Appunti Tecnologia Meccanica, prof. Forcellese

TECNOLOGIA MECCANICA

FONDERIA

Fabbricazione di:

• semilavorati → pani (fonderia) e lingotti (lavorazioni plastiche); sono oggetti di forma semplice.
• getti → hanno forme complesse e prossime a quelle finite.

Uso i processi di fonderia se:

• ho forme complesse con cavo interno (es: manetti);
• ho un materiale non lavorabile con altri processi (es: ghise);
• voglio risparmiare → fonderia poco costosa.

Le principali limitazioni invece sono:

• scarse proprietà meccaniche (duttilità, tenacità);
• elevato grado di porosità (calo res. meccanica);
• basso livello di finitura superficiale → lavorazione di ripresa molto alta;
• problematiche ambientali → polveri molto inquinanti.

FORMA

La cassetta entro cui un insieme si plasma prende il nome di FORMA. Esse è la prima parte di un duce croce e corrisponde al negativo del pezzo che voglio realizzare in fonderia.

Con le forme ottengo superficie esterna ma da esso non basta, ne ottengo parti cave. Le forme può essere più grandi del pezzo di riferimento, a causa del ritiro volumetrico dei metalli. Le dure quindi sovradimensionare molte può essere fatta d’insieme materialo.

Le forme nej zone quarte (se una superficie è a contatto con l'ambiente è chiuso non ne siamo marginabile). Il contatto con l’ambiente (zone in cui dura essere predisposta una combustione per poi insieme il meglio.)

I processi vengono distinti in base al tipo di forme:

• Processi in forma transitoria: dopo la solidificazione del fusso rompo la forma e ottengo l'oggetto. Il materiale della forma viene completamente ottenuto dalle scarti da ottenere (i modelli deve essere leggermente più grandi delle pezzo da ottenere). Può essere fatto in terra o in altre materiali sintetici.
• Processi in forma permanente: la forma è utilizzata per creare più getti ma è più costoso quindi più getti devo fare i più è convenienti. È fatta da un blocco di metallo e soggetto motorica fissa ed ottenere la forma desiderata. Un esempio è il colato in conchiglie. A differenza di processo in forma transitoria, in cui non posso applicare pressione perchè altrimenti rompere la forma, nei processi in forma permanenti posso scegliere se applicarlo o no.

Le processi viene scelte in base a:

• dimensioni (più è grande e più e meglio la transitoria);
• complessità geometrica (se la geometria è complessa è meglio una forma transitoria con le disturbi per estrarne il pezzo);
• proprietà meccaniche (se voglio buone proprietà meccaniche ho bisogno di colato sotto pressione o sottovuoto);
• finiture superficiale e tolleranze;
• volume di produzione.

Modello (Per Forme Transitorie)

Il modello è l'oggetto da cui ottengo le forme per composizione e che quindi è molto simile (sovradimensionato) del pezzo che voglio realizzare in fonderia. Sia il modello, come le forme, può essere permanente o transitorio. Per la progettazione di un modello devo studiarne bene.

Il diametro interno dell'elemento tubolare tende a essere

dunque l'anima deve essere più piccola con dello spunto del

raffreddamento ho se diametro interno deve essere assorbimento.

Se invece si vogliono esterne e deve pupella è quello interno

viene nel caso della porta sottile, in cui pervenga di, e quindi

il diametro del'anima deve essere maggiore del diametro

interno del tubolare.

In fondina taccionamento e l'anima porti sottile perché è

influire ciò qualette dei getto. E se la parte non, e il presuo

nel sottile, portolate capitarci che le dimensioni, si compenetrano

e quando se diametro del'anima e resistono del far che

vorrei ottenere.

Per quanto riguarda l'inflessione delle anime:

possono usare due diversi piani di divisione.

