Fonderia - Tecnologia Meccanica 1

23/02/21

Tecnologie di lavorazione - processi che trasformano i pezzi in bene

Grezzo/Semilavorato

altri materiali

Energia

Info/progetto

Risorse

Materia (scarti)

Energia

Info

26/02/21

Processi continui: produz. con continuità (es. raffineria)

...devi continuare

Processi discontinui: produz. pezzi finiti (es. lavatrice)

Lo 2 fasi fabbricazione trasforma il prodotto in ingresso

...assemblaggio: unisce i componenti

Volume di produzione: quante ne faccio?

...influensisce sulle metode di produzione

Fercioni: faccio 3 macchine belli posso correggere qualcosa a

...mano.

Serie limitata: da 1 a 100 unità l'anno

Prod. media: da 100 a 10.000

Prod. grande serie: da 10.000 a più

Varietà di prodotto: alta varietà — meno pezzi a lotto

Capacità di una fabbrica: limiti tecnici e fisici

• capacità tecnica
• capacità produttiva

23/02/21

Tecnologie di lavorazione - processi che trasformano i pezzi in bene

Grezzo/semi-lavorato

altri materiali

Energia

LAVORAZIONI

Materia (scarti)

Energia

Info

Imp/progetto

Risorse

26/02/21

Processi continui: produz. con continuità (es. raffinerie)

devi continuare

Processi discontinui: produci pezzi finiti (es. lavatrice)

Lo 2 fasi: fabbricazione trasforma il prodotto in ingresso

assemblaggio: unisce componenti

Volume di produzione: quante ne faccio?

Influisce sul metodo di produzione

Forzarsi: faccio 3 macchine belle posso corrompere qualcosa a mano.

Serie limitata: da 1 a 100 unità l'anno

Prod. media: da 100 a 10000

Prod. grande serie: da 10000 a più

Varietà di prodotto: alta varietà → meno pezzi a lotto

Capacità di una fabbrica: limiti tecnici e fisici

• capacità tecnica
• capacità produttiva

Ritmo produttivo = tempo ciclo [parti/1] = JPH

Tempo ciclo = lavorazione [minuti/parte] = 1/ritmo prod

Tempo consegna

Tempo lavorazione

Processi di produzione

Fonderia

• Colata: fusione in forma transitoria, in forma permanente
• Formatura: scald. il metallo e stampo col maglio (pressa)
• estrazione: spinco in forni
• Asportazione di truciolo - finitura finale (rugosita)
• Collegamento - assemblo
• Finitura

Scelta del processo, fattibilita tecnico ed economica

TRASFORMAZIONI

Massa (DN)

• asp. di trunc. ΔR < 0
• deff. plastica ΔR ≈ 0
• assemblaggio ΔR > 0

MATERIALI:

METALLI:

• ferrosi
• non-ferrosi

CERAMICHE: silicio e allumina

carburi e nitruri

POLIMERI:

• termo plastici
• termoindurenti
• elastomeri

COMPOSITI: fiore di vetro/carbonio in matrice polimerica

Idealmente stato iniziale e finale sono determinati.

Realmente ho imprecisioni in ingresso e in uscita (variabilità del risultato).

Variabilità dello stato iniziale: devo controllare un aggiustamento iniziale.

Ho imprecisioni in ogni process. Nonostante questo devo garantire la tolleranza finale.

Tolleranza naturale del processo > var del risultato.

Se non riesco, cambio: il progetto, il processo che può cambiare o migliorare

oppure selezionare il prodotto (solo quelli che vanno bene).

Più è preciso, più costa, meno ne faccio.

COMPORTAMENTO PLASTICO DEI MATERIALI

PROVA DI TRAZIONE

L = 100/200 mm

Presso istrostatica

Modello di Young

G = EE - legge di Hooke

Nella realtà:

E = 0.002

psi parallela

Rs = carico di snervamento

Processo standardizzato in tutto il mondo dalla norme,

la macchina ha una marca di sensori, garantisce la ripetibilità con l

e la macchina misura la F [N] e allungamento

Se cambio la geometria mi cambia il risultato quindi normalmente lo fac

^F

^So = S

tensione uniperonica, ^l

_io allungamento uniperonico

Lo strane uicano dei processa

Sforzo-deformazioni ingegneristica

Tipo l'allungamento non è uniforme ma differenziale

L - L_o = L_oλ

L_{o = λ + l (λ)}

σ = F / S

• S = F / S_o
• σ = S · S_o / S = S · S_o

σ = S · L / L_o = S(1 + λ)

log_e = ∫_Lo^L de / L = ln(L / L_o)

ln(1 + λ)

Immaginario: sostituiamo σ e sovrastimiamo ϝ

STRIZIONE

F_tra^x

R_m = carico di rottura

curva/legge di flusso (in PL)

G - K e^m = causato dall’incrudimento

log G = log K + log e^m = log K + m log e

y