Appunti di Gestione dei Sistemi Logistici e Produttivi

Sistemi Produttivi

processi di trasformazione dei materiali in prodotti finiti

Definizioni

• Processo – Flusso un input è (ne trasformano in un output)
• Tempo di ciclo – Tempo medio che intercora tra produzione (flupe di lavorazione più longe)
• Setup – Attività per rimettere macchina con condizione (attrodizzere)
• Receiving – Attività che fa dare conferma paloz fical e/ qualità permettete i prodotti lavorati
• Lash Time – Appuntamento di attrezzature, quista da intercora tra… pezzo en casa da macchina
• Lead Time – Tempo in cu il ‘oggetto’ entra rice.. momente in cu esce
• Picking – Inlesza da rice acquaint

Classificazione Prodotti

SKU – Store Keeping Unit allocate (geoidentificato) propria gestionata unità sia misu stor in merce

Lead Time Interni e di Consegna

• MTS = Make To Stock
• ATO = Assemble To Order
• MTO = Manufacturing To Order
• PTO = Purchasing To Order
• ETO = Engineering To Order

Sistemi Produttivi

Processi di trasformazione dei materiali in prodotti finiti

Le trasformazioni richiedono assunzioni d'energia e/o causano flussi conseguenti fisico-economici.

Il sistema produttivo può essere considerato come una sistemi produttivi da tutti i movimenti indeperabili alle fasi di oggettivizzazione delle trasformazioni.

Definizioni

• Processo - fase unitar del...
• Tempo di ciclo - tempo medio...
• Loading - attività che...
• Receiving - attivare un demand fermante...
• Lead Time - tempo nel ciclo...
• Picking - insieme di tempo...

Classificazione Prodotti

Trova un (Hax & Heel modello)

Trova un SKU

• Distinta Base = Indica quali componenti,
• SERF...

Lead Time Interni e di Consegna

• Reduore questo tempo l'automatica..
• Push e disaccoppiamento..

Classificazione Sistemi Produttivi

• A produzione su commessa
• A produzione per lotti
• Produzione in continua

Sistemi Produttivi

• Fabbricazione
• Assemblaggio

Fabbricazione

Job Shop

• Omogeneità bassa
• Lavoro di produzione

Vantaggi

• Maggior controllo dei flussi
• Flessibilità
• Alta variabilità

Ciclo Produttivo

• Sequenza di operazioni
• Esigenza di materiali
• Da PF a PF

MANUFACTURING CELLS

• macrocella che diventa shop, suddivino i flussi continui all'interno dei job shops
• Hacckman come requisito essenziale l'eterogeneità del prodotto
• NO flussi che vanno da una cella all'altra
• celle progettate in base alla GROP TECHNOLOGY

Svantaggi:

• Difficile ottenere equilibrio/capacità/automazione
• Difficile ottenere equilibrio/capacità/mix produttivo
• Costi di set up alti

Vantaggi:

• Lead Time costi
• Scarti Wip
• Lavori dietro manutenzione
• Riduzione set-up
• Risultato del cluster
• Figura stratificata

Sintesi

• JOB
• GRP
• CELLE DI FABBRICAZIONE
• LINEE DI TRATT.

ASSEMBLAGGIO

1. Caratteristiche economiche - Alta importanza parametri di gestione
2. Costo strutturale - Capacità e costi dipendono da utilizzo tecnologico
3. Caratteristiche tecnologiche
   • Equipaggiamenti utilizzati per ottenere prodotto finito
   • Alta flessibilità nella varietà processi adottati

1. A posto fisso

   • Grandi luoghi e macchine, oggetti pesanti
   • Oggetto da assemblare sta fermo, mentre i componenti, gli strumenti e i lavoratori convergono ad alto tasso di assemblaggio

2. Linea vincolata

   • Metodo trasferitivo porta il prodotto attraverso le diverse stazioni dove avvengono le lavorazioni in contemporanea
   • Linee di masse - la trasferita flusso (catena limitata) - Offre tempo per tutte le stazioni

3. Linea a materia continua

   • Metodo trasferitore continua a manuale, operatore di macina con macchina
   • Linee usate per operazioni con più stazioni

4. Linea continua bufferizzata