Tecnologia delle Costruzioni Aeronautiche II - Appunti

1. Introduzione

applicazioni materiali compositi:

• radome;
• rivestimenti fittili (viali d’atterraggio e' navi);
• rivestimenti grattacieli e parabole;
• flaps elicottero (palette di rotore);
• fire-liner aerei di materiale plastico (fibre di vetro).

All. placatura con alluminio puro per aumentare la resistenza a corrosione (>99%, 1-2% dello spessore totale)

requisiti materiali:

• ↓ ρ per minim consumo e massa carburabile → prov complessivo ↓ ridotto
• ↓ ρ per ↓ illecitazioni massime sulla struttura → il peso puo' essere diminuito

γ₁(Al) = 2.7 kg/dm³ γ₂(Ca) = 8 kg/dm³ γ₃(Fe) = 7.8 kg/dm³ γ₄(Acciai) = 7.8 kg/dm³ γ₅(Ti) = 4.5 kg/dm³

2. Fonderia

"Una struttura deve essere disegnata in funzione della tecnologia con la quale la si vuole realizzare"

materiali usati:

• acciaio
• oro
• ferro
• ottone
• lega di alluminio
• lega di magnesio
• lega di titanio

requisiti richiesti ai materiali:

• T_f < 1500-1600°C
• buona fluidità allo stato fuso
• la reazione meccanica non deve diminuire durante il raffreddamento.

getto: pezzo grezzo ottenuto per fusione

Metodi di anti_foaming:

I metodi di lavorazione dei metalli e il loro componente in ceramica di diverse estrazioni applicate.

Il metallo deve tenere conto di:

• energia di piegatura (importante per facilitare l'estrazione del gasco) (0,5-5°);
• volume dei vuoti (0,5-2%);
• rugosità superficiale (importante per l'espansione del gasco e per facilitare l'estrazione);
• microforazine di precisione successive.

Soluzioni:

• rug = 10%
• micum = 20-30%

Formatura per foratura

• formatura in sabbia-cemento (foromatura molto compatta e resistente allo spinto del metallo);
• formatura in cavi e (meoldo di cellulose di quercia e resina termindependente) (hall molding);
• formatura con metallo in polistirene espanso (modello che viene bruciato durante il contatto col metallo fuso);
• formatura mediante fusione in lena precaria (il metallo fuso fatte scivolare dell'asse verso l'alto per prevenire microforazine che da ogn'vence tipiziche la compatatzione di getti);
• formatura mediante fusione in cavo cereo (modello in cereo si stampa in ceramica immerso nel modello con un incandensparente di tutta una catorra di ceramica di quercia o residui la stampo in gesso, cola il metallo per gravità o colata sotto elevata pressione di ghiza e solidificazione e setatura della tempo consacero);

^{"squeeze casting"} (modello fusco riestto in uno stampo e pressato con una contrastampa)

Per componenti complessi la foronatura comporta un aumento dei costi e dei pesi rispetto alle tendenze tradizionali; per componenti di resinc compitate e dimensionare propono ovoc vantaggi, diminuendo il quozz di rubor, resulare per componenti di componenti radici e alt. e gr icchierre una riduzione dei costi.

^{dimensiono e sprecs;} gli spessori minimi si recchisano con il metodo in cerro quercio e permette siivare alle varanch_of ^carrimine; spessori mediani permettono diminuire di tutta la superficie di quercio;

ricriginamento;: con la foronata è possível ottenere ricriginazioni integrate;

^co_drop_ot per precipare e fusione del metallo e existono circolo durante il raffredamentel;

microforie;:

= quercio aiminginone interior permits durante la solidificazione.

flori_{ed perforaie e migration compitere la realizzasione del quercio mediante processi in cerro quercio.}

Tutte le porte dell ^A380 sono fatte mediante procedimenti in cerro quercio; aumentalle la qualità del pieietto e diminuiscono e conten di grande versioni (Marcher ^{A 354}, aluminum-tatier-magneter).

L'utilic dell'olio ^(NIBI) del TORNADO, metodi e procedimito in cerro quercio per la diminuini del 25% costi e del 33;% dei recisti e l'altra quota trunnu andalde lumiero e metti, andel rosculo avere un ovuje compensato & perfusio.

5. ASPORTAZIONE DI TRUCIOLO

Insieme di lavorazioni effettuate attraverso opportune macchine che conferiscono ad un pezzo lavorato una forma voluta.

Il trucciolo è costituito dai pezzi scalpellati durante la lavorazione alla macchina utensile.

• motivi economici : produrre il meno trucciolo
• motivi di legge : produrre il trucciolo

- tornio (tornitura)

Generazione nella quale il pezzo (assiot simmetrico) resta mentre l'utensile lavora.

• filettature;
• tagli;
• sfacciature;
• finiture.

- fresa (fresatura)

L'utensile, punta da trapano (acciaio HSS), resta avanzando.

• maschiature;
• alesature;
• filettature.

- alesatrice (alesatura)

Lavorazione che riguarda i fori di grandi elementi non circolari; il pezzo è fermo mentre l'utensile ruota e avanza.

• lavorazioni di una fresa;
• lavorazione di un foro di grandi dimensioni;
• lavorazione esterna di una superficie circolare; con aggiunta di utensili speciali.

- fresa (fresatura)

Lavorazione che utilizza un utensile circolare dentato che asporta materiale dal pezzo, il quale avanza. Rispetto la fresatura orizzontale a quella in opposizione.

• Lavorazioni di piani (guida, incastri);
• Lavorazioni di incastri a coda di rondine e T;
• Ruote dentate (monta un'apparecchiatura sui componenti per fresare le ruote dentate);
• Lavorazioni che avvengono a spazi fissi, dall'altra parte con avanzamento automatico della lavorazione.

- rettifica

Lavorazioni effettuate con mole per ottenere rettifiche ed elevata finitura superficiale.

- fibre di alluminio

• buona resistenza a trazione
• alta resistenza a compressione
• temperatura di esercizio elevata

- fibre in carbonio di silicio

• inorganici (fili di tungsteno o carbonio)
• buona resistenza a temperature elevate
• buona resistenza ad usura
• buona resistenza meccanica
• buona rigidità

In un materiale composito, la matrice svolge tre ruoli fondamentali:

• mantenere unite le fibre
• distribuire il carico fra le fibre
• proteggere le fibre dell’ambiente esterno

requisiti della matrice:

• buona resistenza a trazione
• elevato modulo elastico;
• resistenza a taglio;
• resistenza a frattura;
• resistenza ad impatto;
• resistenza a degrado termico;
• resistenza a creep alle temperature di esercizio.

resine termoindurenti:

induriscono in modo irreversibile in seguito alla reazione con un opportuno agente chimico (ciclo di curing).

ciclo di curing: 150-180°C 10 hr in autoclave

resine epossidiche:

• molto utilizzate per produzioni aeronautiche;
• tamburi mediamente fragili;
• ciclo di curing lento (rispetto alle resine poliestere);
• liquido viscoso;
• buon riempitivo;
• buona resistenza agli agenti chimici;
• costo elevato;
• prestazioni limitate ad alta temperature.

resine poliestere:

• buona resistenza chimica;
• costo contenuto;
• buona resistenza all’umidità;
• medio-basso assorbimento buona resistenza a taglio;
• temperatura di esercizio medio-bassa;
• accelerato l’indurimento con fibre di vetro.

resine vinil-estere

• simili alle resine poliestere;
• migliora adesione fibre-matrice;
• minor rischio durante polimerizzarione