Gestione industriale della qualità

FILOSOFIA E CARATTERISTICHE GENERALI DEL WCM (ELENCARE I 10 PILLAR)

Il WCM è un sistema di produzione strutturato e integrato, che abbraccia tutti i processi dello

stabilimento con l'obbiettivo di migliorare continuamente le performance produttivo e di ricercare

una progressiva eliminazione degli sprechi, in modo da garantire la qualità del prodotto e la massima

flessibilità nel rispondere alle richieste del cliente, attraverso il coinvolgimento e la motivazione di

tutte le persone che lavorano negli stabilimenti. Il WCM si basa sui concetti di Total Quality control

(TQC), Total Productive Maintenance (TPM), Total Industrial Engineering (TIE) e Just In Time (JIT);

non si tratta di un progetto, ma di un vero e proprio modo di lavorare che richiede metodi,

strumenti, standard e rigore nell'applicazione, ed è costituito da 10 pillar: Focus Improvement

(miglioramento continuo e focalizzato), Quality Control (controllo qualitativo), People

Developement (coinvolgimento del personale), Early Equipment Management (strategia di

acquisizione dei mezzi di lavoro/processi), Professional Maintenance (manutenzione professionale),

Workplace Organisation (Organizzazione del posto di lavoro), Costo Deployment (riduzione dei

costi), Costumer Services (servizio ai clienti), Safety (sicurezza), Enviroment (ambiente).

PILLAR DELLA SICUREZZA E AMBIENTE RELATIVO ALLA FILOSOFIA WCM

Enviroment e Safaty sono due dei 10 pillar della filosofia WCM. Una corretta gestione ambientale è

necessaria per soddisfare le esigenze degli addetti e della società civile, anche andando al di là degli

obblighi dovuti alle norme; si cerca di ridurre l'impatto ambientale della fabbrica e di incrementare

la qualità dell'ambiente di lavoro attraverso miglioramenti tecnici e l'addestramento del personale

(sistema di audit), al fine di ridurre consumi energetici, rumore, sostanze inquinanti e condizioni che

portano eventuali incidenti. La norma di riferimento è la ISO 14000, che non prevede un

adempimento obbligatorio, ma rappresenta uno standard certificabile; oltre ai risvolti economici,

questa politica porta vantaggi anche sul lato del personale che, lavorando in un ambiente salubre,

risulta incentivato ad un miglioramento continuo, e sul lato dei potenziali clienti rimangono colpiti

positivamente da questa attenzione.

Per quanto riguarda il pillar Safety, la filosofia WCM punta al miglioramento continuo della sicurezza

sul posto di lavoro, per ridurre il numero di incidenti e sviluppare la cultura della prevenzione. Lo

strumento utilizzato è chiamato 5S, che porta ad un posto di lavoro più sicuro perché più pulito,

organizzato e ordinato, senza materiali superflui; è formato da SCEGLIERE e SEPARARE, per

distinguere tra ciò che è utile e ciò che non lo è (metodo red-tag), ORDINARE, attraverso una

disposizione semplice e senza sprechi, PULIRE la postazione di lavoro, STANDARDIZZARE e

COMUNICARE, per mantenere l'ordine e la pulizia creata, RISPETTARE gli standard creati.

DESCRIVERE UN PILLAR WCM

La filosofia del WCM si basa su 10 pillar: Focus Improvement (miglioramento continuo e focalizzato),

Quality Control (controllo qualitativo), People Developement (coinvolgimento del personale), Early

Equipment Management (strategia di acquisizione dei mezzi di lavoro/processi), Professional

Maintenance (manutenzione professionale), Workplace Organisation (Organizzazione del posto di

lavoro), Costo Deployment (riduzione dei costi), Costumer Services (servizio ai clienti), Safety

(sicurezza), Enviroment (ambiente).

Nel dettaglio, il pillar People Developement punta il focus sul miglioramento delle competenze e

abilità, per ottenere un buon controllo del processo da parte degli addetti e puntare allo standard

zero errori umani. Al centro del pillar ci sono il coinvolgimento degli operatori, che si sentono così

partecipi dello sforzo al miglioramento continuo, e la specializzazione della manodopera, in grado

di svolgere molteplici tipi di lavoro; nella logica WCM gli operai sono portati ad imparare anche a

lubrificare e svolgere piccoli interventi di manutenzione e regolazione dei macchinari, con un

conseguente aumento dell'efficienza e diminuzione dei costi. Uno dei tool per raggiungere lo scopo

è la creazione dei training center, dotati di tutti i materiali e le attrezzature necessari, con

addestramento di tipo one point lesson.

EARLY EQUIPMENT MANAGEMENTI

l modello giapponese mette in discussione la scelta di robot e macchine incentrate unicamente sulle

economie di scala, viceversa premia macchine con ottima velocità di attrezzaggio e facilità di

spostamento, in grado di arrestarsi rapidamente in caso di difetti e di reagire prontamente alle

richieste del cliente in perfetto accordo con la logica Just In Time (JIT). Il WCM punta ad investire

non solo in macchinari, ma anche nell'apprendimento degli operatori e nel miglioramento continuo

del prodotto, per avere un processo quanto più affidabile, dotato di impianti accessibili e

manutenibili, con tempi di set up veloci e definiti; viene introdotta la tendenza alla realizzazione

interna di proprie attrezzature, creando macchine su misura che, aggiunte a quelle già esistenti,

sono in grado di saturare la domanda in caso di necessità.

