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Proprietà meccaniche dei materiali
La resistenza dei materiali è una caratteristica fondamentale per garantire la loro durabilità e affidabilità. Tra le proprietà meccaniche più importanti ci sono la resistenza alla trazione, la tenacità e la durezza.
Resistenza alla trazione
La resistenza alla trazione è la capacità di un materiale di resistere alla forza di trazione senza rompersi. Viene misurata attraverso una prova di trazione, in cui un campione del materiale viene sottoposto a una forza di trazione fino a quando si rompe. La resistenza alla trazione è espressa in unità di pressione, come il Pascal (Pa) o il Megapascal (MPa).
Tenacità
La tenacità è la capacità di un materiale di assorbire energia prima di rompersi. Un materiale tenace è in grado di deformarsi senza rompersi quando viene sollecitato. La tenacità viene misurata attraverso una prova di resilienza, in cui un campione del materiale viene sottoposto a un impatto e la quantità di energia assorbita viene misurata. La tenacità è espressa in unità di energia per unità di volume, come il Joule per metro cubo (J/m³).
Durezza
La durezza è la resistenza di un materiale a una deformazione plastica localizzata. Viene misurata attraverso una prova di durezza, in cui un penetratore viene forzato sulla superficie del materiale e l'impronta lasciata viene misurata per determinare la durezza. La prova di durezza non è distruttiva e può essere correlata empiricamente alla resistenza alla rottura del materiale.
La scala di Mohs
La scala di Mohs è una scala di misura della durezza dei minerali, ideata dai mineralogisti. Oltre a questa, esistono altre scale utilizzate per classificare la durezza dei materiali.
durezza di un materiale. La durezza di un materiale può essere misurata utilizzando diversi metodi, a seconda del tipo di materiale e delle sue caratteristiche. Di seguito sono elencati alcuni dei metodi più comuni: - Vickers: il provino è una piramide di diamante. - Microdurezza Knoop: il provino è una piramide di diamante più estesa. - Brinell: sfera da 10mm di acciaio o carburo di tungsteno. - Rockwell: è suddivisa in due scale diverse, indicate con varie lettere dell'alfabeto, in base alle quali cambia il penetratore e la forza applicata. Non è possibile passare da una scala all'altra. - Durezza Shore (UNI EN ISO 868): scala utilizzata per gli elastomeri e le plastiche morbide. Essa è composta da due modalità: 1. Scala A: usata per le gomme più tenere; carico: 1kg; penetratore: tronco di cono. 2. Scala D: usata per le gomme più dure; carico: 5kg; penetratore: cono. È importante sottolineare che la misurazione della durezza di un materiale non è utilizzabile per predire proprietà come la resistenza meccanica o la durabilità.inferiori allo sforzo di snervamento. La resistenza all'abrasione del materiale non fornisce informazioni sulla qualità del materiale, ma indica la sua capacità di resistere all'usura causata da attrito. La fatica è la riduzione della resistenza di un materiale a causa di uno sforzo e una deformazione che variano periodicamente. Questo fenomeno è la principale causa di rottura nei metalli. La rottura per fatica non avviene immediatamente, ma si verifica dopo che lo sforzo è stato variato molte volte. Un materiale può rompersi per fatica anche dopo un numero di cicli con carichi inferiori al carico di snervamento. Esistono tre modi in cui sforzi diversi possono alternarsi: - vibrazioni a bassa ampiezza (ad esempio, acustiche); - fatica ad alto numero di cicli con sollecitazioni inferiori allo sforzo di snervamento; - fatica a basso numero di cicli con sollecitazioni inferiori allo sforzo di snervamento.Superiori allo sforzo di snervamento (es. rottura della linguetta sulla lattina).
Alcuni materiali presentano un "limite di fatica", ovvero al di sotto di un determinato sforzo non possono rompersi per fatica, se rispettato tale limite. La vita a fatica di un materiale può essere aumentata evitando superfici spigolose e privilegiando quelle rotonde, evitando superfici rugose a favore di quelle lisce, ed a tali superfici si possono aggiungere degli sforzi residui.
Creep: il fenomeno riguarda sempre la rottura dei materiali, ma in questo caso essa dipende dalla temperatura: è il caso dei polimeri, i quali hanno temperatura di fusione o rammollimento basse. Il creep si divide in tre fasi:
- Creep primario: inizia la deformazione all'applicazione del carico. In questa fase vi è una velocità di scorrimento decrescente perché il materiale sta aumentando la propria resistenza al creep;
- creep secondario: la velocità è costante ed è la fase più lunga;
- creep terziario: vi è un'accelerazione della velocità fino alla rottura finale del provino.
