Appunti di Tecnologia Meccanica

Processi Produttivi

Per processi produttivi si intende l'insieme delle fasi di lavorazione, composto in genere da n stadi, in cui prende forma un prodotto finito a partire da un semilavorato o prodotto grezzo.

Layout Produttivi

I processi produttivi si possono classificare e inquadrare sulla base di:

• Differenziazione e numerosità dei prodotti
• Standardizzazione dei prodotti e loro dimensioni di flusso numerico
• Modalità in cui si manifesta la domanda

Project Shop

Project Shop è un termine usato per quel layout produttivo che:

• Producono basse quantità di prodotti specializzati e ingombri complessi
• Richiedono forza lavoro altamente qualificata
• Il prodotto viene direttamente realizzato per intero, con macchinari e la forza lavoro a spostarsi

Flow Line / Transfer Line

In questo tipo di layout produttivo

Permette di massimizzare reporto di un notevole volume ma è un sistema molto rigido in cui un problema nel flusso può arrestare la produzione.

Processi Produttivi

Per processi produttivi si intende l'insieme delle fasi di lavorazione, composte in genere da più stadi, in cui prende forma un prodotto finito a partire da un semilavorato o prodotto grezzo.

Layout Produttivi

I processi produttivi si possono classificare in generale sulla base di:

• Differenziazione e numerosità dei prodotti
• Standardizzazione dei prodotti e loro dimensioni di flusso normalmente
• Modalità in cui si manifesta la domanda

Project Shop

Project Shop è un termine usato per quei layout produttivi che:

• Producono bassa quantità di prodotti specializzati e ingombranti complessi
• Richiedono forza lavoro altamente qualificata
• Il prodotto viene fabbricato realizzato direttamente per intero, sono macchinari e la forza lavoro a spostarsi

Flow Line/Transfer Line

In questo tipo di layout produttivo sono più macchine disposte in serie e caratterizzato da un flusso di materiale unidirezionale. I lavori sono definiti da una serie e sequenza uguali di lavorazioni, e passano da una stazione all'altra attraverso una sequenza standard a programmata.

Permette comunque ripetizione di notevole volume ma è un sistema molto "rigido" in cui un problema nel flusso può arrestare la produzione.

Job Shop

In questo tipo di layout vi sono più macchine divise in reparti per omogeneità di caratterizzazione che vengono visitate da un prodotto man mano universalmente.

Ogni macchina è caratterizzata da un flusso in ingresso e uno in uscita.

• Pro: Elevata flessibilità
• Contro: è la sincronizzazione della produzione stessa
• Presenta difficoltà dovendo coordinare manodopera, operazioni che impiegano lo stesso macchinario.

Cellular System

In questo layout le macchine sono disposte per omogeneità in prodotti lavorati e non esistono flussi tra una cella e l'altra.

Il flusso dei materiali è elevato.

Volume produttivo

Per volume produttivo s'intende la massima quantità di prodotti che un stabilimento fa produrre in un dato periodo e sotto date condizioni.

Si possono distinguere in volumi produttivi bassi, medi e alti.

• Bassi: fino a 100
• Medi: 100 - 10.000
• Alti: oltre 10.000

Concurrent Engineering

Produzione Tradizionale:

La progettazione e i successivi step produttivi avvengono in sequenza, con poche revisioni e ottimizzazioni di ogni step che possono essere dispendiosi, per tempo e risorse.

Design → Verifica → Prototipi → Revisione → Produzione

Concurrent Engineering:

Nel Concurrent Engineering le fasi dalla progettazione alla produzione del prodotto vengono implementate simultaneamente, c'è una maggiore integrazione tra le fasi del processo.

• Testabilità
• Producibilità
• Design
• Servizi
• Costi
• Qualità

Design → Verifica e Revisione → Produzione e Test

Permette di ridurre drasticamente il tempo di design del prodotto e di aumentare la qualità.

Design for Manufacturing and Assembly

• Per DFMA si intende il fatto che un prodotto deve essere progettato non solo in funzione delle specifiche di progetto, ma anche in funzione del processo produttivo, della sua economicità e facilità; ossia:
• Bisogna integrare la scelta dei materiali, impianti di processo, assemblaggi, il design e i controlli qualità, attraverso un stretto rappo