Appunti di Meccanica agraria

QUADRIPLETT CON ANTIGOCCIA

tempi  morti  di  sostituzione  manuale,  aumentando  l’efficienza  dell’operatrice.  

È  di  fondamentale  importanza  la  corretta  omogeneità  di  distribuzione  del  prodotto  data  dalla  

polverizzazione  dell’agrofarmaco  e  le  dimensioni  delle  goccioline,  infatti  una  distribuzione  a  

basso-­‐ultrabasso  volume  consente  i  seguenti  vantaggi:  

-­‐Elevata  efficienza  di  azione.  

-­‐Elevata  autonomia  e  capacità  di  lavoro.  

-­‐Tempestività  elevata.  

-­‐Ridotto  grado  di  compattamento  del  terreno.  

-­‐Buona  penetrazione  dei  fitofarmaci  nella  vegetazione.  

-­‐Riduzione  della  quantità  di  fitofarmaci  utilizzata.  

Svantaggi:  

-­‐Maggiori  perdite  per  deriva  e  vaporizzazione,  a  cui  possiamo  far  fronte  scegliendo  le  

condizioni  in  cui  lavorare.  

Tipologie  di  polverizzazione  

1) Polverizzazione  centrifugaà  Con  ugelli  centrifughi  fino  a  1m  di  distanza,  è  in  grado  

di    evitare  il  fenomeno  della  deriva  garantendo  elevata  precisione.  

La  polverizzazione  è  meccanica,  non  avviene  per  pressione  ma  bensì  per  forza  

centrifuga  in  cui  è  conferita  alle  gocce  un’energia  cinetica  tale  da  vincere  la  deriva.  

Quando  il  liquido  giunge  tramite  un  iniettore  all’interno  del  disco  che  ruota  in  regimi  

POLVERIZZAZIONE CENTRIFUGA

variabili,  esso  viene   spruzzato  mentre   una  buona  parte  di  liquido  non  riesce  a  

fuoriuscire  condensando.  Esiste  però  un  sistema  di  recupero.  

IRRORATRICI AEREO-ASSISTITE

2) Irroratrici  aereo-­‐assistiteà  Costituiti  da  irroratrici  miste  con  diffusori.  L’aria  ha  la  

sola  funzione  di  trasporto  senza  variare  il  diametro  delle  gocce.  Apre  la  vegetazione  

favorendo  la  deposizione  del  prodotto  anche  nelle  parti  più  interne.  

IRRORATRICI AEREO-ASSISTITE

3) Polverizzazione  elettrostaticaàGrazie  all’attrazione  elettrostatica  delle  piante  (che  

hanno  carica  –  rispetto  al  protto  che  ha  carica  +)  attraggono  direttamente  il  prodotto  

eliminando  completamente  i  fenomeni  di  deriva.  La  carica  è  distribuita  grazie  a  due  

elettrodi  (positivi)  posti  subito  dopo  l’uscita  dall’ugello.  

Tipologie  di  ugelli:  

In  base  alla  forma:  Cono  vuoto,  ventaglio,  specchio  e  filetto.  

In  base  al  sistema  di  funzionamento:  

UGELLO PNEUMATICO

Ugelli  pneumaticià  Meccanismo   antideriva   poiché  le  gocce  sono  riempite  d’aria  e  

AIRTEC SYSTEM

• una  volta  a  contatto  con  la  vegetazione  esplodono.  

A – flusso d aria

B – miscela attiva

C – camera di turbolenza

D – deflettore

UGELLO ANTIDERIVA UGELLO ANTIDERIVA

E – getto  

CON PRE-CAMERA AD INIEZIONE D ARIA

Ugelli  antideriva  con  precameraà  Bassa  efficienza  data  dal  fatto  che  nella  

• precamera  si  ha  una  miscelazione  tra  aria  e  liquido.  

