Tecnologia Meccanica - Secondo Parziale/Compitino

Name: Tecnologia Meccanica - Secondo Parziale/Compitino
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Author: Tommaso_Mauriello

Revisionato il 29/05/2026

di Tommaso_Mauriello

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Appunti della seconda parte del corso di Tecnologia Meccanica relativo all'anno accademico 2018/2019, in preparazione al secondo parziale/compitino (esito esame 30/30). Gli appunti sono frutto …

Esame Tecnologia meccanica

Facoltà Ingegneria

Dal corso del Prof. Campatelli Gianni

Università Università degli Studi di Firenze

A.A. 2018-2019

80 pagine

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Processi di formatura

Il processo di mutare la forma originaria del materiale in semilavorati intermedi, o direttamente nella geometria definitiva (net-shape forging), mediante l’applicazione di adeguate forze su superfici esterne, che producono deformazioni e quindi spostamenti di materiale in zone confinate tra qui utensili attrezzi.

Gli sforzi sono normalmente di compressione, e il volume del pezzo amorne costante durante il processo.

Si distinguono due famiglie di processi di deformazione plastica:

formatura massiva (bulk metal forming)
- I componenti prodotti hanno tipicamente un limitato rapporto superficie/volume ovvero le dimensioni nelle 3 direzioni dello spazio sono confrontabili fra loro.
- I pezzi di partenza sono in genere geometrie semplici come billette cilindriche o barre rettangolari.
formatura ortografico delle lamiere (sheet metal forming)
- Una delle dimensioni è nettamente inferiore rispetto alle altre nel pezzo di partenza
- alta deformazione, elevati stress su macchine
- formatura massiva
- poco o assente cambiamenti delle spess

PROCESSI DI FORMATURA

Gli sforzi sono normalmente di COMPRESSIONE, e il volume del pezzo rimane costante durante il processo.

Si distinguono due famiglie di processi di deformazione plastica:

formatura massiva (bulk metal forming)
- i componenti prodotti hanno tipicamente un limitato rapporto superficie/volume, ovvero le dimensioni nelle 3 direzioni dello spazio sono confrontabili fra loro.
- i pezzi di partenza sono in genere geometrici semplici: come billette cilindriche o barre rettangolari.
formatura ortogonale delle lamiere (sheet metal forming)
- una delle dimensioni è nettamente inferiore rispetto alle altre nel pezzo di partenza.

formatura massiva → elevati cambiamenti in dimensione, elevato nolavoramento, alte forze in gioco, alta deformazione, elevato stress nel macchinario.

formatura delle lamiere → poco o assente cambiamento delle dimensioni, bassa energia, bassa deformazione, bassi sollecitamenti del materiale e forza minore.

Formatura massiva

Laminazione
Fucinatura
Estrusione
Trafilatura

Formatura su lamiere

Piegatura
Imbutitura
Taglio

Laminazione

processo tipico delle acciaierie permette di creare oggetti a sezione costante come lamiere ma anche geometrie più complesse, come le rotaie. In genere il pezzo è appena uscito dall’estrazione prima di essere lavorato

Fucinatura

si prende un metallo semilavorato e gli si conferisce una certa forma tridimensionale per deformazione plastica

Può essere

a stampo aperto
a stampo chiuso -> es. bielle

Permette di ottenere pezzi anche complessi (però pieni) con buone tolleranze geometriche e materiali incruditi

Estrusione

permette di creare semi lavorati o profilati rispetto alla laminazione si possono creare geometrie più complesse (anche buchi). Leggermente meno efficiente

Trafilatura - permette di creare fili (con qualche caso negli usi complessi). Il materiale è tirato (a differenza dell’estrusione, dove l’essere spinto permette una deformazione maggiore). Nota accuratezza.

Profilatura - permette di ottenere anche oggetti tridimensionali.

Imbutitura - permette di creare oggetti incavi, es. pentole o lavandini

Temperatura - gioca un ruolo importante in questi processi. In quanto permette di ottenere le proprietà meccaniche più desiderabili nei pezzi di lavorazione (ovvero alta duttilità e basso carico di snervamento). Altri fattori importanti sono la velocità di deformazione e l’attrito.

I processi si dividono in:

a freddo → T/T_fus < 0.3
a tiepido/semi-caldo (warm) → √(T/T_fus) < 0.5
a caldo → T/T_fus > 0.6

Formatura a FREDDO: T < 0.3T_fus → es. monete

PRO

bassi costi del materiale dei macchinari
bassa influenza della velocità di deformazione
no costi energetici dovuti al riscaldamento del materiale
no ritiro termico → migliori tolleranze
elevata qualità superficiale
modificazioni → può essere necessario fare

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