Formulario Tecnologia meccanica

FATTORE DI RICALCAMENTO

_re=_So/^S

RAPPORTO DI TAGLIO

_rc=_{Sin φ}/^Cos(β-φ)

MODELLO DI PIJSPANEN

DEFORMAZIONE DI TAGLIO PER SCORRIMENTO

γs= cosφ + (1/rc)(φ + γ)

• S_o: SPESSORE DI TRUCIOLO INDEFORMATO
• S: SPESSORE DI TRUCIOLO DEFORMATO
• γ: ANGOLO DI SCORRIMENTO - indica la direzione del più di scorrimento rispetto a cui può compiersi il piano
• α: ANGOLO DI SPOGLIA SUPERIORE
• δ: ANGOLO DI SPOGLIA INFERIORE
• β: ANGOLO DI TAGLIO

β = 90° - (α + γ)

VELOCITÀ DEL TRUCIOLO SUL PETTO DELL'UTENSILE

VF = VT · _{Sen φ}/^{Cos(β - φ)}

VELOCITÀ DI SCORRIMENTO DEL TRUCIOLO

VS = VT · _{Cos γ}/^{Cos(β - φ)}

VELOCIITÀ DI TAGLIO

VZ = VF + VP

β = Arc tg _T/^N

_RN = R Sen(β + φ - γ)

_FS = R Cos(β - φ)

RELAZIONE DI ERNST-MERCHANT

2φ + β = π/2

Taylor 1

Vt^m = C

Vm = velocità del taglio che consentirebbe la durata dell'utensile di 1 min.

m = esponente che esprime l'influenza della velocità sulla durata.

Taylor 2

Vfⁿ ap = C

n = velocità specifica di taglio per pezzi aventi la stessa durata utensile di 1 min. ap

f = esponenti che misurano l'influenza di f e p sulla durata

Materiali vari:

• Lega base di tungsteno/co carburo/corrosione/lubrificazione
• Lega di acciaio al manganese
• Acciaio con lubrificazione

Kronenberg

Vp² = Cv₀ Vt c S' f

Altro:

• G = rapporto di forma
• S = sez. truciolo
• g,f dipendono dal materiale in lavorazione

Criterio di massima produzione

t_tot = t_p + t_t + t_s

t_tot = t_p + (V/1) a p v^t

Durata utensile di max produzione

T_mp = (1 - m/m) t_s [min]

Criterio minimo costo

C_s = t_s C_stelo + C _placchetta / N_c + N_t

C_tot = C₀ t_tot

Fonderia

1. Scelta Piano di Divisione Staffe
   • la proiezione ortogonale di ciascun punto (P) del perimetro della forma sul p.d.s. scelto deve cadere entro il perimetro della forma
   • ogni punto proiettato sul p.d.s. (Q) deve corrispondere un solo punto del perimetro della forma
   • le superfici che sono perpendicolari al p.d.s., anche se proiettano più punti in un unico punto sul p.d.s., non sono in sottosquadro

2) Progetto e Realizzazione Modello

fare schizzo della forma

2.1) Ritiro Volumetrico

Materiali Getti piccoli (5-500 mm) Getti medi (500-1000 mm) Getti grandi (1000-2000 mm) Ghise grigie 1 1 0.8 Ghise malleabili 1.7 1.5 1.2 Acciaio 2.6 2.4 2 Bronzo 1.1 1 0.8 Ottone e leghe di alluminio 1.5 1.4 1.3 Argento 1.8 1.6 1.5

2.2) Sovrametallo

è influenzato dalla dimensione del getto massima [mm]

Quota Nominale ("Qu")

Quota Nominale ["Q_n"]; Dimensione Massima del Getto "L"≤ 250; 250 - 1000; 1000 - 2000; 2000 - 4000; ≥ 4000 Q₀; 0,4;0,5;0,6;0,7;0,8 Q₄₀; 0,6;0,7;0,8;0,9;1 Q₁₆₀; 1;1,2;1,4;1,6;1,8 Q₂₅₀; 1,3;1,6;1,8;2,2;2,5 Q₄₀₀; 2;2,5;3,2;4;4,5 Q₆₀₀; 3;3,5;4,5;5,5;6

2.3) Calcolo Lunghezze

L_modello = L_pezzo + ^{L_pezzo * %}/₁₀₀ + 2s L_modello = quota arrotondata per fori

sovrametallo

2.4) Raccordi

R _angoli; r= _{(sovrametallo)}

la parte fra anima e pezzo non si raccorda

2.5) Angoli di Sformo

importante per le superfici perpendicolari al p.d.s. è funzione dell’altezza della superficie (nello stesso pezzo ci possono essere diversi angoli di sformo) e del materiale del modello

Valori indicativi dell’angolo di sformo Altezza Modello in legno Modello in metallo ≤ 20 mm 4° 2° 20 - 50 mm 3° 1.5° 50 - 80 mm 2° 1° 80 - 120 mm 1.5° 0.75°

2.6) Quotatura Finale Modello

calcolo la larghezza delle nuove basi

Fucinatura / Ricalcatura / Forgiatura in Stampo Aperto

Ep = ln _{h0 / hf}

Ep' = V / h_f velocità

Ao = l_f A_f

Sezione circolare

D_f = D_o√(T_o / h_f)

Riduzione in altezza (%): (h_o - h_f) / h_o * 100

Incrudimento: LF% = CW% = (A_f - A_o) / A_o * 100

Metodi ideo e hideo

Senza Attrito

Deformazione Omogenea

F = σ_s A_f = σ_s A_o h_o / h_f

Manovramto

Con Attrito

Deformazione non Omogenea

p_AV = σ_f(1 + 2μr/3k_f) segmento finale del pezzo

Tensione di Flusso

F = p_AV A_f Sezione circolare

F = p_AV πr²

A Freddo

σ_f = k ε^^m

Tensione di Flusso

L = V k εⁿ⁺¹ / (n+1) = V σ_fε_f [J]

Volume

Tensione di Flusso Media = kε_f^^m / (n+1)

A Caldo

σ_f = c ε^^m

Tensione di Flusso

L = V c v^m / (m) ((h_f^m - h_o^m)) [J]

Volume