Appunti metallurgia 1

A T_amb, CAMBIA LA % SOLO SE HO PLACHETTE !!

T_amb: CS {CE_t/α,P g.o. α placch. β} LEGA AUX

T_amb: CS {g.o. α placch. β =% fase β} NO ↔ CE_t

T_amb: CS {CE_t/α,P g.o. β}

PERITETTICA ↓ NO CE_t/α NO PLACCH.

se non incrocia la linea ↔ ho placchette β

CURVE CCT

• A₃ → F
• I_PO A₁ → P
• A_cm
• I_PER A₁ → P

ACCIAI:

1. C22 - C45 x es. bielle, manovelle

   • B₀ 42CrMo4
   • + Ni -> tenacità
   • + C -> + RM
   • CICLO:
     1. Rigenerazione
     2. LMUS
     3. Bonifica (T+R a 600°C)
     4. LMUF

2. N -> 41CrAlMo7 deb. legato x es. bielle, ruote dentate

   P.C.

   • (soggetti ad usura)

   CICLO: Come quella da B₀ (b, c, d)

   1. Nitrurazione

3. C60 - C100

   • M< 49.8T, 54Si7C6 deb. legati
   • x es. molle

   Lavorano a fatica

   CICLO:

   1. Rigenerazione
   2. LMUS
   3. Bonifica (T+R a 650°C)
   4. LMUF
   5. Pallinatura

4. A -> 36NiCrMo16 5 < Cr_t + Ni + C / 7

   • x es. alberi motore, pulegge
   • Struttura martensitica a cuore

   CICLO:

   1. Ciclotura completa
   2. LMUS
   3. Bonifica (T in aria + R a 200°C)
   4. LMUF

5. C10...C18 x es. ingranaggi ruote dentate

   P.C.

   • (soggetti ad usura)
   • C— 12NiCr13
   • 18NiCrMo5 deb. legati

   Trattamento superficiale

   + C per arricchire la superficie

   CICLO:

   1. Rigenerazione
   2. LMUS
   3. Cementazione
   4. Bonifica (in olio o in H₂O + R a 160°C)
   5. LMUF

Indici di Miller-Bravais

Numeri che indicano direzioni e piani in un reticolo cristallino; vettori piani con gli stessi indici di direzione.

I piani importanti di un reticolo sono quelli con basso indice (100) (110) (111) in quanto corrispondono ai piani che hanno la più alta concentrazione di atomi.

Piani di scorrimento: piani che si muovono molto più facilmente in certe direzioni (hanno atomi ad atomi accoppiati e pertanto marcano generalmente avviano una deformazione plastica).

Direzione piani "close-packed" per le celle CCC e CFC (maggiore densità lineare)

[Disegni di piani] (100) (110) (111)

→ Maggiore deformabilità del CFC rispetto al CCC

Sistemi di scorrimento per reticoli CCC e CFC

I difetti reticolari

I difetti in metallurgia non hanno sempre accezione negativa. I difetti reticolari rappresentano l'interruzione dell'ordine dello schema regolare e possono essere classificati come:

Difetti di punto

• Vacante e autointerstiziale
• Le vacanze consistono nella mancata di un atomo in una posizione reticolare.
• Il vacante è la base delle diffusione.
• La creazione di una vacante è associata ad un disfacimento; aumenta l'energia del sistema e diminuisce la conduttività elettrica (Ohm).
• Aumenta con la temperatura della T.
• Gli atomi autointerstiziali invece sono della stessa natura di quelli del reticolo, ma occupano una posizione interstiziale.
• Effetti quasi nulli.
• Difetto poco probabile.

