Appunti di Studio del Prodotto e del Processo

DESIGN FOR MANUFACTURING!

• Approccio sviluppato negli anni '80 per contrastare "l'insorgere delle resistenze organizzate" che conducevano tanto a progetto basso.
• Si cerca di rendere agile, più efficiente il processo produttivo. Si cerca allora un approccio strutturato per costruire un sistema indagando di un componente.
• Il DFM ciò non limita all'ottimizzazione del sistema produttivo ma anche alla riprogettazione del componente in modo da rendendolo il facilmente riproducibile possibile.
• Il DFM vuole trasferire l'interazione tra produzione & design.
• Tale approccio consiste nel progettare un prodotto in maniera che sia facilmente producibile e riproducibile attraverso una stretta integrazione tra produzione e pianificazione, e ciò costi il meno possibile.

• Appproocio classico: "Design over throw wall": l'ingegnere progetta e lo rigira alla produzione — passaggi di informazioni monodirezionali.
• Approccio moderno DFM: Ciclo iterativo

Ciclo iterativo che vede coinvolti tutti gli altri di ritorno nell'azienda:

1. Marketing capisce già cosa vuole al cliente
2. Progettazione lo progetta
3. Produzione lo produce interagendo con gli altri due e così via

PASSI DEL DFM:

• Stima costi di produzione a partire dall'istant base
• Riduzione costi componenti
• Riduzione costi assemblaggio
• Riduzione costi supporto alla produzione

Valutazioni effetti del DFM su altri fattori (funzionalità, design, ecc)

Il processo generale di produzione (a costi e iterativo) se il DFM non influisce sulle funzionalità d'affetto allora il DFM è andato a buon fine!

DESIGN FOR MANUFACTURING!

- Approccio sviluppato negli anni '80 per contrastare "l'insorgere delle esigenze originali" che conducevano tanto a proposte basso.

- Si cerca di rendere agile, più efficiente il processo produttivo, si cerca all'in un approccio strutturato per ottimizzare un sistema, l'assemblaggio di un componente.

- Il DFM non si limita alla progettazione del sistema produttiva ma anche alla riprogettazione del componente in modo da renderlo il facilmente riproducibile possibile.

- Il DFM vuole trasferire l'integrazione tra progettazione e produzione per produrre un componente cio così il meno possibile ricalcond il numero di componenti, e cambiare fornitori economici x ecc (+ esempio gli spigoli: uni infissioni)

Quindi DFM: ricerca ingegneristica, approccio ingegneristico.Sistematico che consiste nel progettare un prodotto in maniera che sia facilmente producibile e riproducibile attraverso unastretta integrazione tra produzione e pianificazione, e che costi il meno possibile alghio.

• Approccio classico: "design over the wall": il negoziante progetta e lo rigira alla produzione —> passaggi di informazioni monodirezionali
• Approccio moderno DFM: cicli totalno

Tutti gli antri di ritorno dell'azienda:

1. Marketing: logica già salvo al cliente
2. Progettazione: lo progetto
3. Produzione: lo produco ingografando con un altra azienda e così via.

PASIII DEL DFM

1. Stima costi di buisconciio a partire dall'istanza base
2. Riduzione dei componenti
3. Riduzione costi assemblaggio
4. Riduzione costi supporto alla produzione
5. Valutazioni effetti del DFM su altri parametri (funzionalità, design, ecc.)

Il processo generico di produzioni dei costi, è iterativo, se il DFM non inferisce sulle funzionalità rispetto allora il DFM è annotata a buon fine!

SCHEMA TFM:

1. Il processo produttivo è visto come un sistema aperto:

[Diagram]

2. COSTI:

I costi di produzione si dividono in:

• Costo dei componenti: Il costo di produzione dei componenti, che possono essere
  • Standard: Componente realizzabile su modelli che non conviene produrre appositamente, il costo è dato dal modello
  • Personalizzato: Componente che costruisco in modo da soddisfare un'esigenza (materiali, forme, unicità, etc.)
• Costo assemblaggio: Costo legato alla complessità del montaggio e al numero di montaggi
• Costi generali: I costi superiori alla produzione e organizzazione dell'alloggio, ma anche all'amministrazione variabile 2 volte elementi classici

TIPI DI COSTI:

• Costi fissi: Costo di produzione indipendentemente dal numero di unità prodotte (entro certi limiti), per esempio stampi, etc.
• Costi variabili: Dipendono dal numero di unità prodotto (tempo, materiali, energia, etc.) (il costo di una macchina tessile è un costo variabile), il