Per i metalli è rilevante quando la temperatura supera la soglia della temperatura di fusione, misurata in gradi Kelvin (1K = 273°C).
3.3 Proprietà chimico-fisiche
Conducibilità termica: è la proprietà che regola il trasferimento di calore. I materiali si possono distinguere in quattro livelli qualitativi:
- buon conduttore (metalli);
- scarso conduttore;
- scarso isolante;
- buon isolante (polimeri).
I ceramici hanno una conducibilità termica che varia: può essere superiore o uguale a quella dei metalli oppure, in altri casi, simile a quella dei polimeri.
Conducibilità elettrica: la capacità di un materiale di condurre la corrente.
La resistività, misurata in microohm per centimetro (μΩ x cm). Essa diminuisce all'aumentare della conducibilità elettrica. I metalli sono considerati conduttori elettrici, mentre i polimeri ed i ceramici sono isolanti.
Magnetismo
Inteso come fenomeno per cui i materiali esercitano forze, attrattive o repulsive, su altri materiali. In base al proprio comportamento, si distinguono tre tipi di materiali:
- non magnetici (non attratti da calamita);
- ferromagnetici (attratti da calamita);
- permanenti (sono vere e proprie calamite).
Sono ferromagnetici il ferro, nichel, cobalto e alcune ferriti ceramiche: quindi per la progettazione di materiali magnetici, sono rilevanti solo gli acciai, le ghise ed alcuni tipi di acciai inossidabili.
Massima temperatura di servizio
T è la temperatura massima alla quale un materiale può essere utilizzato per impieghi strutturali.
3.4 Proprietà ottiche
Trasparenza
Essa si distingue in quattro categorie qualitative:
- qualità ottica: eccezionale trasparenza;
- trasparente: buona trasparenza;
- traslucido: luce diffusa;
- opaco: non trasparente.
I materiali cristallini sono opachi, mentre i materiali amorfi possono essere trasparenti. Tutti i metalli e molti ceramici sono opachi, i vetri e ceramici con struttura amorfa sono trasparenti.
4. Tipi di sforzo e deformazione
Lo sforzo (σ) può essere valutato come rapporto tra la forza agente e la sezione resistente, mentre la deformazione (ε) è il rapporto tra l'allungamento subito dal provino e la sua lunghezza iniziale.
4.1 Trazione o compressione
Quando un oggetto è sollecitato da due forze esterne di uguale modulo, applicate
nella stessa direzione ma con verso opposto. Si definisce sforzo nominale (σ) il rapporto:2 e viene espressa in N/ , cioè in pascal (Pa): troppompiccola come unità di misura, si usa il MPa. La deformazione nominale (ε) si misura: Essendo un rapporto tra due lunghezze, la deformazione è adimensionale, e può essere espressa ε in m/m. Essa può essere espressa anche come deformazione percentuale (%), e non va εconfusa con la deformazione nominale (ε), in quanto sono due ordini di grandezza: unadeformazione dello 0,1 corrisponde ad una def.% del 10%.4.2 Taglio, Flessione e Torsione La prima accade tramite l' esercitazione di coppie di forza in senso opposto , parallele alle superfici (distorsione oggetto). La flessione si verifica quando parte del materiale va in compression e parte in trazione. La torsione invece si verifica grazie
a forze che arrotolanol'oggetto.5. Materiali Metallici E' la classe di materiali con le più elevate caratteristiche meccaniche. Essi sono materiali inorganici, composti da un unico elemento metallico oppure da due o più elementi, metallici o non metallici, che portano alla formazione di leghe (es. ottone Cu+Zn). Hanno una struttura cristallina in cui gli atomi sono disposti in modo regolare e ordinato nello spazio: la presenza di elettroni liberi conferisce loro buona conducibilità termica ed elettrica, lucentezza e riflettività (altre caratt. densità elevata, resistenza ad alta temp, elevato modulo (E)). La presenza di dislocazioni nel reticolo cristallino consente di poterli deformare plasticamente: essa avviene grazie allo scorrimento (contemporaneo) degli atomi lungo i piani (che dipendono dal reticolo cristallino).
5.1 Legame chimico e struttura cristallina
Grazie alla presenza della nuvola elettronica,
i nuclei degli atomi creano un'interazione elettrostatica con essa, dando vita al legame metallico. Tale legame è