Appunti + Domande Esame di Gestione degli Impianti Industriali Prof. Costantino

PRESTAZIONI DEI SISTEMI DI PRODUZIONE

POTENZIALITÀ PRODUTTIVA = È il ritmo atteso di generazione dei prodotti

(produttività) (ritmo produttivo standard) (tasso di attraversamento)P = q/t

q = volume prodotto

t = tempo impiegato

(RS ritmo standard)

La potenzialità produttiva può essere TEORICA (massima) o EFFETTIVA.

TEMPO DI ATTRAVERSAMENTO = Rappresenta il tempo necessario per realizzare un prodotto, comprensivo di tempi morti e trasporti.

(flow-time) (cycle time) (tempo standard)

(TS tempo standard)

TEMPO A VALORE AGGIUNTOT_VA = Tempo in cui il pezzo viene effettivamente lavorato

INDICE DI FLUSSOIF = TA/T_VA

tipicamente nelle 10÷100

Se abbiamo un insieme di macchine in linea, la cadenza di produzione è determinata dalla macchina più lenta, si parla quindi di TEMPO DI CICLO (TCL) dell'intera linea.

POTENZIALITÀ DI MIX = Esprime il numero di prodotti diversificati, realizzabili nell'unità di tempo.

P_MIX = q_tot/t_tot o q_totale = q_conforme + q_{non conforme} + q_scarti

q_MIX = (_{conformi + scarti}) / (t_buoni + t_scarti + t_setup)

Trascuando gli scarti ed i setup, e sostituendo le q con la somma delle quantità parziali q_i dei m prodotti diversi realizzati, e rinomando t con la somma dei T_Si di ogni prodotto, si ha

P_MIX = q_tot/t_tot = 1/t_tot Σ^m_i=1 q_i = 1 t_tot Σ^mi=1 q_i = Σ^m_i=1 1/R_Si q_toti=1 q_i

Detto ora PV = q_i/q_tot la % in volume dell'i-esimo prodotto, si ottiene

P_MIX = 1/Σ^m_i=1 PV_i/R_Si

Oppure in alternativa , P_MIX = q_tot/t_tot = Σ^m_i=1 T_Si R_Si = T_S / Σ ^mi=1 PV_i R_Si

P_T : R_Si

parvuslv edil temps sul totale per produrre l’x-nsimo prodotto

Prestazioni dei Sistemi di Produzione

Potenzialità Produttiva

È il ritmo atteso di generazione dei prodotti.

• P = q / t
• q = volume prodotto
• t = tempo impiegato

La potenzialità produttiva può essere teorica (massima) o effettiva.

Tempo di Attraversamento

Rappresenta il tempo necessario per realizzare un prodotto, compresi tempi morti e trasporti.

• TA = Tempo di attraversamento
• TVA = Tempo in cui il pezzo viene effettivamente lavorato

Indice di flusso IF = TA / TVA

Se otteniamo un insieme di macchine in linea, la cadenza di produzione è determinata dalla macchina più lenta, si parla quindi di tempo di ciclo (TCL) dell'intera linea.

Potenzialità di Mix

Esprime il numero di prodotti diversificati, realizzabili nell'unità di tempo.

• PHIX = qtotale / ttotale
• ttotale = tfissi + tvariabili + tsetup

Trascurando gli scarti ed i setup, e sostituendo le q con la somma delle quantità parziali qi degli n prodotti diversi realizzabili, e rimanendo t con la somma dei TSi di ogni prodotto, si ha:

PHIX = (qtot/ttot) = (Σ TS i ⋅ q i) / ttot = PTi ⋅ RS i

CAPACITÀ PRODUTTIVA = Indica la quantità massima di produzione che il sistema è in grado di effettuare in un arco di tempo prefissato.

Può essere infetta alla capacità di soddisfare le esigenze di produzione relative alle quantità (VOLUMI), all’assortimento (MIX), o anche al tempo (CONSEGNE).

Anche la capacità può essere TECNICA (ideale) o EFFETTIVA (reale).

OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE)

È una metodologia che prevede l’analisi di tutte le possibili cause di inefficienza di un sistema produttivo.

Si individuano 6 GRANDI PERDITE DI EFFICIENA, raggruppate in 3 gruppi:

• Perdite di tempo MISURABILI
  • a causa di GUASTI
  • a causa di SETUP E REGOLAZIONI

possono essere misurate se si hanno a disposizione dati storici sull’impianto.

• Perdite di VELOCITÀ (NON MISURABILI)
  • a causa di TEMPI MORTI
  • per RIDUZIONE DI VELOCITÀ

non possono essere valutate direttamente poiché non esiste un sistema di registrazione di tali eventi.

• Perdite a causa di DIFFERENZE
  • SCARTI
  • RILAVORAZIONI

La metodologia OEE si basa sul concetto che le perdite di produzione siano sempre ricondusibili ad un uso imperfetto del tempo a disposizione.

È indispensabile allora una classificazione dei tempi produttivi:

• TEMPO SOLARE Ts
• TEMPO APERTURA IMPIANTO Ta
• TEMPO DI CARICO Tc
• TEMPO OPERATIVO