Tecnica farmaceutica - tecnologie di spray drying

Niro

Process Engineering

Division Tecnologie di

Spray Drying,

Agglomerazione

Granulazione

e

per l’Industria Chimica

mondiale

Sommario

Applicazioni

Polimeri e Resine · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4

Metalli pesanti · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 6

Ceramiche· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 6

Coloranti e pigmenti · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 7

Prodotti agrochimici · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 8

Detergenti e Tensioattivi · · · · · · · · · · · · · · · · · 9

Tannini · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 9

Prodotti (chimici) organici · · · · · · · · · · · · · · · · 10

Prodotti (chimici) inorganici · · · · · · · · · · · · · · 11

Tecnologia

Panoramica delle tecnologie · · · · · · · · · · · · · · 12

Essiccazione spray· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 14

Sistemi di essiccazione ad atomizzazione · · · 16

Processo ad essiccazione a letto fluido· · · · · · 18

Swirl Fluidizers · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 20

Spray congealing · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 21

Desolforazione mediante spray dryers

ad assorbimento· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 21

Valore aggiunto

Sicurezza e standard · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 22

Servizi · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 23

Applicazioni

Tecnologia

aggiunto

Valore Soluzioni

Qualunque siano le vostre esigenze,

Niro ha la soluzione giusta

Nessuno meglio di Niro conosce l’importanza del ruolo dell’ingegneria e del

processo di essiccazione nei prodotti ad elevate caratteristiche. Grazie all'espe-

rienza maturata in più di 70 anni e con l’installazione di oltre 10.000 impianti, Ni-

ro è in grado di conferire ai prodotti le proprietà che i clienti richiedono e di met-

tere a punto i processi per la loro produzione.

La vasta gamma di prodotti Niro soddisfa qualsiasi esigenza

Niro è specializzata nella progettazione di impianti per il trattamento di liquidi,

particolati e materiali solidi. La tecnologia Niro viene utilizzata anche nel con-

trollo dell’inquinamento atmosferico e nel trattamento dei rifiuti. L’ampia gam-

ma di prodotti Niro comprende spray dryers, fluid beds, il sistema SWIRL

FLUIDIZER™, flash dryers, spray congealers e spray drying absorbers, ciascuno

progettato in base alle specifiche del cliente.

Tra i clienti Niro figurano molte tra le principali aziende produttrici del mondo.

Gli impianti Niro sono progettati nel rispetto dei più severi requisiti di sicurezza e

efficienza. Niro riduce al minimo i costi di produzione ottimizzando al massimo

l’impiego energetico. Inoltre, Niro aiuta i clienti ad accrescere la propria competi-

tività grazie alla qualità superiore dei prodotti finiti.

Niro apporta valore aggiunto al business dei clienti in tutto il mondo

La sofisticata tecnologia Niro per la produzione di polveri, offre numerosi van-

taggi, tra i quali la formulazione delle proprietà delle polveri e la verifica del pro-

cesso attraverso test di laboratorio e presso impianti pilota; grande esperienza di

scale-up; esecuzione dei progetti a livello globale - rispettando la tempistica e le

specifiche del cliente; garanzia di un utilizzo ottimale dell’impianto e di una

eventuale modifica per soddisfare le nuove esigenze del mercato. Tutto questo fa

parte della soluzione offerta da Niro.

Niro vanta 70 anni

di esperienza e oltre

10.000 impianti

installati. Niro offre soluzioni che vanno dai test

di laboratorio alla produzione su scala

industriale 3

Polimeri e resine

Dal 1952 Dal 1952 Niro ha fornito oltre 500 impianti industriali per l’essiccazione dei poli-

Applicazioni meri. Cosa c’è dietro questo successo?

Ideali per polveri bagnate, emulsioni e soluzioni

Gli essiccatori a letto fluido CONTACT FLUIDIZER™, gli essiccatori flash e i si-

stemi CYCLONE FLUIDIZER™ Niro sono ideali per l’essiccazione di polveri

umide in cui le particelle sono già formate (vedere a pagina 18 per ulteriori infor-

• Oltre 45 t/ora di prodot- mazioni sulla tecnologia).

to secco per singola

unità per determinate Per le emulsioni e le soluzioni in cui le particelle vengono formate durante il

polveri bagnate processo di essiccazione (come ad esempio e-PVC, EVA, UF, MF, PF, PMMA,

• Oltre 5 t/ora di prodotto

secco per singola unità PVAc, PVP, resine acriliche e paraformaldeide), gli spray dryers Niro sono idea-

per determinate emul- li. Lo spray dryers è spesso seguito da un processo di post-essiccazione a letto

sioni e soluzioni fluido o raffreddamento (vedere le pagine 14-19 per ulteriori informazioni sulla

• Tempi di rotazione minimi

• Risparmio energetico tecnologia).

