Formulario corso Gestione dei sistemi logistici e produttivi

FORMULARIO GSLP

Costi per le decisioni

Valutare solo costi differenziali

• Flusso di cassa = Ricavo - Costi
• Tempo di PB = Investimento/CF

• Si ipotizzano ≤ 2 anni
• Costi:

Costo Totale = C_VU . Q

C_MP, C_E, C_R

Stare attento al graficoper capire cosa inserire ele % da inserire

Per Q si intende la quantità dal primo ramo, altrimenti il C_tot sarà pari a C_vu (Q + … + Q)

quantità finale totale

C_F = ΔC_v · Q anche qui Q intesa come quantità totale

Calcolabile anche come riduzione dei costi (Δ) per la quantità

Calcolo delle prestazioni

• Volume di prodotto in tempo standard

∑ T_stdi · P_Bi = ∑ TP_Bi

quantità prodotta

• Capacità produttiva = ore di apertura impianto = T

T = (gg) × (turni/giorno) × (h/turno) × (numero operat)

Stagionalità =

^{_{Di + Di-1}}

^{M_i + M_i+1}

—————————————— = S_oi

2

Bisogna verificare che ΣS_oi = L

Se venisse chiesto di effettuare la simulazione per un periodo con parametri α, δ, β

P_i+1 = (M₀ + m · T₀) · S_t−L+m

orizzontedove ci troviamo

H_t+1 = α ^D_t+1 + (1−α) (M₀+T₀)

_Soi

es.

H_i2007 = .... + (1−α)(M₀+T₀)

M_i2007 = .... + (1−α)(M_i2007 + Ti₂₀₀₇)

• Costi associati al piano aggregato:
  • costo della produzione (costo straordinario)
  • costo del mantenimento a scorta
  • costo set-up
  • costo stock out ← vincolo

Costo_p + Costo_msc + C_su = Costo_p + Costo_msc + C_su

chase

• C_prod = ^T∑_t=1 P_t . Cvu ↑
• calcolati per ogni tipo di piano

C_msc = G_m . Cvu . (i + φ)

C_su = (costo singolo set-up) . (n° set-up)

Io trovo guardando quante volte varia la prod.

In presenza di fabbisogno lordo esterno anche questo andrà sommato nel calcolo del FL di un codice figlio

Sfridi ≠ Scarto

In presenza di sfridi:

coeff. imp. = (coeff. imp.) (1 + % sfridi)

Per gestire le infattibilità:

1. Verificare le scorte di sicurezza (figlio)
2. Riduzione del lotto o verificare se eliminare la lottizzazione (L4L)
3. Verificare le scorte di sicurezza (padre)

Se viene fatta una correzione del lead time (es. -1) si sposta il fabbisogno lordo avanti se correzione < 0 o indietro se correzione >> 0

• Determinazione del lotto di riordino Q

EOQ = lotto di approvvigionamento ottenuto minimizzando la somma dei costi rilevanti

Costo annuo di mantenimento a scorta

Valore di un’unità costante [€/unità]

Tasso di possesso costante [€/€*anno]

CMS = P · _Q/² · cms% [€/anno]

Scorta media pari a metà del lotto [unità]

Livello di servizio

• Probabilità di non avere rottura di scorta durante il lead time di approvvigionamento (PCS)

  PCS = Prob [( _DLT ≤ OP )]

• Grado di copertura scorte (GCS): rapporto tra unità richieste e disponibili a scorta e unità richieste

  GCS = 1 – (URS / _DA)

  URS = numero atteso annuo di unità in rottura di scorta _DA = valore atteso della domanda annua

Livello di servizio

Ipotesi: la domanda durante il lead time sia descrivibile mediante distribuzione normale avente media pari a _DMLT e deviazione standard pari a σ_DLT

Media = _DMLTDeviazione standard = σ_DLT

OP = _DMLT + SS = _DMLT + k ⋅ σ_DLT