Appunti + Domande Esame di Gestione degli Impianti Industriali Prof. Costantino

Prestazioni dei sistemi di produzione

Potenzialità produttiva

Potenzialità produttiva = È il ritmo atteso di generazione dei prodotti (produttività) (ritmo produttivo standard) (tasso di attraversamento).

P = q/t

q = volume prodotto

t = tempo impiegato

(RS ritmo standard)

La potenzialità produttiva può essere teorica (massima) o effettiva.

Tempo di attraversamento

Tempo di attraversamento = Rappresenta il tempo necessario per realizzare un prodotto, comprensivo di tempi morti e trasporti. (flow-time) (cycle time) (tempo standard)

(TS tempo standard)

Tempo a valore aggiunto

T_VA = Tempo in cui il pezzo viene effettivamente lavorato.

Indice di flusso

IF = TA/T_VA

Tipicamente nelle 10÷100.

Se abbiamo un insieme di macchine in linea, la cadenza di produzione è determinata dalla macchina più lenta, si parla quindi di tempo di ciclo (TCL) dell'intera linea.

Potenzialità di mix

Potenzialità di mix = Esprime il numero di prodotti diversificati, realizzabili nell'unità di tempo.

P_MIX = q_tot/t_tot o q_totale = q_conforme + q_{non conforme} + q_scarti

q_MIX = (_{conformi + scarti}) / (t_buoni + t_scarti + t_setup)

Trascuando gli scarti ed i setup, e sostituendo le q con la somma delle quantità parziali q_i dei m prodotti diversi realizzati, e rinominando t con la somma dei T_Si di ogni prodotto, si ha P_MIX = q_tot/t_tot = 1/t_tot Σ^m_i=1 q_i = 1 t_tot Σ^mi=1 q_i = Σ^m_i=1 1/R_Si q_toti=1 q_i

Detto ora PV = q_i/q_tot la % in volume dell'i-esimo prodotto, si ottiene P_MIX = 1/Σ^m_i=1 PV_i/R_Si

Oppure in alternativa, P_MIX = q_tot/t_tot = Σ^m_i=1 T_Si R_Si = T_S / Σ ^mi=1 PV_i R_Si

P_T : R_Si parvuslv edil temps sul totale per produrre l’x-nsimo prodotto.

Prestazioni dei sistemi di produzione

Potenzialità produttiva

È il ritmo atteso di generazione dei prodotti.

P = q / t

q = volume prodotto

t = tempo impiegato

La potenzialità produttiva può essere teorica (massima) o effettiva.

Tempo di attraversamento

Rappresenta il tempo necessario per realizzare un prodotto, compresi tempi morti e trasporti.

TA = Tempo di attraversamento

TVA = Tempo in cui il pezzo viene effettivamente lavorato

Indice di flusso IF = TA / TVA

Se otteniamo un insieme di macchine in linea, la cadenza di produzione è determinata dalla macchina più lenta, si parla quindi di tempo di ciclo (TCL) dell'intera linea.

Potenzialità di mix

Esprime il numero di prodotti diversificati, realizzabili nell'unità di tempo.

PHIX = qtotale / ttotale

ttotale = tfissi + tvariabili + tsetup

Trascurando gli scarti ed i setup, e sostituendo le q con la somma delle quantità parziali qi degli n prodotti diversi realizzabili, e rimanendo t con la somma dei TSi di ogni prodotto, si ha:

PHIX = (qtot/ttot) = (Σ TS i ⋅ q i) / ttot = PTi ⋅ RS i

Capacità produttiva

Capacità produttiva = Indica la quantità massima di produzione che il sistema è in grado di effettuare in un arco di tempo prefissato.

Può essere infetta alla capacità di soddisfare le esigenze di produzione relative alle quantità (volumi), all’assortimento (mix), o anche al tempo (consegne).

Anche la capacità può essere tecnica (ideale) o effettiva (reale).

Overall equipment effectiveness (OEE)

Overall Equipment Effectiveness (OEE) è una metodologia che prevede l’analisi di tutte le possibili cause di inefficienza di un sistema produttivo.

Si individuano 6 grandi perdite di efficienza, raggruppate in 3 gruppi:

• Perdite di tempo misurabili a causa di guasti.
• Perdite di tempo misurabili a causa di setup e regolazioni.

Possono essere misurate se si hanno a disposizione dati storici sull’impianto.

• Perdite di velocità (non misurabili) a causa di tempi morti.
• Perdite di velocità (non misurabili) per riduzione di velocità.

Non possono essere valutate direttamente poiché non esiste un sistema di registrazione di tali eventi.

• Perdite a causa di differenze: scarti.
• Perdite a causa di differenze: rilavorazioni.

La metodologia OEE si basa sul concetto che le perdite di produzione siano sempre ricondusibili ad un uso imperfetto del tempo a disposizione.

È indispensabile allora una classificazione dei tempi produttivi:

Tempo solare Ts

Tempo apertura impianto Ta

Tempo di carico Tc

Tempo operativo