Appunti di Gestione dei Sistemi Logistici e Produttivi

Sistemi Produttivi

Processi di trasformazione dei materiali in prodotti finiti.

Le trasformazioni richiedono consumi di energia e/o comportano conseguenze fisico-chimiche.

Produzione:

• Materia prima
• Materiale di consumo

Costi variabili di commessa.

Il sistema produttivo può essere considerato come il ciclo produttivo, inviando il feedback di persone con aggiornamenti sulle trasformazioni.

Definizioni

• Processo - Modo di input e output
• Trattamento - Media tra produzione e unità produttive
• Macchine di movimento - Tempo medio di connessione
• Riciclaggio - Media di dislocazione
• Scorte - Tetra pezzi

Classificazione Prodotti

• Cod. Light
• Distinta Base

Criteri x arrivare a distinguere i prodotti.

Lead Time Interni e di Consegna

• HTS - Have To Show
• ATO - Assemble To Order
• HTO - Manufacturing To Order
• ETO - Engineering To Order

Tempi di prodotto:

• P = Tempi di produzione
• D = Tempi di consegna

CLASSIFICAZIONE SISTEMI PRODUTTIVI

• Livello di capacità del sistema
• Di cosa produce (che relaziona)
• Ciclico
• Aspetto non ciclico
• Tipi di distinta produttiva

Sistemi Produttivi

• Fabbricazione
  • Job Shop
  • Flow shop
• Assemblaggio

Fabbricazione

1. Job Shop
   • Tipi di prodotti sono molto eterogenei
   • Rigidità circa attrezzature date da partite (LO)
   • Prodotti possono lavorare con tempi in coda
   • Ogni prodotto ha cicli di sviluppo diversi
   • Elevato livello di alternatifità

   Vantaggi:

   • Ottimale controllo dei flussi
   • Tanti WIP
   • QDI Lead Time
   • Bassa distorsione
   • Prezzi inferiore a cash
   • Libertà nell’installare di tattvica
   • Distretti con alta flessibilità di mix
2. Linee a trasferta
   • Macchine dedicate ad una famiglia
   • Bassa adattabilità
   • Stazione e commodità non rigide
   • Distribuzione di comprare per ogni famiglia

   Vantaggi:

   • Alta adattabilità
   • Possibilità di intercambiare flussi
   • Disponibilità allocazione

Magazzini

Parte della logistica aziendale che immagazzina e immagazzina i prodotti, ed è tra il punto d'origine e il punto di consumo, dando informazioni alla direzione sullo stato, la condizione e la disposizione.

• Fornire A:
  • Stoccaggio
  • Assicurare scorte
  • Aggiustamento
  • Conservazione
  • Prezzo uniforme
  • Packaging
  • Carico di distribuzione
  • Conservazione delle merci verso i clienti

Funzioni Base

Funzioni Acquisite

1. Buffer contro fluttuazioni domanda (maggiore disponibilità).

2. Permettere trade-off tra costi logistici:

• Economia di acquisto
• Costi di distribuzione bassi verso i clienti

3. Supporto supporto e riporto intermedie:

• IT e sistemi
• Consumatore
• Personalizzazione ai clienti

Tipologia dei Magazzini

- Movimentazioni piccole e molto frequenti

- Gran numero di SKU e gran numero di clienti

- Servizi con maggiore varietà, aggiunta in personalizzazione e flessibilità

- Maggiori grosisti verso clienti in più settori, monomarca

- Ordini internazionali e normandie direttamente al cliente senza tanti magazzini

- Tipo di ciclo di vita prodotto

- Periodo di ciclo vita cliente

- Luoghi di compravendita più specializzati con tanta tecnologia

Risorse

• Equipaggiamento
  • Ampia gamma
  • Massimizzare produttività personale
  • Maggiore efficienza spazio
  • Facilità diversità di merce
  • Prodotti marginalmente importanti
• Spazio
  • Aggiornamento ottimale
  • Hic et ara
  • Flessibilità produttiva
  • Costi di stoccaggio inferiori
  • Locali più accessibili, comodo e stabile
  • ridotta rigidità
  • Capacità stoccaggio bassa e doppia

Cambio Posizionario

• Posizione
  • Criticità
  • Tradizionale
  • Regole
  • EASPAE

Sistemi di Handling

- Corretta scelta e scelta efficiente

• Correttezza, flessibilità e controllo d'attività
• Pump

Accuratezza

• Qualità del processo di preparazione dell’ordine.

• Fisici

  • N° di errori di consegna
  • N° di azioni (fermo) gente
  • N° di ritardi per errori di consegna

• Economici

  • Penalità per consegna sbagliate
  • Costi per la gestione e lo smaltimento di un errore ordine

Qualità

• Mira alla riduzione del livello di servizio percepito dal cliente in base a quanto bene è stato consegnato

• Fisici

  • N° ordini (ritardi) cappuccino per 1° consegna
  • N° totale ordine
  • N° medio di consegne per ordine

• Economici

  • Valore righe caricate per l'autocomuna
  • Valore totale righe
  • Costi della consegna frazionata

Disponibilità

• Parte costi degli stock-out

• Fisici

  • N° prodotti in stock-out
  • N° totale prodotti
  • N° ordini cappuccino
  • N° totale ordini
  • N° righe caricate
  • N° totale righe
  • N° di casi con clienti
  • N° di casi di riduzioni

• Economici

  • Costo delle perdite dovute allo stock-out
  • Costo penalità per consegna in ritardo

Prevenza Stock-Out

• Bisogna considerare sia gli effetti stock-out che quelli potenziali;
• Trattamento con quelle distribuzioni dove è difficile conservare la media giacenza;
• Misura:

Ordini Potenziali

• Correlazione degli ordini “non esusvalizzabile”
• Fisici
• N° percentili di stock-out
• N° totale disponibili
• Relazione

Lead Time

• LT= o il tempo necessario per completare tutte le attività all'interno della impresa, dall’arrivo descrizione dell’ordine fino al momento in cui il materiale è pronto per essere spedito.
• Elaborazione ordine
• Attesa esterna
• Coda smaltimento
• Aspro internamente
• Controllo qualità
• Controllo ordine