Tecnologia dei cicli produttivi - controllo della produzione

Il controllo della produzione

Il controllo va inteso come guida della produzione e verifica degli scostamenti all'interno dei vincoli fissati dall'attività di pianificazione e programmazione.

Controllo della produzione deve stabilire

• Quando produrre (date di inizio e fine lavoro)
• Dove produrre (centri di lavoro)
• Come produrre (cicli di lavorazione)

Si distingue in

• Controllo delle priorità (degli avanzamenti)
• Controllo della capacità
• Controllo dell'allocazione nel tempo delle risorse (scheduling)

Controllo delle priorità

Il controllo delle priorità impone la necessità di disporre di informazioni precise e tempestive sul reale stato della produzione e sulla disponibilità di materiali e componenti per un fabbisogno livellato. È da intendersi come:

• Assegnazione delle priorità di lavorazione agli ordini di uno stesso centro di lavoro
• Prelievo e movimentazione dei materiali

Le priorità di lavorazione variano continuamente a causa di

• Ragioni esterne
  • Errate forniture dei componenti
  • Nuove esigenze dei clienti
  • Perdita o scarto di componenti
  • Errate forniture di componenti
  • Nuove norme di sicurezza
• Ragioni interne
  • Ciclo di lavorazione non corretto
  • Scarti eccedenti le previsioni
  • Difettosità elevate
  • Dimensionamento dei lotti errato
  • Smarrimento ordini

A seconda del ciclo produttivo e della tecnica di gestione della produzione adottata (push o pull), le tecniche più usate per il controllo degli avanzamenti sono tre:

• Dispatching, indicato per produzioni non ripetitive (logica push)
• Kanban o cartellino, indicato per produzioni ripetitive (logica pull)
• Syncro-MRP, indicato per produzioni semiripetitive (logica push-pull)

Dispatching

Consiste nell'approntare una lista delle priorità (dispatch list) per ottimizzare, ad esempio, l'utilizzo degli impianti. Tale metodologia prescinde dalle richieste dei centri a valle, ma si basa sulla fissazione di alcuni parametri (ad es., la data di consegna) ed autorizza la movimentazione dei materiali dal magazzino al primo centro di produzione e poi a quello successivo secondo la lista delle priorità.

Kanban

Il sistema Kanban, introdotto in Giappone dalla Toyota, è il più noto tra i sistemi di controllo delle priorità di avanzamento nelle produzioni ripetitive.