sistemi di gestione per la qualità

DIAGRAMMA DI PARETO: È uno strumento efficace per riuscire ad ottenere la cooperazione di tutti coloro che sono implicati in un caso che vogliamo andare ad analizzare per capire quali sono i problemi più gravi che risiedono all'interno di questo caso ed inoltre è uno strumento utile per avere una conferma dei miglioramenti che possiamo tenere anche nel corso del tempo, o dopo aver apportato delle adeguate modifiche. Nel momento in cui si vuole rappresentare un diagramma di parete deve essere chiaro fin dall'inizio quali sono le voci che si vogliono riportare, possono riferirsi a difetti, danneggiamenti, specifici prodotti e dopodiché bisogna decidere qual è il tempo che il diagramma vuole coprire, cercando di utilizzare per tutti i diagrammi lo stesso periodo, in modo tale poi da poterli confrontare. Ciò che si otterrà sono delle barre di lunghezza differente, dove le pare

più alte e rappresentano il problema più grave, che potrà andare adessere isolato analizzato e studiato in maniera tale da trovare delle adeguate misure correttiveutilizzando per esempio come strumento il diagramma causa-effetto.Un simile obiettivo ce l’ha la STRATIFICAZIONE, che rappresenta una tecnica da utilizzare nelmomento in cui ci si trova di fronte ad un processo talmente complesso che le relazioni causaeffetto non sono evidenti, e quindi si rivela essere utile andare a rappresentare i dati osservati indiverse sottopopolazioni che prendono il nome di strati.In questo modo è possibile identificare le cause delle variazioni relative ai dati osservati, e lastratificazione può essere fatta secondo il materiale, la macchina, l’operatore, e nel momento incui gli stessi prodotti vengono fatti da diverse macchine o da diversi operatori è utile andare adanalizzare entrambi casi per poter notare quali sono le differenze. Anche in

Questo caso si risale ad un problema che può essere successivamente analizzato, e a cui si può porre rimedio utilizzando il DIAGRAMMA CAUSA EFFETTO. Che è uno strumento utile nel momento in cui dopo che si identifica e si isola un problema, andare a ricercarne le cause. Ci sono diverse tipologie di diagrammi causa-effetto:

• Diagrammi causa-effetto per analisi della dispersione, in cui si individuano quattro classi di variazione (materiali, metodi di lavorazione, attrezzatura, metodo di misura) e si cerca di capire quali sono le cause della dispersione. I vantaggi in questo caso sono che è possibile analizzare in maniera approfondita le cause, lo svantaggio risiede nel fatto che tutto questo dipende molto da chi lo compila.
• Diagrammi causa-effetto per classificazione dei processi produttivi, in cui sulla linea principale si riportano tutte le varie fasi di lavorazione di un processo, e per ogni fase si cerca di risalire alle possibili cause che hanno portato

All'effetto finale, il vantaggio risiede nel fatto che con questo metodo è facile la comprensione, ma lo svantaggio è che è possibile che le stesse compaiono più volte all'interno dello stesso diagramma.

I diagrammi di causa-effetto per enumerazione delle cause, nei quali viene riportata una lista completa di tutte le possibili cause e si cerca di capire le varie relazioni, sono vantaggiosi dal momento in cui vengono riportate tutte le possibili cause, ma si tratta pur sempre di un metodo molto difficile e che sicuramente non permette una lettura immediata.

I diagrammi di correlazione sono utili per andare a studiare la relazione tra due variabili, che possono essere una causa è un effetto, una causa ha un'altra causa, una causa con più cause. Questo strumento richiede innanzitutto che vengano definite le due variabili X e Y, sulle quali si vuole fare l'analisi, dopodiché vanno raccolte le osservazioni relative ad ogni variabile.

variabili X e Y mediante il coefficiente di correlazione (R), che più è vicino ad 1 più significa che c’è una forte correlazione tra le due variabili.

CARTE DI CONTROLLO: Rappresentano uno strumento usato per andare ad analizzare la situazione di un processo con l’obiettivo di ridurre ed eliminare il più possibile la variabilità all’interno del processo. Questo permette di migliorare la produttività, ridurre gli sprechi di produzione di pezzi difettosi, evitando quindi di dover ripetere lo stesso lavoro più volte, riuscendo così ad ottenere anche un risparmio a livello di costo.

Le carte di controllo possono essere per variabili con valori continui, nel caso in cui si vada a controllare delle caratteristiche qualitative che possono essere misurate numericamente, oppure si possono avere le carte di controllo per attributi con valori discreti, per controllare le caratteristiche qualitative che non possono essere

misurate numericamente. Tra le carte di controllo abbiamo visto: X R (la carta X misura la variabilità tra i campioni, mentre la carta R misura la variabilità all'interno dei campioni) X S (viene eseguita come la carta XR, ma nei casi in cui la dimensione campionaria è abbastanza grande, di solito supera il 10 ed è anche variabile, richiede però gli stessi passaggi della carta precedente.) Carta di controllo per misure singole (usata in situazioni in cui il campione è fatto soltanto da una unità, quindi n=1). Carta di controllo p, np, u, c (utilizzate nei casi di non conformità).

TECNICHE GESTIONE RISCHIO – GUASTIHAZOP: Tecnica che permette di individuare dei potenziali pericoli all'interno degli ambienti lavorativi, e che quindi potrebbe causare delle conseguenze spiacevoli e gravi alle persone esposte ai pericoli stessi. - Origine grandi impianti di produzione poi estesa. - Consiste in un'alternarsi di domande fatte da un