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HOSHIN DIRECTION CONTROL
PER
IMPORTANTE direzione
Stessa
ANDARE Nella
TUTTI
ALLINEARSI
MATRIX
X dell'azienza
con Fattori
sistema identifico critici
cui i
tra
le fattori
interdipendenze
e questi
HOSHIN ANNUALE
1 strategia
identificare periodo
la medio
di Risultati
2 PER
STABILIRE I
di Contribuz
GLI OBIETTIVI
31 annuali processi
obiettivi
stabilire dei
per
gli miglioramento
il
IDENTIFICARE LE
4 OPPORTUNITA LE
E Tattiche
INDIVIDUARE
Interdipendenze
LE
5 STUDIARE
6 ASSEGNARE OGNI Tattica
UN TEAM A
CATCH
BALL
processo E
attraverso team
405min
l comunica
quale
il
attribuisce 7
le I
AI TEAM Esperia
RESPONSABILITA COLLEGANDO
annuale
l'Hoshin
team a
E
LEADER Comunicano
i ELABORANO
DELL'ORGANIZZAZIONE
tutti TEAM
i
SI A Livelli
Tutti
APPLICA i
OBEY ROOM
A
AL Pianificati
TROVANO Grafici
SUO Diagrammi
INTERNO SI
KPI PER
NECESSARIO
E DESCRIVERE
VISUAL
IL
TUTTO LE
DEI PROGRESSO
PROGETTI
TEMPISTICHE PROBLEMI
LORO
IL E
contromisure adottate
OBIETTIVI
RIDURRE I DISALLINEAMENTI
RIDURRE COMUNICAZIONE
TEMPI
I DI sprechi
ATTESE generale
Gli
LE E in
X
INCREMENTO DECISIONALE
RAPIDITA
73
È Solving
problem
tecnica Di che segue
una la logica
PDCA PLAN DO
DEL ACT
CHECK
opportunità
Rappresentano apprendimento e
un miglior
di
PLAN TROVARE RADICE
CAUSA
DO CONTROMISURE
CHECK VALUTARE
ACT STANDARDIZZARE
Plan diagramma Pareto
di
CONTESTO
1
2 VISUAL
CORRENTE
SITUAZIONE
3 OBIETTIVO
G ANALISI
CONTROMISURE
5 PROPOSTE
Do D'AZIONE
6 PIANO
CHECK ACT
7 FOLLOW UP
OBIETTIVO SMART
SPECIFIC
MEASURABLE
ACHIEVABLE
REALISTIC
TIMELY
VARIABILITA PERSONE E
DA
GENERATA Cose
a
CAUSA MAGGIORE
Possono Fare
Non Vogliono
Non
O
sono
non capaci
VARIABILITÀ Prestazioni
LA GENERA instabili
TRAINING WITHIN
TWI INDUSTRY
nasce Standardizzare
scopo
lo con
di il
con modo
UN
PERSONE
ALLE FARE NUOVO
A
CUI LAVORO
INSEGNA
SI
JOB INSTRUCTION JI
supervisori
insegna rapidamente
addestrare
ai come Gli
OPERATORI SVOLGERE e
appropriato
A modo
UN in
LAVORO
SICURO IM
JOB METHOD per
UTILIZZANO UNA Tecnica
I SUPERVISORI ottenere
Nell'AREA DI
EVIDENTI un
MIGLIORAMENTI Usando
LAVORO
ANZICHÉ
PRATICO tecnico
APPROCCIO
JOB JR
RELATIONS INSEGNARE
PRINCIPALMENTE PER Ai
IMPLEMENTATA L'ARTE trattare
SUPERVISORI DI Gli uomini
con
ADDESTRAMENTO
PREPARARE UN Training
PROGRAMMA
1 DI
2 L'Operazione
SUDDIVIDERE
PROCURARSI
3 NECESSARIO
TUTTO IL
ORGANIZZARE POSTO lavoro
IL
G di
ISTRUZIONI DI LAVORO
L'OPERATORE
PREPARARE
1
2 L'OPERATORE
PRESENTARE
L'ESECUZIONE
3 PROVARE
follow lasciarla
up LAVORARE
G DA SOLO
VISUAL MANAGEMENT
È mediante
