Six sigma

Implementazione del Six Sigma

Il Six Sigma si è affermato in una vasta gamma di settori, dimostrando la sua versatilità e utilità. È stato implementato con successo nelle banche e nei servizi finanziari (ad esempio, Bank of America, GE Capital, American Express), nell'elettronica (Samsung, Sony, Canon), nell'industria chimica (Dupont, Dow Chemicals), e in molti altri campi come la produzione manifatturiera (GE Plastics, Johnson & Johnson, Microsoft) e le compagnie aeree (Singapore Airlines, Lufthansa).

Il valore del Six Sigma sta nella sua capacità di ridurre i difetti e i costi, incrementando al contempo la qualità e la soddisfazione del cliente. Le aziende che applicano questa metodologia riescono a identificare e ridurre in modo significativo gli sprechi, un fenomeno noto come "muda". In effetti, riduzioni del 40-70% degli sprechi non sono rare, il che evidenzia il potenziale di questa metodologia per ottimizzare le operazioni aziendali.

Definizione e scopo del Six Sigma

Six Sigma è, prima di tutto, un concetto statistico che misura la qualità di un processo in termini di difetti. Quando si parla di Six Sigma, si fa riferimento a un livello di qualità tale per cui solo 3,4 difetti si verificano per ogni milione di opportunità. Questo livello di precisione è ottenibile riducendo la variabilità all'interno di un processo, portando il risultato finale sempre più vicino alla perfezione.

Ma Six Sigma è anche un sistema di gestione. È un approccio strutturato, basato sui dati, che si focalizza su cinque fasi principali: definizione, misurazione, analisi, miglioramento e controllo dei processi. Queste fasi permettono alle aziende di identificare aree critiche, misurare le prestazioni, analizzare le cause dei problemi, implementare miglioramenti e garantire che i miglioramenti siano mantenuti nel tempo. L'obiettivo finale è sempre quello di migliorare la soddisfazione del cliente, riducendo i costi legati alla non-qualità, ossia i costi che derivano da prodotti difettosi o da processi inefficienti.

Struttura dei ruoli nel Six Sigma

La riuscita di un progetto Six Sigma dipende fortemente dalla struttura dei ruoli e delle responsabilità. Al vertice c'è l'Executive Leader o Sponsor, che è solitamente un membro chiave del top management, come il CEO. Questo leader è responsabile di introdurre il Six Sigma nell'organizzazione e di supervisionare l'intero progetto, assicurando che esso sia allineato con gli obiettivi strategici dell'azienda.

Sotto l'Executive Leader troviamo il Champion, un alto dirigente che garantisce l'indirizzo strategico del progetto. Il Champion nomina e supervisiona i Master Black Belt, esperti esterni con competenze avanzate in Six Sigma e statistica. Questi ultimi dedicano tutto il loro tempo al Six Sigma, individuano i processi operativi critici e formano i Black Belt, che sono i leader operativi dei progetti Six Sigma.

I Black Belt sono i veri motori dei progetti, dedicando il 100% del loro tempo alla gestione e all'implementazione delle iniziative Six Sigma. Essi sono affiancati dai Green Belt, che supportano i progetti in modo più operativo, dedicando una parte del loro tempo (25-40%) ai progetti Six Sigma. Infine, ci sono i Yellow Belt, che hanno una conoscenza di base e offrono supporto part-time ai progetti.

Il ciclo DMAIC

Il cuore della metodologia Six Sigma è il ciclo DMAIC, che rappresenta un approccio strutturato per risolvere i problemi e migliorare i processi. La prima fase, Define, riguarda la definizione del problema e l'identificazione delle specifiche del cliente. Durante questa fase, si mappano i processi esistenti e si individuano i fattori critici che influenzano la qualità del prodotto o del servizio.

La fase successiva, Measure, è focalizzata sulla raccolta di dati e sulla misurazione delle prestazioni attuali del processo. Questo permette di stabilire un punto di partenza chiaro e di identificare gli obiettivi di miglioramento.

Analyze è la fase in cui si analizzano i dati raccolti per capire le cause profonde dei problemi. Si conferma l'influenza dei vari fattori critici attraverso analisi statistiche e si prioritizzano le aree su cui intervenire.

Nella fase Improve, si sviluppano e implementano soluzioni per eliminare le cause dei problemi, ottimizzando i processi. Questa fase prevede anche un'analisi dei benefici, dei rischi e dei costi associati alle modifiche proposte.

Infine, la fase Control si occupa di monitorare il processo migliorato per assicurarsi che i risultati siano sostenibili nel tempo. Si implementano strumenti di controllo per mantenere le variabili critiche entro i limiti accettabili e si assicura che i miglioramenti siano duraturi.