Schemi riassuntivi di Impianti meccanici

IMPIANTI MECCANICI

INTRODUZIONE

Input:

• Materiali (C₄)
• Umanili (C_u)
• Capitale proprio (U)
• Capitale terzi (C₃)
• Lavoro (C₂)

Output:

• Ricavo (R)

VA = R - C₄

 dove: VA = valore aggiunto

U = R - (C₁ + C₂ + C₃ + C₄)

 dove: U = utile

Classificazione impianti:

1. Secondo il modo di realizzare il prodotto:
• a) Per porchi (convergente o divergente)
• b) Per processo (manuale)

2) Secondo il volume di produzione

• a) continua
• b) intermittenze a lotti
• c) unitaria

3) Secondo modo di rispondere alla domanda

• a) su commessa
• singole
• ripetitive
• rischio di esercizio (preventivi non realistici)
• b) A magazzino
• rischio di mercato (mancata vendita)

Ciclo di vita di un impianto

1. Studio di fattibilità
2. Progettazione completa
3. Realizzazione: determinazione dei tempi e sviluppo e controllo delle fasi di costruzione
4. Manutenzione: definire intervalli regolari di sostituzione, calcolo vita media, evitare la fermata dell'impianto

STUDIO DI FATTIBILITÀ (BUSINESS PLAN)

1. Studio del settore, fattori di successo del mercato, quali

3) Amm. finanziario richiesto di un prestito con interesse

(tesale usato di denaro)

• Piani di ammortamento: A_j = q_j + I_j = q_j + V_j^j, F = V₀ (1+i)^μ
• 1) A rata annuale costante (A = cost)

A = q_j + I_j = cost+

I_j = V_j-1 i → q_j = A - V_j-1 i

Tempi lunghi

q_j α V_j-1

• 2) A quota capitale costante (q = cost)

q = A_j - I_j = A_j - V_j-1 i

A_j = q + V_j-1 i → A_j α V_j-1

Tempi medi

• 3) A percentuale costante del debito residuo (q_j ρ V_j)

A_j = ρ V_j + V_j-1 → A_j α V

Tempi brevi, prima annualità più alta

• Q_u = numero macchine → area occupata fini = corrente da qui
• 1. Produzione per reparto macchina

H_ij = Q_ij ^pezzi / N_j ^uomo / T_ij ^ore/pezzo

• dare. Q_ij = numero di pezzi del prodotto i da devono subire l'operazione j

H_j = numero di macchine per effettuare l'operazione j su pezzi del prodotto i

H_j' = Q_ij ^{Σi=1 Q_ij} / N_j ^{Σi=1 N_j} / T_j ^{Σi=1 T_j} = Q_ijT_ij / N_j → H_j ≥ H_j'

• dare. H_j' = numero di macchine per effettuare l'operazione j su tutti i prodotti

H_j = numero intero

u = H_j' / H_j dove: u = tasso di utilizzo

• 2. Produzione per linea

H^'_j = Q ^pezzi / 1 ^uomo / T_j ^1/pezzo → H_j ≥ H_j'

e) Metodo "Kottas - Lou"

• Calcolare per ogni operazione k:

H_k ≈ Σ t_ik / μ_k

σ_k ≈ sqrt[(1/(μ_k-1)) Σ(t_ik-H_k)²]

L_k = H_k · C

I_k = Σ I'_k

dove: H_k = valore medio (tempo medio impiegato per l'operazione k)

t_ik = una delle μ_k misurazioni del tempo impiegato per completare l'operazione k (gaussiana)

μ_k = numero di misurazioni di tempo per l'operazione k

σ_k = deviazione standard per l'operazione k

L_k = costo di manodopera per il completamento in linea dell'operazione k

C = costo al minuto per l'esecuzione dell'operazione k su un pezzo

I'_k = costo del completamento fuori linea dell'operazione k

5) Metodo della tenderizzazione ed estrapolazione dei rapporti

Si determinano:

• Spazio Utile Operativo / Superficie Produttiva
• Superficie Uffici / Spazio Utile
• Sup. Uffici / Spazio Utile

Confronto con spazio Disponibile

(Sp.Ut.)_m,p ≤ S_disp → OK

(Sp.Ut.)_m,p > S_disp

• riduzione aree comuni e generali
• uso di uno spazio per più attività

6) Programma di calcolo Craft

• Si inserisce un lay-out già esistente
• CRAFT calcola i costi di trasporto attraverso il prodotto tra le matrici di flusso (from-to-chart), distanze rettangolari tra i centri e costi unitari di trasporto:

C_Tot = ∑_i=1^m ∑_j=1^m Z_ijc_ijd_ij

dove: m = numero repartiZ_ij = flusso di materiale (from-to-chart)c_ij = costi unitarid_ij = distanze tra i reparti

• CRAFT scambia reparti con la stessa area o con bordi in comune e ri-esegue i calcoli
• Per ogni layout trovato, si individuano m fattori e ...