Preparazione e conversione della ghisa
DEWA PUMAREA NONE ONEOi NOUN DELMINERA FERROUi Di ¥Fe03 3602Fez 2 t3t i- sirhius ,moveTarrasa AkonPim :( Whens .AltofornoPreparazione della ghisaO' AVO FonNth^I• La carica nella discesa subisce trasformazionichimico-fisiche:• Essicazione• Riduzione indiretta del minerale (ossido dicarbonio) e diretta (carbonio)• Carburazione e alligazione del ferropin APresent A • Formazione e separazione della loppaCODi rumors soD: )CARBON '10 NEW SLOW DENA V ANTEAlso row DAL CAL CANEConversione della ghisa• Convertitore rivestito in refrattario inclinato ecaricato con:– 70% Ghisa liquida (da altoforno)– 30% Rottame PER DECA mounterI ABBAS TEN Onesane re• Viene insufflato ossigeno dal fondo CARBONO? O ).• Reazione violenta e rapida di decarburazione etrasformazione della ghisa in acciaioConversione della ghisa• Prima del 1860: tecnica del puddellaggio (bagnometallico in un crogiuolo continuamenterimestato)• 1856: convertitore
(Bessemer) aria insufflata sulfondo del crogiolo (reazione con Si, C, Mn) ->convertore LD• 1860: forno Martins-Siemens: ossidazione delbagno fuso in forno e rimozione ossidi di Tvsi au NAniferro/desolforazione FOLFO• 1900: forno elettrico con arco voltaicoProduzione dell’acciaiociclo primario da mineraleVIENE INN FFA soOosiblino PENF AVON we ADECA KAHNE fCokeCockeria ghisa acciaio Impianto diImpianto di Convertitore SivieraAltofornoCalcare solidificazionetrattamentoImpianto di Minerale di ferrotrattamento Rottame Elementialliganti(Mn,Si,Al)Ciclo produttivo secondarioI pfnnliinioivlrutt.hu, riNorthinnedFonohe Veturi MAInNPri futonsLi Erumpent run: Pua A i- -ino - Awipers AGO forme'Prawn Anrare• La materia prima è essenzialmente ilROTTAME• Si utilizza un forno tondo basculante ad arcodiretto trifase, rivestito in materialerefrattario e talvolta con pareti raffreddatead acquaCiclo produttivo secondario• L’arco fusorio si innesca calando
gli elettrodi (grafite) nel forno dove sono stati caricati in precedenza i rottami Nrcacoaiunro PELRRAGW AI ruin ref iring~ Eli thriftIN3 Parent . :AlmemarDA UN TNFASFCiclo produttivo secondario
- Il rottame si riscalda e fonde sia per effetto Joule, sia per irraggiamento, sia grazie alla presenza di bruciatori di ossicombustibile
- Il bagno di acciaio fuso si raccoglie sul fondo del forno mentre le scorie si depositano sulla superficie e vengono rimosse durante la descorificazione
Ciclo produttivo secondario
- Durante la fusione vengono estratti campioni di materiale fuso per verificarne la composizione chimica che può essere corretta mediante l'aggiunta di elementi di lega carenti
- L'acciaio fuso può passare alla siviera
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Nose ranvirAur sar SirCompoCA ots Arains.four[ 5 osseous - weINTRO ME PER ( ;)feriuuircrn:Accra E .VELOCITY ARE Operazioni in sivierare PIProcessors : Proof . :nf.DUANE Dour 'sousA wiserFrear Nirariil, . DiONE CANUON Nimmi now'veAh .Peruse A on ocrew -Nrt- .IT Ottawa )Scioli O )Llano DMNtl MA LENO aware'DE up(' uns or .. BarroLA -Walrus C RLr• Degasaggio con gas inerte• Omogeneizzazione della colata(analisi) ed eventuale aggiunta diulteriori ferroleghe• Eventuale ulterioredecarburazione dell'acciaio• Desolforazione e defosforazioneTowlinePee Produzione dell'acciaioNewswind' .dosL VivienI WENT insurance→ (ciclo da rottame)ARLON¥ Fani novoDM is aasFACut Venin ItFront JVP- AceTALL- Ossorio laid Nbrnttrnn LINDAloadL .( → 1- seen UNACRA A-[ one MA.I Arent cwianoosorrowhe @ o Vivienairsthin Nri Ahi rO was wa .- Pen ADECARBURATICWELa produzione del semilavorato• Lingottiera• Colata continuaLingottieraLingottiera
o conchiglia, ricavata in ghisa o acciai particolari al Cromo-Tungsteno o al Cromo-Manganese
Canale di colata e canali di sfioramento per eliminazione gas
Vernici isolanti
Immissione per gravitazione o in pressione (pressofusione)
Solidificazione in colata continua
OTTENVO semi iLAVORARDiners Arent. JCOCATA paniera C Oharalingottiera CONTI WAVENI CAVEI
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Colata continua
Produzione dell'acciaio
Impianto di solidificazione Slebi
Colata continua Forno di Gabbie di Billette riscaldo laminazione
Gabbie di Lingotti
Lingottiera laminazione primaria Blumi Gabbie di laminazione a freddo
Laminazione a caldo
• Processo di deformazione plastica effettuato a circa 1200-1300 °C
• Necessario per cambiare forma al semilavorato derivante da lingotto o dalla laminazione continua
• Treno di laminazione composto da cilindri sagomati
• Ottenimento di numerose tipologie di prodotti per uso strutturale
Processo produttivo
dell’acciaio• Fonderia: ' FORMANO braDAN by– .Metallo fuso M . SEMILAVORATODEL– Solidificazione in stampi dei getti– Lavorazione di finitura superficiale del prodottointermedio VerrierSHAG ANA ANAre.Processo produttivo dell’acciaio• Solidificazione e successiva deformazione– Deformazione del semilavorato a caldo o a freddoDiverse proprietà meccanicheProcesso produttivo dell’acciaioproeeivorirwrcouirutrh.ro DenariiHATIN Di PROPNETADORAN: 'AL NECPENSE BirdB SE USO Avni TEC Nieve• Metallurgia delle polveri: sinterizzazione– Il metallo liquido viene atomizzato in particelle daldiametro controllato ' ' "VIE ni ' Farro soursBvuttaroNt e Fichu,Dtm PowterCosiOri reeve UNA Move Sorin– Compattazione delle polveri pen Ortwein unMATENALE Divis fIN COMSATBILEI TO )Minore difettosità e maggiori costida minerale da rottame Ciclo diFusione MEI Awww A. formaturaDEW ipower deiatomizzazione del metallo.La laminazione a caldo è un processo di lavorazione dei metalli che prevede il passaggio di un materiale tra due rulli riscaldati. Durante questo processo, il materiale viene sottoposto a una pressione elevata e a temperature elevate, che lo rendono più malleabile e facilitano la sua deformazione.
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