Schemi, guide agli esercizi e tavole di Disegno di macchine

Tolleranze geometriche

Errori macrogeometrici volte a controllare quanto al massimo può discostarsi la forma reale da quella ideale. Sono una conseguenza degli errori dimensionali.

Forniscono infossu scostamenti ammessi per garantire funzionalità al pezzo.

Tolleranze di forma: limite di variazione nella forma

• Pianarità
• Rettilineità
• Circolarità
• Cilindricità
• Forma di linea qualunque
• Forma di superficie qualunque

- Tolleranze di orientamento

- Tolleranze di posizione

- Tolleranze di oscillazione

• MMC Massimo Materiale interdipendenza fra dimensione e forma
• LMC Minimo Materiale tolleranze a dimensioni minime

Rugosità

ERRORI GEOMETRICI, ORDINE μm.

INSIEME DELLE IRREGOLARITÀ SUPERFICIALI CHE SI RIPETONO CON PASSO RELATIVAMENTE PICCOLO DOVUTE A VARI FATTORI:

• processi di lavorazione
• disomogeneità del materiale
• vibrazioni in fase di produzione... etc.

È UN PARAMETRO CHE INFLUENZA LA DURATA, RESISTENZA E FATICA DEL COMPONENTE. INOLTRE È FONDAMENTALE (CASO IN CUI 2 PEZZI SI TROVINO A CONTATTO TRA LORO.

• SUPERFICIE IDEALE GEOMETRICA: indicata nel disegno dalla Gn
• SUPERFICIE REALE: superficie ottenuta, indicata da dimensioni e forma reale
• PIANO DI RILIEVO: piano ortogonale alla superficie nominale (ideale) sul quale si seziona idealmente la superficie.
• CRESTE VALLI
• PROFILO REALE: intersezione del piano di rilievo con la superficie reale
• PROFILO IDEALE: linea risultante dall'intersezione del piano con la superficie ideale.

Il rilevamento si fa attraverso il piano apposito, rilevando 5 LUNGHEZZE BASE [mm]

• LINEA MEDIA DEL PROFILO ha forma del profilo ideale posta a dividere il profilo reale in modo che (entro i limiti di lunghezza base) si abbia minimo scostamento di cresta sia di valli.
• RUGOSITÀ Ra: Am, valore medio delle altezze rispetto alla linea media.
• RUGOSITÀ Rz: altezza massima del profilo, distanza tra la valle più profonda e la cresta più alta.

a valore di Ra b prescrizioni di lavorazionec lunghezza base in mmd orientamento preferenziale dei solchie sovrametallo di lavorazionef altro parametro di rugosità ≠ Ra.

Il simbolo va posto sulla traccia di superficie, sulla linea di prolungamento oppure sulla linea di richiamo.

COSTI DI PRODUZIONE CRESCENTI PER RUGOSITÀ MINORI!!

Unione

• Per fusione: saldatura

I pezzi vengono uniti senza l’uso di materiali extra come lo stagno.

• Con materiale d’apporto: brasatura

Usa materiali aggiuntivi.

• Incollaggio

Trattamento termico e superficiale

Sono processi industriali volti a diversificare i vari pezzi visivamente, non vanno in profondità.

• Cromatura: finitura lucida per deposizione elettrolitica.
• Modifiche strutturali:
  • Tempra: brusco raffreddamento del pezzo a temperatura elevata.
  • Rinvenimento: riduce gli effetti negativi della tempra.
  • Cementazione: aumenta la resistenza all’usura del metallo e dei vari tipi di acciai.

cuscinetti

• A sfera rigido 1 corona
• A sfera rigido 1 corona foro conico
• A sfera rigido 2 corone

Volventi radiali rigidi

• 1 corona
• Con anello interno
• Senza anello interno

Volventi radiali obliqui rigidi

• Sfere obliquo 1 corona
• Sfere obliquo 2 corone
• A rulli conici

- CUSCINETTO VOLVENTE A SFERE 1 COLONNA RIGIDO

1 CORONA 1 TENUTA

1 CORONA SOPERMNOM STRISC.

1 CORONA CON BUSSOLA

2 COLONNE DI SFERE

- CUSCINETTO VOLVENTE RADIALE RIGIDO 1 COLONNA

A RULLI 2 COLONNE

CON ANELLO INTERNO

C SENZA ANELLO INTERNO

- CUSCINETTO VOLVENTE RADIALE OBUGUO A 1 CORONA

A RULLI CONICI

- CUSCINETTI VOLVENTI RADIALI ORIENTABILI A 2 CORONE

STAGNO CON 2 TENUTE

AD 1 CORONA A BOTTE

C 2 CORONE

Cognome Nome:

Denominazione:

Data: 2/4/19

TAVOLA 41

UNIVERSITA' DEGLI STUDI ROMA TRE

COGNOME Nome:

Denominazione:

Data:

02/04/19

SCALA 2:1

TAVOLA 8

ROMA TRE

UNIVERSITÀ DEGLI STUDI

⌀30RG6

ES₁ = 2,8 μm; a = 2,94 μm

⌀30RG6

D_m = d_h = 30mm

D_max D_m = Es = 29,94 mm

D_min = ⌀30 mm

d_max = d_h = 30,006 mm

G_max = D_max - D_m = ⌀30

G_max = 0,1 mm

d_max - D_min = 0,937 μm

d_min = d_h = ⌀30 mm

d_min = d_h = ⌀30,006 mm

d_min - D_m = 4,4 μm = 29,946 mm

I_max = D_min - d_max

⌀30H4

Ei = Es = 0 mm

D_max - D_min = 6 μm

I_min = 0,02 mm

H9

H3

M20

89

Denominazione: TAVOLA 17A

Data: 30/4/19

M30

H50