Gestione dei sistemi logistici e produttivi

Gestione dei sistemi logistica e produttivi

• classificazione e configurazione dei sistemi produttivi
• metodologie e indicatori per la misura e il controllo delle prestazioni
• metodologie e tecniche di pianificazione dei sistemi produttivi

(previsioni della domanda, gestione scorte, programmazione produttiva)

SISTEMA = configurazione ben caratterizzata di asset di macchinari e operose

in relazione agli obiettivi dell'azienda e del mercato

Il sistema di riferimento e la supply chain

• insieme di attori (AZIENDE), infrastrutture fisiche, risorse, processi e attività che contribuiscono nell'approvvigionamento di materie prime,
• trasformazione in semilavorati e prodotti finiti, gestione delle scorte e vendita

(di cosa si compone?)

La progettazione dell'assetto della supply chain si compone di:

• scelte di make or buy
• configurazione dei processi produttivi
• configurazione dei processi logistici

La pianificazione della supply chain nasce dalle previsioni e pianificazione della:

• domanda
• scorte
• distribuzione
• produzione

la gestione della supply chain riguarda:

• realizzazione fisica dei prodotti
• trasformazione fisica dei materiali
• trasformazione della documentazione e delle informazioni

INIZIO

Il sistema produttivo è un insieme COORDINATO di risorse, processi, tendenze, flussi fisici, procedure gestionali e informazioni. rilascia, a dal trasporto tra: lavorazione di materie prime, semilavorati e prodotti finiti.

Il processo produttivo e il Ciclo tecnologico è l'elenco delle operazioni che si eseguono per trasformare il grezzo o semilavorato in lavorato con un indicato risorse, tempo e l'operatore

STRUTTURA del Ciclo Tecnologico

Queste operazioni possono comprendere sia

• Fasi tecnologiche (comportano modificazioni nelle caratteristiche fisiche o chimiche di materiali)
• Assemblaggio

Modello di Wortmann

• Attività già svolte in prevendita
• Attività da svolgere dopo le ordini

Progettazione Approvvigionamenti Materiali Fabbricazione Assemblaggio Spedizione

• MTS
• ATO
• MTO
• PTO
• ETO

• MTS = Make To Stock: ho a magazzino il prodotto finito
• ATO = Assemble To Order: ho a magazzino i componenti
• MTO = Make To Order: ho a magazzino i materiali
• PTO = Purchase To Order: ho a magazzino i progetti
• ETO = Engineer To Order: non ho magazzino (ne dati né fisici)

NB: Usualmente tenere scorte a magazzino implica non solo una mobilizzazione di capitale ma anche rischi di INVECCIAMENTO e OBSESOLENZA di prodotto.

NB.2: Più il prodotto è personalizzabile e quindi più lontana è la sua realizzazione fisica più sarà difficile stimarne il costo totale.

Celle di Fabbricazione

Ogni cella è dedicata a una specifica famiglia di prodotti

Le celle NON COMUNICANO tra loro

Normalmente hanno risorse tecnologicamente simili

I microsistemi (celle) sono organismi flessibili del sistema

Punti di Forza

• Razionalizzazione dei flussi di materiali
• Movimentazione e trasporto semplificati (controllo e movimento)
• Minore complessità di gestione
  • Scelta di lancio in produzione
  • Sensibilizzazione
  • Scelta di celle alternative
• Minore tempo di set-up
• Possibile arricchimento delle mansioni degli operai
• Unificazione della responsabilità di prodotto e processo

Ogni cella è AUTONOMA!

Ogni cella ha un RESPONSABILE

Punti di Forza

• Elevata flessibilità
  • di MIX e di VOLUME: ogni work station può essere usata per prodotti diversi e si può decidere facilmente il numero
  • di PRODOTTO: se è domanda di nuovi oggetti basta istruire l'operatore
  • di ESPANSIONE: è facile aumentare il numero di work station poiché non complesse o dipendenti tra loro
• Lavoro vario
  • ogni work station (in alcuni casi, ogni operatore) monta da solo un'intera famiglia di prodotto → SVOLGE LAVORO DIVERSO
• Investimento ridotto
  • le postazioni e le lavorazioni singole sono molto semplici

Punti di Debolezza

• Flusso dei materiali intrecciato

  L'approvvigionamento dei materiali non è schedulato ma dipende dai tempi di montaggio dei singoli operatori e il rispetto di questi è modesto

• Elevati WIP

  Poiché il montaggio dipende totalmente dagli operatori e le loro carenze e la loro tempistica influiscono sulla quantità di WIP (potrebbe scegliere di portare avanti più montaggi in parallelo)

3.3 continua

Il sistema di movimentazione è sempre in funzione e porta il movimento a velocità costante. L'operatore dovrà muoversi per ottenere la posizione dei pezzi.

T_c (tempo di ciclo) = ^D/_n

T_l = ^C/_n

- capacità produttiva

- tempo di produzione

Un operatore produce C - il suo t_o e C ma L dipende da D -

quindi fisso il mio t_o - ricavo D e dimensiono le C in tal senso.

b. Se l'operatore è lento: - aumento D - aumento C.

Questo mi permette di aumentare D creando dei buffer di contenigo solo porzioni dell’assieme - un operato continua e lavora anche se l’assieme si è spostato verso la base di un altro operato.

No. 23

Esistono linee in cui è possibile per i singoli lavoratori EVITARE TUTTA LA LINEA ma è sempre preferibile non perdersi tutta la possibilità di invadere la zona di un altro operato.

È sempre possibile però, per motivi di SICUREZZA.

I depositi hanno anche funzioni statiche e di manovra

• Contenere le scorte
• Fornire protezione fisica
• Garantire copertura
• Garantire continuità dei flussi
• Trasformare V
  • Trasformare non imballati in imballati
  • Personalizzare alcuni prodotti

  Depositi - Funzioni varie

  • Ricarminato
  • Stoccaggio
  • Allestimento
  • Packaging e spedizione
  • Assoridizzazione
  • Assistenza tecnica
  • Gestione resi/cassemse

  Attività innovative

  Sistema di stoccaggio

  Un deposito o magazzino può avere struttura molto diverse e in bosi tipo di sistema di stoccaggio

  • V
    • A catasta
    • A mensola
    • A celle
    • Con canti
  • Ide di piccole dimensioni
    • Magazzini mini-load
    • Carruselli