Gestione della logistica

Sales and operations planning

Sales and Operations Planning (S&OP) è un processo di gestione aziendale attraverso il quale si allineano e sincronizzano tutte le funzioni dell'organizzazione. In particolare, viene pianificata la produzione.

Obiettivi della pianificazione della produzione

• Efficienza (misurata con OEE, volumi prodotti e costi unitari)
• Scorte (copertura delle scorte, investimento in scorte e costo delle scorte)
• Servizio (disponibilità da magazzino, puntualità e velocità)

Il processo di pianificazione della produzione parte dall’analisi della domanda, seguita da una fase di gestione degli ordini che considera la disponibilità dei fornitori e la previsione di costi.

Fase iniziale di sales and operation planning

Nella prima fase di sales and operation planning si definisce la combinazione ottimale di quantità da produrre, livello della forza lavoro, scorte, livello di servizio, considerando un gruppo/famiglia di prodotti, su un orizzonte temporale di medio termine 3-18 mesi, rivedendo il processo con una frequenza in genere mensile. Il tutto, considerando alcuni fattori esterni e interni all’azienda oltre che il budget di vendita e di produzione.

Strategie per il piano di produzione

Per definire un piano di produzione, si analizzano i costi di tre strategie:

• Inseguimento della domanda
• Livellamento
• Combinazione delle due

MRP e MPS

(PRIMA ESERCITAZIONE)

Dopo aver pianificato la produzione, non si può prescindere dalla:

• Master Production Schedule (MPS): piano temporale che specifica per ogni prodotto finito quanto produrre e in quale periodo
• Materials Requirements Planning (MRP): un sistema per determinare il numero di assiemi, componenti e materie prime necessarie per produrre un prodotto finito. Fornisce le informazioni relative alle date in cui ciascun materiale dovrebbe essere prodotto o ordinato ai fornitori basandosi sul concetto di lead time. L’MPS guida l’MRP.

Gli inputs utili per l’MRP sono: la distinta base (spiega da cosa è costituito un prodotto, può essere complicata o meno a seconda del prodotto da produrre), l’inventory record file (indica le giacenze in magazzino) e, come dicevamo, l’MPS.

Analisi dell'MRP

• Gross requirement: fabbisogno lordo (se l’item è un prodotto finito, il gross requirement coincide con la previsione della vendita, se invece è una materia prima, dipenderà dalla distinta base).
• Scheduled receipts: ordini pianificati che arriveranno
• Beginning projected available balance: giacenza, stock out, on-hand
• Net requirement: fabbisogno netto dipendente dalla quantità di scorte presenti
• Planned order requirement: pianificazione degli ordini