Ugelli  antideriva  ad  iniezione  ad  ariaàUgelli  lunghi  con  due  fori  opposti  e  non  

•

UGELLO ANTIDERIVA

necessitano   di  nessuna  compressione.  Sono  utilizzate  sulla  irroratrici  meccaniche  con  

AD INIEZIONE D ARIA

dispendio  economico  basso   (più   usati).  

Macchinari  efficienti  

Tunnel  scavallanteà  Molto  usato  nei  vigneti,  permette  di  lavorare  su  più  filari.  

• Inoltre  gli  schermi  che  avvolgono  la  pianta  evitano  che  il  prodotto  finisca  fuori  

bersaglio.  

Trattamenti  in  bandaà  Risparmio  di  agrofarmaci  in  cui  il  prodotto  è  distribuito  solo  

• sul  filare  dove  si  trova  la  coltivazione  e  non  nelle  interfila.  Questi  trattamenti  possono  

avvenire  sia  durante  la  semina  che  in  post-­‐emergenza.  

Chiaramente  il  controllo  e  la  lotta  contro  le  malattie  e  piante  infestanti  non  avviene  solo  per  

via  chimica  ma  anche  per  via  meccanica.  

Macchine  operatrici  per  il  controllo  fisico  della  flora  spontanea  

ERPICE STRIGLIATORE

1) Erpice  strigliatoreà  Adatto  per  la  falsa  semina  e  trattamenti  post-­‐emergenza  (come  

per  il  mais,  soia,  girasole,  fagiolino,  cereali  e  paglia).  

A C E F D

B G

+ -

D a b

Ø  

2) Operatrici  per  il  pirodiserboà  Adatto  per  trattamenti  pre-­‐semina,    pre-­‐emergenza  e  

post-­‐emergenza.  È  una  macchina  in  grado  di  danneggiare  la  membrana  cellulare  della  

pianta,  facendone  uscire  i  liquidi  contenuti  senza  far  avvenire  alcuna  combustione  (una  

sorta  di  lessatura).  Affinché  ciò  avvenga  è  necessaria  una  temperatura  di  1000-­‐2000  

PIRODISERBO

gradi  per  qualche  decina  di  secondo.  

Bruciatore

Fiamma libera mais

frumento duro soia

T=1000 - 2000 °C  

Tipologie  di  pirodiserbo:  

Tempo di esposizione 0,1 - 0,9 s

=

-­‐Bruciatore  a  bacchetta:  Il  bruciatore  è  un  parallelepipedo  costituito  da  fori  da  cui  

fuoriesce  il  gas,  dotato  di  una  struttura  di  copertura  contro  gli  agenti  esterni.  

- dispositivi a fiamma libera alimentata a

-­‐Macchina  di  portata  del  pirodiserbo:  P

ermette  di  lavorare  su  ampie  superfici  in  

GPL;

quanto  può  presentare  bruciatori  di  dimensioni  maggiori.  

- temperatura 1000-2000 °C per 0,1-0,9 s;

La  miscelazione  tra  gas  e  aria  avviene   a ll’esterno,  m a  grazie  a ll’effetto   Venturi   siamo  

riusciti  a  farla  avvenire  internamente   portando   una  riduzione   dei  consumi  grazie  

- effetto “lessatura” sulle piante;

spinacio carota

all’incremento  di  aria  secondaria  per   favorire   la  c

ombustione   e  l’allungamento   e  

- bruciatore a bacchetta dotato di ugello

appiattamento  della  fiamma  stessa.  Inoltre,   d

urante   l a   f

ase   d

i   r

iposo   c

ome   n elle   voltate  

esterno (effetto Venturi);

possiamo  ridurre  la  fiamma  al  minimo  (fiamma  pilota).   -1 -1

- consumi ridotti (9-10 kg m h con

A  causa  del  passaggio  dallo  stato  liquido-­‐gassoso   si  perde  energia  e  la  temperatura  del  

pressione di 0,2 MPa).

contenitore  si  abbassa,  per  cui  per  far  alzarla  si  pone  uno  scambiatore  termico  

costituito  da  una  serpentina &n