Visualizzare
metodologia CHE permette
una di dei
stato avanzamento
semplici di
lo
strumenti RENDENDOLI
PROCESSI AGLI
VISIBILI
AZIENDALI ATTORI STESSI
HA COME
PROCESSO rendere
DI Obiettivo quello di
LE INFORMAZIONI LEGATE
ISTANTANEAMENTE FRUIBILI TUTTE Evidenziando
ALLO STATO DEL
AVANZAMENTO
DI PROCESSO
CRITICITÀ DEVIAZIONE
LE STANDARD
DALLO
SIGNAL
visual
VISUAL MEASURE
VISUAL CONTROL
WORLD MANUFACTURING
CLASS PILLARS
10 MANAGERIAL
16 TECHNICAL 7
PILLARS DIVISI STEP
IN CIASCUNO
L I
È LITET
PERDITE
TIPO Risp
A COST
STANDARD Allo
alla
Dovute variaz
1 standard
tipo cost
2 B target processo ottimizzato
non
dovute al
tipo C
3 Dovute
Cost differenza
ideal tra mio
a il
una
E
PROCESSO UN Benchmark
5g
È Sull'osservazione
UN CHE SI fatti
dei
METODO BASA
SULL'USO 5 Sensi
DEI
E GEMBA
VAI
1 PUNTO
AL
2 GENJUTSU
FENOMENO
VERIFICA IL
VERIFICA GENJITSU
3 FATTI E DATI GENKI
TEORIA
RIFERISCI
G ALLA
5 STANDARD
SEGUI GENSOUL
GLI OPERATIVI
7 TOOLS
nem PRIORITÀ
DEFINIRE Matrix
PARETO
1 GA
LE
2 DEPLOYMENT SISTEMATICO
B DESCRIZIONE PROBLEMA
DEL
G 5W 14
5 5
ANALISI GM
DELLE CAUSE WHY
6 SKETCHES
DEL FENOMENO ATTRAVERSO
DESCRIZIONE
TWITP PEOPLE
THE WAY TEACH
TO problema
utilizza Deriva
il Fattore
quando umano
si dal
ORGANIZZAZIONE lavoro
DEL di
LUOGO
NEEDS Produttività lavoro
Migliorare aree
La nelle di
INTENSIVO MATERIAL
IL MINIMAL
MEDIANTE HANDLING
delle linee
vision creare e lavoro
postazioni di
CHE GARANTISCANO sicurezza
ergonomia
Qualita
E RIDUZIONE SPRECHI
DEGLI
11 MIGLIORARE E
ERGONOMIA
OBJECTIVES SICUREZZA POSTAZION
MURI
21 RIDUZIONE MURA nuda
RIDURRE PRODUZIONE
3 Di
COSTI
I
LE
SVILUPPI OPERATORI
DEGLI
COMPETENZE
G ZERO ERRORI
51 POSTAZIONI
SU
KPI PERFORMANCE INDEX
KEY
Produttività ORAFOMIN'diretti
No PEZZI
COSTO
BENEFICIO
PRODUTTIVITA DIRETTI
OPERATORI
TOTALE
PRODUTTIVITA
E NVA
Y Dissaturazione
Y SBILANCIAMENTO
TEMPI pulizia
Di
KAI ACTIVITY Index
KEY
PERSONE
N COINVOLTE
KAIZEN
N suggerimenti
N
No TAGS TRAINING
ORE DI HANDLING
MATERIAL
MINIMAL E
evitare minimizzare Materiale O
gli spostamenti di
o
PERSONE
DELLE
TART TIME
È AFFINCHÉ Soddisfare
POSSA
RITMO la
NECESSARIO SI
IL MERCATO
DOMANDA DEL TEMPO DISPONIBILE AL GIORNO
e PEZZI
N RICHIESTI GIORNO
AL
DI
TEMPO Totale
MANUALE
CICLO
No operatori TE
dissaturazione TAKT TIME
DIFFERENZA TRA E TEMPO
IL
IL CICLO
dall'operazione Bottleneck
determinato
della linea
SBILANCIAMENTO
È dell'operazione
differenza TEMPO
TRA IL CICLO
la
Bottleneck DI
E Operazione
CIASCUNA
TEMPO CICLO
IL
STEP
preparazione monitoraggio kPa
FORMAZIONE PERSONALE
55 separare
INIZIALE
PULIZIA
1 SISTEMARE