PROFESSIONAL MAINTENANCE

E il pillar del WCM che punta ad incrementare la collaborazione tra conduttori e manutentori, al

fine di migliorare l'efficienza delle macchine e ridurre i relativi guasti. La logica WCM da molta

importanza sia alla manutenzione professionale, per la quale sarebbe opportuno avere del

personale addetto alla manutenzione all'interno dell'azienda per ridurre costi e tempi in caso di

guasti, sia alla manutenzione autonoma da parte degli operatori, che essendo sempre a contatto

con i macchini possono rendersi conto anticipatamente della presenza di potenziali problemi, sia

alla manutenzione preventiva programmata, per determinare una giusta frequenza di intervento

sull'impianto al fine di prevenire situazioni problematiche.

COST DEPLOYMENT

E il pillar del WCM che punta ad attuare con la massima energia e con le più corrette metodologie

le cause di perdita e gli sprechi (Muda) più rilevanti, ossia i costi della non qualità; le principali sono

la produzione in eccesso con il conseguente eccesso di scorte (compresi i semilavorati, come nel

caso dei colli di bottiglia), che comporta immobilizzo sia spazio che capitali e possibilità di mancate

vendite o danneggiamenti, i trasporti non necessari, le difettosità, che non si possono arginare solo

con controlli ma vanno debellate alla radice, le perdite nel processo, ovvero attività aggiuntive non

necessarie, le perdite di tempo dovute a movimentazioni nel processo, come operai che devono

spostarsi di continuo in zone distanti, e i tempi morti, come operatori fermi davanti alle macchine.

Diventa fondamentale il lavoro standardizzato, per preservare la qualità e l'efficienza sempre al

livello top, e la collaborazione con fornitori locali per minimizzare gli stock e sfruttare i vantaggi della

comakership. Si da grande importanza anche alla presenza di figure lavorative in grado di adattarsi

a qualsiasi situazione e compito, garantendo una grande flessibilità in accordo con la politica. La

politica di gestione dei costi si basa sulla contabilità di processo (logica del valore unitario),

sull'intervento attivo degli operai sul flusso produttivo, trasformando così la manodopera in costi

diretti, e utilizzando il concetto di lead time per ripartire i costi.

COSTUMER SERVICES

E il pillar del WCM che mira a ridurre i livelli di stock e di obsolescenza dei materiali, creare un flusso

teso all'interno dell'azienda e con i fornitori, e minimizzare le movimentazioni per creare un

processo sempre più orientato al cliente. Attraverso la teoria sulla qualità totale e l'approccio di

Ohno incentrato sulla caccia agli sprechi, si pone il focus sul cliente e su tutte le attività che, creando

valore, lo riguardano; si forma una Catena del valore, ovvero non considerare più l'azienda come

una singola unità, ma creare una forte interazione sia a monte (con i fornitori) che a valle (con i

clienti), al fine di raggiungere elevati livelli di qualità. L'obbiettivo di questo pillar è migliorare la

soddisfazione del cliente, adattando rapidamente la produzione alle diverse esigenze e fornendo

consegne puntuali; il cliente deve poter vedere i diagrammi che evidenziano il rifiuto dei prodotti

non conformi, e i progettisti devono lavorare con i rispettivi colleghi delle aziende clienti. Non si può

contare su un magazzino sempre colmo di prodotti finiti, in quanto sarebbe un costo e uno spreco

enorme, ma piuttosto adottare la logica del Just In Time e del Total Quality Control.

WORKPLACE ORGANISATION

E il pillar del WCM che punta all'Autonomous Maintenance, sia in aree capital intensive, per

ottenere un incremento dell'efficienza e della vita utile degli impianti, sia nelle aree labour intensive,

per eliminare gli sprechi e migliorare la produttività del processo e la sicurezza del posto di lavoro.

Si predilige la cura degli attrezzi, che devono essere efficienti, lubrificati, a portata di mano e pronti

all'uso, la pulizia degli impianti e delle postazioni di lavoro, che favorisce la sicurezza, e

l'implementazione della gestione a vista per cogliere problemi e ritardi della produzione a colpo

d'occhio. Altro punto fondamentale sono i set up, che vanno ridotti al minimo per avere grande

flessibilità e competitività, attraverso l'utilizzo di tecniche SMED; si tratta di convertire il più possibile

le attività interne (eseguibili a macchina ferma) in esterne (eseguibili anche se la macchina è in

funzione), di standardizzare le funzioni per il settaggio, ridurre i fissaggi con filettatura e utilizzate

maschere intermedie sulle presse per rendere più veloce l'attrezzaggio, ed infine cercare di eseguire

le operazioni in parallelo coinvolgendo più operatori, limitando così la zona di lavoro.

FOCUS IMPROVEMENT E QUALITY CONTROL

Il pillar Focus Improvement punta ad eliminare le principali voci di perdita (e in generale le attività

non a valore aggiunto) e sviluppare competenze specifiche di problem solving, con lo scopo di

migliorare l'efficienza degli impianti (OEE) e ridurre sprechi e tempi di set up. Si pone l'accento

sull'azione rapida, puntando al risultato con analisi veloci e ad ampio coinvolgimento (fare e fare

subito) attraverso la tempesta delle prove (trystorming) per verificare gli obbiettivi raggiunti; in caso

di fallimento, si preferisce l'assenza di giustificazioni sterili, mentre è molto più orientato al successo

ricercare gli errori in cui ci si è incorsi. Un tool fondamentale è la settimana kaizen, il cuore in cui

avviene il processo di miglioramento rapido, in