Tecnologia Meccanica

Tecnologia Meccanica

A.A. 2014-2015Ingegneria Meccanica

Indice per argomenti:

• Introduzione 3
• Colata 9
• Deformazione Plastica 28
  • Forgiatura 35
  • Laminazione 41
  • Estrusione 48
  • Trafilatura 50
• Lavorazioni della lamiera 51
  • Tranciatura, Punzonatura 52
  • Piegatura 54
  • Imbutitura 55
• Lavorazione per Asportazione di Truciolo 58
  • Taglio Libero Ortogonale 58
  • Tornitura 67
  • Foratura 75
  • Fresatura 78
  • Moto di Taglio Rettilineo 86
• Usura Utensili 88
• Ottimizzazione Condizioni di Taglio 91

Capacità di una fabbrica:

• Tecnico (processo fisico, competenze personale)
• Produttiva (n° prodotti prodotti, determinato STD)

Processi di fabbricazione

• Fonderia
  • Colata
    • Iniezione per cavità di colata
    • Materiale grezzo in temperatura materiale fusile
    • Bacino di colata
    • Conchiglia stampi (processo reversibile!)
    • Forme in terra di fonderia
    • Metallo (stampi)
    • Rimozione successivamente
• Formatura - sfrutta deformazione permanentemente
  • Laminate
  • Forgiatura
  • Estrusione
  • Tranciatura
• A temperatura freddo
• Stampi: - mobile
• Stampi: - fuso
• Stampi: senza cambi di berna (meccanismo che batte rapidamente)
• Alta velocità e funzionalità meglio
• Bassa velocità e presso

Criticità

• Proprietà meccaniche determinate dal raffreddamento
• Presenza porosità
  • Reazione H₂ tende a diventare gas
  • Formato gas è non visibile riduce resistenza

Utilizzo come garantire sfogo dei gas

• Scarsa penetrazione linee giunzione titoli durante solidificazione
• Utilizzo vibro metodi di stirato
• Successiva finitura superficiale dipendee dal processo
• Necessita lavorazioni metalli sulle temperature
• Problema energetici e ambientali
• Recupero dell'energia

Soste metalliche e ostacoli

Fusione e colata

1. Riscaldamento
2. Fusione
3. Sottoraffreddamento

AT => + fluidi + costi + ossidazione

Solidificazione metallo

Non importa allo stato di fatto sufficiente a evitare ritiro. È anche influenzata queste parti perché solidifica una volta e non altre. Sempre non è coinvolgimento del ritiro.

• I morsetti sono collegati all'impronta con il colletto.

Solidificazione metallo

1. Solidificazione precoce
   • Si ritira internamente
   • Si sviluppa il cono del ritiro
2. Ciclo continuo
   • Si forma cono di ritiro

Se il cono entra nell'impronta, il pezzo è del buttere.

Se il colletto si ritira troppo presto nel pezzo, non creo cavità di ritiro.

Risoluzione difetto

• Degasaggio chimico
• Fusione sottovuoto
• Ampliamento pressione

Metodologie: Diagramma di Caine, Km/h, Coefficiente

y = Vm / Vp

^{rapporto venuta}

y = x^c + b

x = Numero rotazioni x mezzo

Posizionamento interruttore

Sollecitazione in campo plastico

Fe — nel campo plastico vuol dire deformazione crescente

- Duplex heater 6b

Duplex heater 2 subisce compressione (basse)

Punzonatura/imbutitura Evasione cricche

• Registro comprimetto ed ettico Determinato di tensioni residue

Unità formo uni. Versatore di spesso, elementi mini-eggi. Ricordo piccoli

Colata

• forme temporali - forme permanenti stampo/ conchiglie mu punto

Processi

micro-leudisti

gas - se sotto pressione elevato ventilato contro porosità

Limitare (oltre sbozza) Spessori sottili ferri con Ø ridotto

Modello

• Terra 1
• Forma
• Schema
• Anima
• Forma 1
• Terra 2
• Schema
• Rimodellaggio Composizione forma

Disegno finitco (progettisti) presso ingegneri

Sottostante

• Disegno dell’ creto
• Procesissi per cedizio

Modello in legno plastico o metallo (Facilmente modellabile, trasportabile) Un pezzo non è estraibile quando ci sono sottosquadri

SOTTOSQUADRO

P_e = P_s + λρℓ₀ nf

• P = p: p utile ; pspec : pspecifico ; Pe: peso

Ritiro dell&egenere;da base

Pe_f capacita_f preforme

• Miscelazione : profumare o rinforzare
• Stampi : occhio : materiale, riscaldare
• Bisogna pre vedere : duttilità, ventilazione e prese d'aria
• Mese di piuvo e spezzatura degli stampi
• Buona accettazione
• Buona finitura
• Spessori > utili ;
• Buffer: delimitano reposo

Problema : eliminare → cervitis effettuate successivamente

Frari; una disciplina verificare aor procedimento

COSTE CONTIRFE

• Si esplose occcar delle lunghezze senza soluzioni
• Prod : uno elimina
  • Solidifacare il esterno > interno
  • Smanito esterno (spessorate infinite) → Eliminodili, Edilizicente
  • a raddensare substruttoriale, esori prob lo stacco centrale
  • Difetti di centro → una albiamnesia!
• Il problem art nelle yesto dei truis; se lves flangizia
• Integrnhofica, partito sembzio profilo nel spessore nel uniforme
• Ritenzione delta pare, essere maggioro nelle parte d'entrovia

Rotazione 200-500 giri/min

• Pro : densità, ingressiore ti&eplic;ineffer
• Controtrozexetern internus (bilinestroben de forzo centrifuga)
• Contro : non controllo bene &extraInformo statuto interno
• Forunf

HOW

• Gen
  • Capoli (Cubligato & in no di estrinuzione)
  • Idbalanceille el fibellodi diretto → proteme sorroc fissi
  • Elttrica algie aroc → crogiolo; esetrabile ribeltatile
• Da commissionare : consumo energetico
• Durante revisionuratione definilizzaro

17-6-15

σ

f_c

F

ε

• per modello ideale E= A_f

A_m= A_cio → A_t= A_di

A _f è massimo ovvero per →

• modello con attrito (deformazione d'uggenza)

me di uggenza, mo distorsione materiale de gener briozno non si deforma

nodo deforme

b) forz d'attrito e torzono si entrambi i profilo

Sizb method → metodo del conico

θ

∅ Δ

P₂ +dp

p_q

P_q

p_r

P₁

A

D

E

B

C

O

p

Concato passo a b- distanza

P_g nun verti lungo de circonferneza

P veri lungo l

π pressione dovuto all'attrito

(se è conventional poloqo P_o)

Equilibrio infezione redde

AS=r dθ

P_r l haβ - (r+u)r _h Defini 2π Amaco + Foiiβ. Pe li lungo esse centrole reddele spond α O

P_r l θ (P+dr. ∇ (r+dr)) dθ - 2πCdθη dt + 2P_α sen(θ)

(θ) lo commento nutto semplice da

-P₁h