Appunti seconda parte Gestione delle operations

VSM – IL CASO ACME

Fase 1: capire chi è cliente e fornitore. Identifico attori esterni.

Fasi che ci fanno avere il prodotto finito e le mettiamo in ordine.

Seguite queste 5 fasi completiamo la mappa.

L’idea è avere tutto nella stessa unità di misura.

MCE ci aiuta a quantificare quanto stiamo andando bene. Faccio un miglioramento continuo.

Altro indicatore importante. Ritmo produttivo a cui io dovrei produrre per essere allineato con la domanda del cliente.

Se produco ad un ritmo inferiore al takt time vuol dire che a fine giornata non produco tutto quello che chiede il cliente vado in stock out che può essere recuperabile oppure ho la perdita del cliente. Devo chiedere ad un terzista di produrre oppure faccio orario straordinario.

Si guarda il tempo maggiore, c’è il nostro collo di bottiglia che non ci permette di fare tutta la produzione. Siccome ho un valore più alto del takt time vuol dire che è più lento.

Bisogna

Confrontare il tempo ciclo con il takt time

Lezione 23/11/2022

Domande per guidare un po' il miglioramento.

1. vedere valore aggiunto e non
2. come facciamo a misurarci, quali sono gli indicatori che prendiamo in riferimento.
3. interruzioni sono legati a scorte, bilanciamenti.
4. per garantire un flusso continuo riducendo la creazione di scorte o non saturazione degli operatori

Queste domande si usano per fare il brain storming in valutazione del current state e future state BILANCIAMENTO DELLE STAZIONI

Diminuire taglia dei lotti e lavorare un'unità alla volta fa si che si arriva nella condizione ideale della lean.

Approvvigionamenti: fornire ai lavoratori solo i materiali per fare quella parte di lavorazione. Ha davanti a se solo quello che gli serve.

Garantiamo la sicurezza all'operatore. Qui si ragiona sempre sul bilanciamento dell'attività.

Lavorazioni sono bilanciate in modo che gli operatori sono occupati. In mezzo alla linea ci sono solo operatori, non ci

Sono altre cose in mezzo per avere una sicurezza maggiore. Ci sarà un'altra persona che rifornisce materiali e/o li toglie dalla linea. C'è sempre il concetto di lavoro di squadra. Se l'operatore deve andare a prendere materiali ecc. significa che a fine giornata è stanco, quindi si usa un terzo operatore. L'operatore ha un compito preciso e quindi fa quell'attività.

Spaghetti chart: vista dall'alto di una certa area di lavoro, si disegnano delle linee e si vedono quanti chilometri hanno fatto gli operatori. L'idea è quella di minimizzare gli spostamenti per lavorare nelle migliori condizioni possibili.

Trenino: persona che porta il materiale a ciascuna stazione di produzione. Approvvigionare le stazioni sulla base di un certo periodo di tempo. Da un lato bilanciare il lavoro degli operatori (non deve succedere che uno lavori 60 se uno 30 s), dall'altro però magari fa cose male per lavorare veloce e c'è

Una questione anche di sicurezza, perché nel fare delle lavorazioni in fretta può anche farsi male. Cerco di lavorare più velocemente di quello che mi chiede il cliente, quindi arrivo al primo grafico a sinistra. Nella logica tradizionale quindi ho migliorato, vado più veloce del cliente e sono apposto.

Nella logica lean questa logica non va bene perché ci sono delle differenze, l'operatore non è saturato in maniera corretta. Migliorando figura a sinistra, si ottiene quella a destra: le attività sono distribuite in modo diverso, fanno più attività (polivalenza e policompetenza). Se l'operatore fa attività diverse riesco a distribuire in maniera migliore il lavoro e riesco a saturare 3 operatori su 4. In logica lean questa situazione è migliore perché ho ancora una piccola parte di lavoro su cui posso concentrarmi ottimizzando il processo produttivo. Quindi organizzo il processo produttivo per togliere quei 3 secondi.

tempo abbiamo per produrre tutta la gamma di prodotti che il cliente cichiede.

Lezione 30/11/2022

INDICATORI DI PRODUZIONE

DEFINIZIONE

Vediamo indicatori legati a flussi produttivi.

OBBIETTIVI

Se io oggi non misuro, non saprò capire se le azioni che ho implementato e gli obiettivi che mi sono posta li ho raggiunti.

APPLICAZIONI

Gli indicatori dipendono dagli obiettivi. Scelgo indicatori di produzione che sono in grado di dirmi se sto raggiungendo i miei obiettivi. Gli indicatori devono essere scelti in coerenza con gli obiettivi che mi sono posto.

ESERCIZIO BARCHETTA (GUARDA SLIDE)

Pezzi prodotti, non considera tutto

Tempo base: tempo della mia linea prima dei miglioramenti che farò d'ora in poi, è al tempo zero. Rimane anche il tempo di riferimento con cui mi confronto.

Tempo di ciclo è quello che a seguito dei miglioramenti ci metterà. Quello che a seguito di ogni miglioramento raggiungo, dovrebbe essere < di quello base.

In teoria nel momento in cui riduco

qualità.

Lezione 06/12/2022

Postazione pulita e ordinata che permette di trovare ciò che si cerca

L'obiettivo è eliminare tutto ciò che non è utile

Poi ordino, pulisco

Negli ambienti di lavoro condivisi c'è la necessità di trovare ciò che si cerca.

GIOCO

Ambiente pulito ordinato e standardizzato è un ambiente più sicuro.

Lezione 07/12/2022

1° S: SEIRI = ELIMINARE

Togliere tutto quello che è inutile

2° S: SEITON = ORDINARE

3° S: SEISO = PULIRE E ISPEZIONARE

4° S: SEIKETSU = STANDARDIZZARE

5° S: SHITSUKE = RISPETTARE QUESTO STANDARD, FARLO RISPETTARE E AVANZARE

SMED è azione che mi permette di implementare il miglioramento, lavorando in particolare sul set up.

Si basa sul principio che io posso fare il set up in un minuto

Lezione 13/12/2022

Da un lato il costo, dall'alto la geometria con le sue dimensioni.

Se costo è basso e geometria è irregolare vado al kit e porto sulla postazione.