Riassunti di Impianti Industriali

A.A. 2018/2019, Padova Unipd

Riassunti di lezione di

Impianti Industriali

Lezioni tenute dal Professor Alessandro Persona

Sommario

1 Gestione della produzione ........................................................................................................................ 2

1.1 Aziende make to stock (MTS) ............................................................................................................ 2

1.2 Aziende make to order (MTO) ........................................................................................................... 3

2 Gestione dei materiali ............................................................................................................................... 4

2.1 Domanda continua ............................................................................................................................ 4

2.1.1 Lotto economico di acquisto ..................................................................................................... 4

2.1.2 Lotto economico di produzione................................................................................................. 4

2.1.3 Lotto economico congiunto ....................................................................................................... 6

2.2 Domanda discontinua ........................................................................................................................ 7

2.2.1 Lotto economico di acquisto e di produzione - Metodo del minimo costo unitario ................. 7

2.3 Scorte di sicurezza ............................................................................................................................. 9

3 Pianificazione della produzione ............................................................................................................... 12

3.1 Cicli dell’ordine (Order delivery cycle) ............................................................................................. 12

3.1.1 Make to stock .......................................................................................................................... 12

3.1.2 Make to order .......................................................................................................................... 14

4 Assemblaggio ........................................................................................................................................... 16

4.1 Introduzione .................................................................................................................................... 16

4.2 Dimensionamento del sistema di assemblaggio ............................................................................. 16

4.3 metodologie per la suddivisione in famiglie di prodotto ................................................................ 17

4.3.1 PFA product flow analysis ........................................................................................................ 17

4.3.2 Clusters .................................................................................................................................... 18

4.4 Studio dei tempi delle attività di assemblaggio............................................................................... 18

4.4.1 Work sampling ......................................................................................................................... 18

4.4.2 Metodo cronotecnico di Bedaux ............................................................................................. 19

4.4.3 Metodi standard predeterminati ............................................................................................ 21

5 Bilanciamento delle linee di assemblaggio .............................................................................................. 22

5.1 Ciclo caratteristico e tempi caratteristici ........................................................................................ 22

5.1.1 Ciclo caratteristico ................................................................................................................... 22

5.1.2 Tempi caratteristici .................................................................................................................. 22

5.2 Metodi di bilanciamento di una linea di assemblaggio ................................................................... 22

5.2.1 Metodo di Kottas-Lau .............................................................................................................. 22

5.2.2 Metodo di Patterson

................................................................................................................ 25

1

1 G

ESTIONE DELLA PRODUZIONE

1.1 A (MTS)

ZIENDE MAKE TO STOCK

Nelle aziende make to stock il prodotto viene prodotto prima di ricevere l’ordine del cliente. Questa gestione

della produzione è molto impiegata nella produzione di piccoli componenti destinati poi al reparto di

assemblaggio del prodotto finito. Adottando questo tipo di soluzione le aziende si espongono a dei rischi di

mercato, che devono essere previsti in modo preciso.

In alcuni settori la grande frammentazione della domanda del mercato rende estremamente difficile fare

previsioni corrette. Per questo motivo in certe aziende viene utilizzato questo schema di produzione:

Per assecondare le richieste del cliente la fase di assemblaggio deve essere flessibile ed elastica. Per questo

motivo essa segue la logica assembly to order (ATO). Questa parte dell’impianto viene dimensionata sul

massimo della produzione annuale. La prima parte, cioè quella con logica MTS, viene proporzionata invece

su una domanda media. Alcune aziende al posto di dimensionare l’ultimo stadio di assemblaggio sul massimo

preferiscono assorbire il picco di mercato producendo alcuni prodotti standardizzati prima dell’ordine del

cliente. In questo modo durante il periodo in cui si produce di più il reparto di assemblaggio deve assemblare

solo i prodotti maggiormente personalizzabili. 2

1.2 A (MTO)

ZIENDE MAKE TO ORDER

Le aziende make to order producono i componenti solo dopo aver ricevuto l’ordine dal cliente. Questo tipo

di aziende in genere fabbricano dei prodotti altamente personalizzabili e sono soggette ai rischi di esercizio

legati ai costi e ai tempi di produzione.

Ultimamente le aziende hanno cercato di standardizzare il catalogo dei propri prodotti e ciò ha permesso di

anticipare parte della produzione e di ridurre il tempo di attraversamento della linea di assemblaggio o lead

time. 3

2 G

ESTIONE DEI MATERIALI

2.1 D

OMANDA CONTINUA

2.1.1 Lotto economico di acquisto 2