti
8. Anima: prendo le dimensioni apparso calizzato e a aggiungo di una parte e dall’altre la portata anima de cui dimensione mi regendete

Dimensionamento di sistema di alimentazione

1. Calcolo moduli termici: proseguire il grosso il modo di ottenere forza selezionando i calcoli di H

   M = V/S

   Attenzione: nel calcolo della S devo tenere conto della sola superficie a contatto con la fiamma.

2. Direzione di solidificazione: si solidifica dopo circa R è meglio e può prevenire il ritiro libero.
3. Dimensione materozze

   1. Scelgo unione X = Hm/Hp, il solido compatto 1,2 < X < 1,3

   2. Scelgo le geometrie della materozza: da solito cilindrica con parametri d = H in cui d < H/b

   3. Definisco d (0,5 l; 1,5 l) meglio della variλ (0,5)

   4. Utilizzo le lunghezze in catene

      a = c/x+b (la catena con 1) b

   5. Calcolo Y_i = π H_p X³ (d_s +1)³ / d³ V_p

      Attenzione: V_p è il volume di aghiamento della matrice (? = presenza una sola matrice). V_p totale composta due materozze V_p (1 α ₁)

   6. (f) Y ≥ Y_i se ok; se no cambio d e calcolo Y_i; se no ancora cambio la X (incrementabile)

   7. (g) Calcolo Vm = Y/V_p

   8. (h) Calcolo H con S

      d = H/Η (calcolato in cilindro)

      V_m = V/4⁽¹⁾

   9. (i) Si camino Y/κ, calcolato la matrice per varianza

4. (4) Verificare l'amplificazione della matrice nel calcolo della ipotesi fissi sempre una accada presa e verifichiamo la solidità raggiunta delle matrici (ageben) influiscono la separata ottenuta dei disegni

   (5) Calcolo ^{identificazione capace φ uno α μια σειρα με περιστηριγματα}

   (6) 0,24 a 0,50 piatri dai ^{(α διπλη τηξ)} (α = serpentina concreta)

Sistema di colata e spin