Processi e metodi della produzione edilizia - Appunti

Qualità

Negli ultimi anni, le imprese hanno prestato maggiore interesse alla gestione della qualità. Perciò le industrie (di prodotto e servizio) hanno tutto il proprio assetto organizzativo sulla base dell'utilizzo di strategie: innovazione tecnologica (con investimenti nella ricerca e nello sviluppo di prodotti e servizi) e del coinvolgimento e della formazione continua delle risorse umane.

Alle origini

Il sistema qualità trascurava il marketing, la gestione economico-finanziaria e la cooperazione col fornitore, il coinvolgimento degli operatori, il miglioramento continuo. Per integrare le carenze del Sistema Qualità:

1982: La British Standards Institution emana una norma dedicata al Total Quality Management.

Per raggiungere i conseguimenti della qualità è necessario individuare le attività che la influenzano, organizzare le attività in modo da perseguire la politica della qualità e definire responsabilità e ruoli.

Per ottenere la qualità e soddisfare il mercato:

1. Individuare (coordinamento) e Realizzare (commercializzazione) gli obiettivi della politica di qualità.
2. Definire i requisiti del prodotto (progettazione) e fabbricarlo secondo prescrizioni determinanti (costruzione).
3. Valutare l'organizzazione interna di risorse materiali, mezzi e adeguarla agli obiettivi di qualità.
4. Definire, valutare, scegliere, classificare e programmare le attività di verifica integrandole con quelle produttive.
5. Stabilire regole di protezione delle produzioni, anche delle soluzioni, verifica degli autorizzati, controllare la non conformità e registrare i problemi di qualità non raggiunta.

Qualità

Negli ultimi anni, le imprese hanno prestato maggior interesse alla gestione della qualità. Perciò le industrie (di prodotto e di servizio) hanno tutti i propri assetti organizzativi sulla base dell’utilizzo della strategia, dell’innovazione tecnologica (con investimenti nella ricerca e nello sviluppo di prodotti e servizi), e del coinvolgimento e della formazione continua delle risorse umane.

Alle origini

Il Sistema Qualità trascurava il marketing, la gestione tecnico-amministrativa, e la cooperazione coi fornitori, il coinvolgimento degli operatori, il miglioramento continuo. Per integrare le carenze del Sistema Qualità...

1959 - la British Standards Institution emana una norma dedicata al Total Quality Management.

Per raggiungere il conseguimento della qualità è necessario individuare le attività che la influenzano, organizzare le attività in modo da perseguire la politica della qualità e definire responsabilità e ruoli.

Per ottenere la qualità è quindi necessario:

• Individuare (coordinamento) e Realizzare (correlazione) gli obiettivi della politica di qualità.
• Definire i requisiti del prodotto (progettazione).
• Fabbricarlo secondo prescrizioni determinanti (costruzione).
• Valutare l’organizzazione interna di: risorse materiali e mezzi e adeguarla agli obiettivi di qualità.
• Definire, valutare, scegliere, pianificare, e programmare le azioni di verifica integrandole con l’unità produttiva.
• Stabilire regole di protezione dei prodotti, auto e delle soluzioni.
• Verifica dell’autocontrollo.
• Constatare la non conformità e registrare i problemi di qualità non odiati.

L'interesse verso la qualità è cresciuto

L'interesse verso la qualità è cresciuto per soddisfare i bisogni del cliente (che sono cambiati nel tempo).

Prima del '800: Sistema produttivo artigianale

Opera in un contesto limitato con conoscenze e competenze concentrate. Utilizza un basso numero di personale con un'unica figura che si occupa della qualità (l'artigiano), affiancata da manodopera qualificata. Generalmente è un'unica azienda che produce per un mercato ristretto, con prodotti su misura e bassa voluti di produzione per i quali è immediato la verifica dei risultati.

Nel '800: Rivoluzione Industriale

Introduce la produzione di massa dove un gran numero di operatori gestisce il processo che viene scomposto in fasi. Viene impiegato un gran numero di addetti, ciascuno dei quali conosce solo la sua operazione. Si separano qualità e quantità.

1920

Nasce l'attività di ispezione e collaudo finale (per opere navali, terrestri, belliche). La qualità viene intesa come alto grado di conformità alle specifiche e bassa percentuale di difetti.

1930 - 50

Si introducono le fasi di verifica durante il processo produttivo. Nasce il controllo qualità (CQ) inteso come attività di rilevazione delle caratteristiche di un prodotto, componenti, materiali e procedimenti in base alle specifiche.

W.E. Deming

Anni '50: Statista e teorico americano che sviluppò...