Gestione degli impianti industriali

Mappa degli argomenti

Teoria delle code

• Che cos'è l'efficienza del servizio?
• Che significa ricercare il livello ottimo di servizio?
• Com'è fatto un sistema a coda?
• Modellizzazione di un sistema a coda
  • Distribuzione esponenziale negativa
  • Distribuzione di Poisson
• Discipline di gestione
• Classificazione di un sistema a coda
• Problema del manutentore
• Sistemi a coda con priorità differente dei clienti
• Determinazione del livello di servizio ottimo
• Determinazione del numero ottimo di stazioni di servizio

Simulazione Monte Carlo

• Che cos'è?
• In cosa consiste?
• Quali sono gli usi?
• Quali sono i vantaggi e gli svantaggi?

Elementi di programmazione lineare

• Che cos'è, come opera e che obiettivo si pone la programmazione lineare?
• Problema: ricercare il migliore mix di produzione
  • Ricerca della variabile
  • Ricerca della funzione obiettivo
  • Definizione delle equazioni di vincolo
  • Risoluzione con metodo grafico
• Forma standard di un problema di programmazione lineare
  • Cosa sono le variabili ausiliarie (o di "slack")?
  • A cosa serve il binomio di Newton?
• Curiosità: il metodo del simplesso
• Come si fa ad aumentare il profitto del problema precedente?
  • Analisi di sensibilità
  • Prezzi duali è costi ridotti è
• Problema: valutare se inserire un articolo nuovo nel mix di produzione
  • Condizione di ottimo multiplo
• Problema duale: conviene cedere la capacità produttiva?
  • Ricerca delle variabili
  • Ricerca della funzione obiettivo
  • Definizione delle equazioni di vincolo
  • Legame tra il problema primale e il problema duale
• Teorema debole e teorema forte sulla dualità

Formulazione di problemi decisionali come problemi di programmazione lineare

• Problema dei trasporti
  • Introduzione
  • Obiettivo
  • Ricerca della variabile
  • Ricerca della funzione obiettivo
  • Definizione delle equazioni di vincolo
  • Problema dei trasporti in forma bilanciata
    • Punto di origine fittizio è
    • Punto di destinazione fittizio è
• Problema dei trasbordi
  • Ipotesi che lo differenzia dal problema dei trasporti
  • Aggiornamento della disponibilità dei punti origine e delle richieste dei punti destinazione
  • Legame tra problema dei trasporti e problema dei trasbordi
• Problema del carico macchina 1.0
  • Introduzione
  • Obiettivo
  • Ricerca della variabile
  • Ricerca della funzione obiettivo
  • Definizione delle equazioni di vincolo
• Problema del carico macchina 2.0
  • Cosa lo differenzia dal problema del carico macchina 1.0?
  • Introduzione
  • Ricerca della variabile
  • Ricerca della funzione obiettivo
  • Definizione delle equazioni di vincolo
• Problema dell’assegnamento
  • Introduzione
  • Ricerca della variabile
  • Ricerca della funzione obiettivo
  • Definizione delle equazioni di vincolo
  • Analogia col problema dei trasporti
  • Metodo ungherese
• Problemi di ottimizzazione su rete
  • Problema del percorso minimo
    • Introduzione è
    • Obiettivo è
    • Ricerca della variabile è
    • Ricerca della funzione obiettivo è
    • Definizione delle equazioni di vincolo è
    • Analogia col problema dei trasbordi è
  • Problema del massimo flusso
    • Introduzione è
    • Obiettivo è
    • Ricerca della variabile è
    • Ricerca della funzione obiettivo è
    • Definizione delle equazioni di vincolo è
  • Problema del commesso viaggiatore
    • Introduzione
    • Obiettivo
    • Ricerca della variabile
    • Ricerca della funzione obiettivo
    • Definizione delle equazioni di vincolo
    • Problema dei sottocicli
    • Closest insertion candidate
    • Condizione di simmetria è
    • Condizione di triangolarità è
    • Definizione della funzione obiettivo è
    • Procedura da seguire è
    • Applicazione ad un caso reale è

