Tecnologia meccanica pag. 1-11

METODO PER VALUTARE LA DUTTILITÀ DI UN MATERIALE

104TESSITURA (ANISOTROPIA)

106SISTEMI CRISTALLINI

108Esagonale compatto

108Cubico a facce centrate e cubico a corpo centrato

110EFFETTI DELLE LAVORAZIONI A FREDDO

Ricottura

113LAVORAZIONI PER DEFORMAZIONE PLASTICA A CALDO

116IIIEFFETTI DELL'ATTRITO

120Lubrificazione

123FORMABILITÀ DELLE LAMIERE

125ACCIAI DUAL PHASE

127ACCIAI LEGATI

127LAVORAZIONI PER DEFORMAZIONE PLASTICA MASSIVA

128Classificazione delle lavorazioni secondo temperatura

128Analisi dei processi

131FORGIATURA

132Forgiatura in stampo aperto ....................................................................................................

132Forgiatura in stampo sagomato e in stampo chiuso .................................................................

138MATERIALI DEGLI STAMPI ...............................................................................................

140Forge Rolling ..........................................................................................................................

146Rotary Swaging .......................................................................................................................

147Forgiatura orbitale ..................................................................................................................

148ESTRUSIONE ...........................................................................................................................

Estrusione diretta ....................................................................................................................

1. Estrusione idrostatica
2. Estrusione a caldo
3. Estrusione a freddo
4. Attrito nella matrice di contenimento
5. Trafilatura
6. Laminazione
7. Laminazione dei pezzi piani
8. Laminazione di pezzi lunghi

159Laminazione di Anelli

162Laminazione trasversale

163Laminazione trasversale (variante)

164Lavorazioni su lamiera

166IVLAVORAZIONI CHE VENGONO ESEGUITE SULLE LAMIERE

168Operazione di taglio

169FORZE

172COME MIGLIORARE LA QUALITÀ DEL TAGLIO

173Processi ...................................................................................................................................

175LE OPERAZIONI DI PIEGATURA .......................................................................................

177Limiti di piegatura ...................................................................................................................

178Tensioni e ritorno elastico .......................................................................................................

180Tecniche di piegatura ..............................................................................................................

184Tecniche di Stretch forming .....................................................................................................

188Deformabilità nello Stretch forming ........................................................................................

189Introduzione alle operazioni di imbutitura ...............................................................................

191V Lezione del 01/10/12

INFORMAZIONI GENERALI SUL CORSO

Il corso è mirato alla produzione di organi meccanici, essendo di tipo descrittivo non ci sono molti esercizi. Il prof ha organizzato il corso focalizzando in primi i processi produttivi. L'idea del corso è di avere un quadro chiaro sui processi produttivi principali. Nelle industrie sono usati i metalli, ma vedremo qualcosa anche sulle materie plastiche. Per conoscere i processi produttivi è essenziale la conoscenza dei materiali. Nei processi produttivi vedremo qualcosa sulle vibrazioni, moto dei fluidi, ma soprattutto sugli scambi di calore (che verranno analizzati in particolar modo in fisica tecnica). Il libro di testo è il seguente: Introduction to manufacturing processes di John Schey e Mc Graw-Hill. In alternativa si può far riferimento al Crivelli che è buono lo stesso. Se uno va a lezione, non ha bisogno del libro. Gli esami sono scritti: sono 22 domande.

teoriche molto specifiche. Gli appelli so-no fissati per il 20/12, 14/01 e 11/02.

La lezione di oggi sarà divisa in tre parti:

• cenni storici sulla produzione,
• richiami di tolleranze geometriche e rugosità superficiale;
• prova di trazione.

INTRODUZIONE AI PROCESSI PRODUTTIVI

Parliamo di produzione come l’insieme delle trasformazioni della materia prima in oggetti impiega-bili; è una definizione vaga perché si riferisce a tutto e niente. Parliamo della storia: fino alla finedel ‘700 si parlava di artigiani che avevano contatti tra fornitore e cliente e trasformavano il grezzonell’oggetto desiderato dal cliente. Nella slide sugli “Sviluppi storici” sono indicate alcune catego-rie di lavorazione dei metalli: casting sta per fonderia, joining per lavorazione tramite giunzione(come per esempio la saldatura) mentre ceramics e plastics indicano il rispettivo impiego di mate-riali ceramici e plastici. Dall’anno 1000 si

1ATTRIBUTI GEOMETRICI DEI MANUFATTIDimensioni e

tolleranze dimensionali

Richiamiamo i concetti di tolleranze dimensionali: le macchine devono avere dimensioni ragionate in base ai prodotti finiti. Le unità di misura sono essenziali nella produzione. Ultimamente vanno di moda le nanotecnologie poiché si stanno producendo oggetti interessanti ed innovativi. Ci sono compagnie che finanziano e investono su questa forma di tecnologia che fornisce risultati molto importanti. Chi si occupa della produzione deve soddisfare le richieste del cliente, è per questo motivo che sono state introdotte le tolleranze dimensionali. Le tolleranze dimensionali indicano i limiti accettabili per la quota (dimensione) del pezzo meccanico. I processi produttivi si dividono in tre categorie:

• primari,
• secondari,
• terziari;

inoltre dipendono essenzialmente da tre fattori:

1. la scelta del materiale,
2. la geometria del pezzo,
3. il limite di tolleranza.

Esistono metodi con cui decidere di aumentare o diminuire questi limiti di tolleranza: un

Esempio sono i processi di finitura quali l'alesatura di un foro. Le dimensioni limite sono in funzione delle esigenze di funzionamento o di assemblaggio del pezzo meccanico. Quanto più cerchiamo di ridurre il campo di tolleranza e tanto più è costosa la lavorazione dei pezzi. Quindi è meglio aumentare o diminuire i limiti di tolleranza? Dipende dalle necessità d'impiego e di assemblaggio del pezzo. Per esempio la Volvo nella produzione degli organi meccanici sceglie di mantenere ampi limiti di tolleranza garantendo comunque la qualità e l'efficienza degli organi che produce. Insomma, la scelta del campo di tolleranza deve essere un ragionevole compromesso fra funzionalità e costo della lavorazione.

Tolleranze di forma: Esistono gli accoppiamenti raccomandati, dove la