• Prevenzione dell'esplo-

sione delle polveri Soluzioni a ciclo aperto e chiuso

• Riduzione al minimo dei Se i polimeri contengono acqua, si potrebbe prendere in considerazione un “im-

depositi di polveri

• Prevenzione del rilascio pianto di essiccazione aperto”, in cui viene immessa aria dell’ambiente, successi-

di composti organici vo- vamente riscaldata, usata per l’essiccazione e, ripulita dalle particelle, rilasciata

latili (VOC) nuovamente nell’atmosfera.

Se i polimeri contengono solventi (ad esempio, HDPE o PP in esano/pentano), la

concentrazione di ossigeno deve essere molto bassa al fine di evitare esplosioni o

incendi all’interno dell’essiccatore. Per questo motivo spesso viene utilizzato

l’azoto come gas di essiccazione. Per ridurre al minimo i costi, Niro riutilizza

l’azoto in un “ciclo di essiccazione chiuso”: l’azoto viene riscaldato, utilizzato per

l’essiccazione e, ripulito dalle particelle, condensato e pompato via. L’azoto viene

quindi fatto ricircolare, riscaldato e utilizzato nuovamente per l’essiccazione.

Dal 1952 Niro ha fornito

oltre 500 impianti su scala

industriale per l’essiccazione

dei polimeri.

4 CONTACT FLUIDIZER™ è uno speciale sistema a letto fluido a risparmio energetico in cui i pan-

nelli di riscaldamento immersi nello strato di prodotto fluidizzato forniscono l’80-85% dell'energia

richiesta per l’evaporazione. Il risparmio di energia complessiva rispetto ad altri tipi di essiccatori è

del 10-25%, in funzione del tipo e della qualità del prodotto.

Prevenzione dell'esplosione della polvere

L’esplosione della polvere è un rischio potenziale durante l’essiccazione di deter-

minati prodotti come ad esempio ABS e PVAc. In simili casi è possibile utilizzare

impianti aperti nell'esecuzione PSR (Pressure Shock Resistant) combinati con

pannelli antiesplosione o sistemi di soppressione delle esplosioni. In alternativa,

la soluzione ottimale potrebbe essere un impianto a basso contenuto di ossigeno

in cui viene utilizzato l’idrogeno come gas di essiccazione in un ciclo chiuso.

Un’ulteriore opzione è un impianto inerte, in cui un riscaldatore ad attivazione

diretta assicura un contenuto di ossigeno sufficientemente basso.

Prevenzione di accumulo di materiale nell’essiccatore

Alcuni polimeri termoplastici, quali il PVAc e le resine UF, possono formare de-

positi durante il processo di essiccazione e richiedono speciali precauzioni. Niro

è in grado di ridurre al minimo l’accumulo di materiale all’interno dell'essiccato-

re. Spesso questo include l’uso della tecnologia Air Broom e/o JET SWEEP™ Ni-

ro (brevettata)

Prevenzione del rilascio di composti organici volatili (VOC)

L’abbattimento dei VOC generati dalla produzione di polimeri in polvere è un

requisito sempre più importante e potrebbe divenire uno standard di lavorazione

generale a causa del rischio associato al rilascio di composti organici durante la

manipolazione, l'immagazzinamento e la fabbricazione. Gli spray dryers Niro

possono includere processi di rimozione integrati e separati. La rimozione dei

VOC avviene attraverso un trattamento speciale a caldo di essiccazione spesso

integrato con un letto fluido espressamente progettato. 5

Metalli pesanti

Più di 120 installazioni

Niro ha installato oltre 120 impianti di essiccazione per le polveri dei metalli pe-

Applicazioni santi - in configurazioni aperte (per i materiali basati su acqua) e a ciclo chiuso

(per i materiali basati sui solventi).

Le polveri di carburo per gli strumenti di taglio ed estrazione vengono prodotte

in una sola operazione essenzialmente come polveri compresse pronte, una so-

spensione in un solvente organico con l’aggiunta di un legante.

• Recupero dei solventi

• Controllo automatico L’uso di un solvente come liquido di estrazione e lavorazione richiede un alto li-

dell’impianto, CIP incluso vello di sicurezza in tutti i passaggi della produzione. Per poter operare in modo

• Conformità alle economico e sicuro oltre il punto di infiammabilità del solvente utilizzato,

direttive UE (ATEX) l'essiccatore spray deve operare in un'atmosfera inerte (vedere le pagine 14-17

per ulteriori informazioni sulla tecnologia di essiccazione spray). Un ulteriore

vantaggio offerto dall’atmosfera inerte è un minore rischio di degradazione per

ossidazione della polvere e la ridotta emissione di solventi e agenti solidi.

Ceramiche

Su misura, in base alle specifiche del cliente

Niro propone una vasta gamma di soluzioni tecniche e applicazioni personaliz-

zate per soddisfare i requisiti specifici dei clienti nel settore della ceramica. Il de-

sign e le condizioni operative degli spray dryers corrispondono alle specifiche

dei clienti per quanto riguarda il contenuto di umidità, la densità apparente, la

distribuzione dimensionale delle particelle e così via (vedere le pagine 14-17 per

ulteriori informazioni sulla