Tecnologia Meccanica - Terzo Parziale/Compitino

ASPORTAZIONE DI TRUCIOLO

I processi nei quali la forma e le dimensioni dell'oggetto prodotto sono realizzate asportando materiale con un utensile sono classificati come taglio dei metalli o lavorazioni ad asportazione di truciolo.

Queste tipi di lavorazioni fanno parte sia di quelle PRIMARIE (hanno lo scopo di dare la forma) sia di quelle SECONDARIE (hanno lo scopo di dare la finitura superficiale), ma soprattutto di quest ultime.

I macchinari utilizzati sono estremamente complessi e le lavorazioni sono lunghe. I costi fissi sono però molto bassi, quasi nulli (solo la progettazione della lavorazione e programmazione della macchina). Sono comunque macchinari presenti in tutte le aziende (esempio: interfacce da lavorare, produzioni di pezzi unici come riparazione o x fare prototipi).

I processi si possono suddividere in:

• CONVENZIONALI -> asportazione di truciolo con metodi meccanici (tornitura, fresatura...)
• NON CONVENZIONALI -> asportazione di truciolo con metodi non meccanici es. processi elettrochimici, termici...
• ABRASIVI -> materiale asportato da particelle abrasive dure (es. rettifica)

Permettono alte finiture superficiali, ma é quota la geometria dell'utensile (in considerazione forse materiali teneri e geometrie medie, i processi a geometria non definita)

ASPORTAZIONE DI TRUCIOLO

I processi nei quali la forma e le dimensioni dell'oggettoprodotto sono realizzate asportando materiale con un utensilesono classificati come taglio dei metalli o lavorazioni adasportazione di truciolo.

Queste tipo di lavorazioni fanno parte sia di quellePRIMARIE (hanno lo scopo di dare la forma) sia diquelle SECONDARIE (hanno lo scopo di dare la finiturasuperficiale), ma soprattutto di quest’ultime.

I macchinari utilizzati sono estremamente complessi e le lavorazionisono lunghe. I costi fissi sono però molto bassi, quasi nulli(solo la progettazione della lavorazione e programmazione dellamacchina). Sono comunque macchinari presenti in tutte leaziende (esemplifici/interfacce da lavorare, produzioni dipezzi unici come riparazione o x fare prototipi).

I processi sipossono suddividere in

• CONVENZIONALI -> asportazione di truciolo conmetodi meccanici (tornitura,fresatura…)
• NONCONVENZIONALI -> asportazione di truciolocon metodi nonmeccanici es. processielettrochimici, termici…
• ABRASIVI -> materiale asportato da particelleabrasive dure (es. rettifica)

Permettono alte finiture superficiali, maè quì che la geometria dell’utensile (in considerala forze risultanti medie e geometrie mediei processi a geometrica non definita).

Vantaggi

• Estrema versatilità -> si possono lavorare una grande quantità di materiali (a patto che l'utensile sia adatto e duro del pezzo)
• Elevata accuratezza dimensionale e finitura superficiale
• Si possono ottenere forme complesse e specifiche, come:
  • filettature
  • buchi precisi
  • bordi molto dritti

Svantaggi

• Spreco di materiale -> il truciolo generato è difficilmente reciclable e raramente riutilizzato nella stessa azienda. Bisogna considerare che ha subito shock meccanici e termici, ed è carico di inquinanti (olio/liquidi raffreddanti)
• Dispendioso in termini di tempo e denaro (ci vuole un operatore in questo di più che con altri processi)

Queste lavorazioni permettono però di ottenere forma, dimensioni, finiture superficiali e particolari geometrici che altri processi non possono ottenere.

Meccanica dell'asportazione del truciolo

La lavorazione richiede sempre un moto relativo fra pezzo e utensile che, avanzando, asporta il materiale -> Interferenza tra pezzo e utensile

Velocità relativa tra pezzo e utensile = Velocità di taglio

Δh

differenza di altezza fra superficie lavorata e non lavorata

α

anche detto angolo di spoglia superiore, è rappresentato l’angolo fra la perpendicolare alla velocità di taglio e il petto dell’utensile

Il fenomeno di taglio può essere estremamente complesso e noi affronteremo il solo caso di taglio ortogonale libero:

• ORTOGONALE ⇒ la direzione del tagliente (spigolo che taglia = intersezione dei due piani dell’utensile) è perpendicolare alla velocità di taglio e non è posta in obliquo
• LIBERO ⇒ il truciolo è vincolato al materiale solo secondo un lato (in pratica si assume che l’utensile sia più largo del pezzo)

In forza di queste ipotesi possiamo trattare il problema in forma bidimensionale ed è sufficiente la vista laterale.

α = angolo di PETTO

β = angolo di dorso

φ = angolo del piano di scorrimento

Questa regione non è solo tagliata, ma è pure compressa ed RITORNO ELASTICO

r_c = _t