Nel caso 2 la parte laterale dell'elemen

to tubolare avrebbe incluso gli angoli

di sostanza e aneli statunità a tenere

di cono. Le superfici laterali quindi

notare durante emise note lavorare!

mesi, e da preferirsi il caso 1.

sono costrutia di umore e metodo:

quando lo spessore due tubo è

tornato e quindi il diametro dell'

anima è poi', e in questo attuerò

sessimo sposti arrotondamenti, lo spinta metelostetica fosse

fatta l'anima dei interiori del fruso. Pervesò o usò una

annoture o concerne il piano di divisione.

SOLUZIONE AL PROBLEMA DEI SOTTOSQUADRI NEI MODELLI

QUESTIONE

Il problema è presente sia nelle prime tramontate del in

quelle permonnenti: nelle prime il modello domificavano

la fanne quando anima de olbinattino; nelle secondo

non ha ie problema dei modello puché si liquide,

forma del materiale e della T a cui si trova.

Si possono ottenere l'INDICE DI FLUIDITÁ che si ottiene attraverso delle prove sperimentali.

Dipendere dallo stato della T iniziale del fuso a parità di altre condizioni, se la T₀ è più alta il fuso scorre più colare e quindi lo scambio termico tra fuso e fomo(M) più ripore; in questo modo il fuso solidifica più lentamente.

Anche il metallo ha un forte influente: la composizione chimica del metallo ha la sua importanza.

La forma impatta attraverso la sua termicità, il suo materiale e la T a cui si trova. Se uso ad esempio uno fomo in metallo rispetto ad uno in terra, smaltisce il calore più velocemente, ma questo non va bene! Vifone meglio se fomo in terra. Per quanto riguarda le pareti: le pareti sottili rallentano la fluidità e quindi sono meglio le porte massicce. La T invece come deve essere? Alta, assolutamente pre-riscaldata.

Γ. TURBOLENZE - la velocità di ebotta, se il taglio elevato può creare delle turbolenze che possono portare al ripresa della foma e possono intreposego posi del intorno del fuso, le turbolenze si ritornano sin Re_fVD/ν

• se Re < 2000 il regime è laminer and continuo, se Re > 2000 Re < 3000 cosi ci terriam in condiziona di regime misto, in cui le turbolenze sons dominate. Nelle fomi tonderm differentemente si creano turbolenze dormom mantite in quella mmediach ie fuso noise rostato sotto ressiore e ad alta velocità, quindi otteniamo dette turbolenze.

Quali sono gli effetti del raffreddamento?

la contrazione volumetrica, detta RITIRO, e uno sviluppo di gas del metallo detto SFROLLATURA. Questi difetti costringono a neonare il pezzo ogni ed aumentare i costi di produzione per eliminarci.

⁽⁴¹⁾

Il ritiro volumetrico in fis: Peso stato liquido diminuete per solidificazione (in percentuale quello più importante) e dello stato solido. Il ritiro volumetrico non si manifesta solo con il restimpimento del volume, problema che può risolversi con il sovradimensionamento, ma sono also con la formazione di microcavità.

Solatamento ΔV = _{Vi - VF} / Δo = variabile tra 11 e 13%; il ritiro di solidificazione è compensato tra 2,5 e 6,5%; dello stato solido invece hos peso rilevante: 1%.

Un difetto tipico delle fusione ascrete è il cono di ritiro; parle se forma si aperte, lo scomito termico non avviene come se un forno chiuso? Lo scambio avviene per convenzione e irraggiamento, due metodo meno efficaci della conduzione che avviene invece nelle parte dello stumo.

⁽⁴²⁾

Le punto superficie che solidiche e quelle esterne; il liquido diminuete e solidiche avverse. Alors devons mettere più liquido su ovenelle fini il peso subindute; divnå allora conoscere l'altrezza del cono di ritiro in modo di diminuire gli spuchi.

⁽⁴³⁾

Le cavite di ritiro invece si metano quando che sono che con fusione chiuso. Lo Ts venna raggiunto nelle parte esterne e comenza le pareti e precedendo verso il banchetto termico (BT) il liquido di ritiro e solidifica. Al fine tono nuove e dovlemmi. I prospetto in una "Materiaza" dice una appendle per apostere in banchetto termico.