SGRASSARE
STANDARDIZZARE
SEGUIRE LE Regole
VISUAL WORKPLACE
Ambiente si
lavoro solo
di da
ordina
che migliora
e
L'EFFICIENZA Sicurezza e
LA
MIGLIORA QUALITA
LA
L'ERGONOMIA
2 RIORDINO DEL PROCESSO
3 STANDARD INIZIALI
MURI
Angolo e
flessione Rotazione vita
Braccio utilizzato
ALTEZZA
ANGOLO Ginocchio
FLESSIONE
ROTAZIONE BUSTO
DEL polso
Rotazione ANGOLO
CAMMINARE E TRASPORTARE PER
PILLAR matrice
UN SAFETY
UTILIZZA
SI CREARE di
Una
CRITICITÀ
PER LA
VALUTARE
VALUTAZIONE
CRITERI
9
PUNTEGGI 3 1 Molto
Livello critico
2 CRITICO
2
LIVELLO
1 3
LIVELLO AMMISSIBILE
MURA
11 analisi DELLA VARIAZIONE DEL DI
TEMPO CICLO CIASCUN
OPERATORE dell'operatore
2 RIDURRE variazione tempo ciclo
del
la
la variazione maggiore
con
3 DEL
VALUTAZIONE MEDIO OPERATI
DI
ciclo
TEMPO CIASCUN
Di del
MIGLIORARE TEMPO
IL
G VERSO
MEDIO IL Valore
OPERATORE
MIGLIOR
5 RIDURRE Nva
LE Operazioni
ELIMINARE
O Risoluzione
Ciclicamente
Proseguire Sino Probl
G Alla del
MUDA CHART PER
SPAGHETTI OTTIMIZZAZIONE OPERATORE
SPOSTAMENTI
PERIMETRO ENTRO
ZONE ESSERE
GOLDEN QUALE
IL DEVONO
PER Eliminare
SVOLTE SPRECHI
LE MINIMIZZARE
ATTIVITA Gli
dell'operatore
movimenti
dovuti a Ai
IMPIANTI E
GLI Adeguare
DEVONO
SI
MATERIALI
I
Dell'OPERATORE
Movimenti
BILANCIAMENTO che
richiede
condizione postaz
produttiva
La ogni
ideale
ABBIA STANDARD
TEMPI Allineati
SIMILI
CICLO E il
più possibile TANT TIME
al PER LA
CHART
tamazumi VALUTAZIONE attivita
Delle
VA SUA NVA
PRECEDENZA
vincoli di
SONO RESTRIZIONI FISICHE sequenza
DELLE in
Alla
OPERAZIONI
cui avvengono MONTAGGIO
LE DI
PERSONE NECESSARIE 990 postazione
N PERSONE
Necessarie TART
CADENZA TIME
MANAGEMENT
VISUAL deve
Qualsiasi essere
anomalia individuabile immediatamente
A essere
deve visibile
distanza ogni
idealmente cosa
AD ALTEZZA UOMO
STANDARD WORK
è l'insieme L'Operatore
delle CHE
PROCEDURE deve svolgere
3
del lavoro
interno
all fattori
dipende da
di
ciclo
TART TIME
Il lavoro
di
sequenza
la Standard
LE APPARECCHIATURE
WORK VIENE
STANDARD LA
TRAMITE
LO VISUALIZZATO
O.P
PROCEDURE
STANDARD 5
OPERATIVE
R
R
GAGE STATISTICA
STRUMENTO CHE
DI PERMETTE validare
di il
ANALISI
sistema Affidabili
Di raccogliere
Fine
misura al dati
di
RIPETIBILITA
È misure con unico
variazione un
nelle ottenuta
la PIÙ VOLTE
STRUMENTO DA MISURARE
PER
USATO OPERATORE
UN
LA la
Indica
PARTE
STESSA Della STESSA
CARATTERISTICA
VARIABILITÀ intrinseca misura
SISTEMA
DEL di
RIPRODUCIBILITÀ
È misure
variazione le
fra effettuate
delle
medie
la strumento
DA DIVERSI CON
OPERATORI sulla
Stesso
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