Soluzioni solide

• Atomi diversi da quelli che compongono il reticolo possono essere presenti nel reticolo stesso senza modificare (alla stato solido ff.)
• Le soluzioni solide possono essere sia interstiziali che sostituzionali (≡ G H E)
• Soluzione di inserimento (es. carbonio in soluzione nei ferri)
• Atomi di un metallo possono essere inseriti nei interstizi del metallo puro ospitante.
• Le sostituzioni introducono compressione dell'unità di grandezze se il rif. è più piccolo, nel lattice; cambiano tensione meccanica e diminuiscono la conduttibilità if.

La prova di resilienza

• RESILIENZA: Capacità di un materiale di resistere al sollecitamento impulsivo; corrisponde all'energia che si assorbe nella prova di Charpy.
• Nella prova di Charpy il pendolo è lasciato cadere da un'altezza nota fino a colpire un provino intagliato. Nell'impatto si avrà energia assorbibile dalla differenza tra l'altezza raggiunta dal pendolo dopo l'impatto e quella iniziale di partenza. L'energia assorbita serve a minimare deformazioni.
• Infatti CFC mostrano una variazione più contenuta, mentre CCC presentano un crollo. Ovviamente vi sono le eccezioni, ad esempio il Fe(N)
• Per intaglio si intende il taglio (livello) al quale si rompe o si osserva deformità (duttile o fragile).
• Lenti deformazione e materiale lentamente resiste all'urto.
• La resilienza associata alla tenacità, ma non è sinonimo di tenacità.
• I provini hanno forma prismatica, a sezione quadrata con un intaglio a metà lunghezza e una tacca.

Il valore numerico della resilienza ha il secondo mantanuto come grandezza quantitativa, in quanto variando i normi degli intagli e differenza delle prove, si ottengono prove non comparabili tra loro. I valori ottenuti, però consentono di caratterizzare i materiali in base al loro diverso comportamento all'urto.

Nella rottura di una provetta di resilienza sono possibili due tipi di frattura:

1. FRATTURA FRAGILE:

• Durante la frattura non si ha una deformazioni apprezzabili. La rottura avviene per separazione di piani cristallini, ed è necessaria una determinata configurazione di tensioni interne per la nucleazione della cricca; ale proseguire della velocità magg. della metà della materia. La superficie di frattura è piatta opaca, lucente. Questa frattura corrisponde a bassi valori di resilienza.
• Può essere di tipo intergranulare, quando la cricca progredisce seguendo i bordi grano oppure transgranulare quando attraversa i grani stessi, generando una superficie 'cristallina'escrettepiscistica e 'chevron pattern'.

2. FRATTURA TENACE:

• Durante la frattura si ha la deformazione del provino e un continuo aumento della tensione nella provina non ancora rotta necessaria perché la rottura prosegua. La deformazione avviene per scorrimento nei piani cristallini CFC. La frattura procede per strattiosi e distacco di strati. La superficie di rottura si presenta fibrosa e striato. La superficie di rottura non è generalmente correlato con le alte temperature, ma con i centri pluritopie. Questa frattura corrisponde ad elevati valori di resilienza.

Alzando prozina soffia e elevata i bassi valori di resilienza

• Al aumentare della temperatura diminuita la resilienza, perché le dislocazioni sono in grado di muoversi:

• In particola A un det tipoibit prima la larghezza variabile e all'altezza costante della sezione trasversale di un provino, tutti i provini si comporano con frattura fragile:

Le indagini metallografiche (1^o seminario):

• Mediante tecniche metallografiche che permettono di osservare la microstruttura dei metalli; si possono fare indagini riguardanti dimensione lineari dei grani cristallini; distribuzione delle fasi presenti.
• La microscopia metallografica permette la previsione del comportamento dei materiali metallici; nelle condizioni d'esercizio, il controllo degli corrispondente dei materiale alle èspecifiche'indicate nel progetto; il riconoscimento di eventuale difetti e delle cause responsabili di eventuali cedimenti.

Grandezze fondamentali:

1. INGRANDIMENTO: rapporto tra la due distanza tra due punti dell'immagine e la distanza dagli stesse misurata sul campione.