Gestione della produzione

• Approccio top down
  • Piano strategico aziendale
  • Piano aggregato di produzione
  • Piano principale di produzione (MPS)
  • Pianificazione dei fabbisogni
  • Programmazione dettagliata
• Piano aggregato di produzione
  • Che cosa fa il piano aggregato di produzione?
  • Caratteristiche fondamentali
  • Tipi di leve
    • Esempio di variazione delle leve “ritmo produttivo” e “giacenza” è
  • Affinché la produzione copra il fabbisogno
  • Modello di Bowman
    • Introduzione è
    • Obiettivo è
    • Su cosa si basa? è
    • Definizione della funzione obiettivo è
    • Definizione delle equazioni di vincolo è
    • Riassunto del metodo è
  • Regole PSH (Production Switching Heuristic)
    • Differenza rispetto al modello di Bowman è
    • Introduzione è
    • Le informazioni di partenza è
    • Spiegazione metodo è
    • Obiettivo è
  • Modello a risposta modificata di Magee
    • Differenza rispetto al modello di Bowman e alle regole PSH è
    • Introduzione è
    • Obiettivo è
    • Cosa ti permette di fare? è
    • Quali sono le condizioni che permettono di utilizzare in maniera è
    • Efficace il modello a risposta modificata di Magee?
  • Analisi What-If
    • Quali sono i dati di partenza? è
    • In cosa consiste? è
    • Obiettivo è
• Piano principale di produzione (MPS)
  • Che cosa fa il piano principale di produzione?
  • Quali sono i dati di input?
  • Vincoli sul tempo di attraversamento
    • Che cos'è il PLT (Production Lead Time)? è
    • Vincolo sul PLT §
    • Che cos'è il DLT (Delivery Lead Time)? è
    • Confronto con il PLT §
  • Ambiente produttivo: push e pull
    • Come faccio a passare da un ambiente produttivo di tipo § push ad un ambiente produttivo di tipo pull?
  • Filosofia produttiva JIT (Just In Time)
    • Quali sono le fonti di spreco che potremmo trovare § all'interno di una realtà del settore industriale?
  • Principi del miglioramento continuo ("Kaizen") §
  • Vincoli sulla capacità produttiva
    • Esempio dell'imbuto è
  • I passi per definire un piano principale di produzione
    • Scegliere i prodotti da inserire nell'MPS è
    • Scelta dell'orizzonte di programmazione è
    • Relazione con il PLT §
    • Barriere temporali §
    • Raccolta delle informazioni legate alla domanda dei prodotti è per il periodo di programmazione
    • Stesura di tentativo del piano principale di produzione è
    • Stima della capacità richiesta è
    • Eventuale revisione dell'MPS in modo tale da renderlo è congruente con la disponibilità di capacità produttiva
  • Distinte di prodotto
    • "A trapezio": ambiente produttivo MTS (Make To Stock) è
    • "A trapezio rovesciato": ambiente produttivo MTO (Make To è Order)
    • "A clessidra": ambiente produttivo ATO (Assembly To Order) è
    • Perché si parla di ambiente produttivo di tipo misto, metà § gestito in ottica push e metà in ottica pull?
  • Tabella riassuntiva è
  • BOM (Bill Of Material)
    • Che cos'è e a cosa serve è
  • PBOM (Planning Bill Of Material)
    • Perché viene introdotta? è
    • Che cos'è e a cosa serve è
    • Quali vantaggi porta? è
  • Timed Phased Record
    • A cosa serve? è
  • Disponibilità a promettere (ATP)
    • Come si calcola? §
    • Cosa rappresenta? §
    • Come cambiano le trattative con i clienti grazie all'ATP? §
  • Gestione del piano principale di produzione variando le leve
  • Formulazione dell'MPS
    • Importanza dei vincoli di capacità produttiva e di giacenza a è magazzino
  • Modelli switch
    • Modello di PL per MPS monoprodotto §
    • Modello di PL per MPS multiprodotto §
  • Come faccio a capire qual è la capacità produttiva di cui posso disporre?
    • Analisi RCCP (Rough Cut Capacity Planning) è
  • Coefficiente globale di impiego §
  • Distinte di capacità §
  • Distinte di capacità con fasatura nel tempo o

Gestione degli approvvigionamenti

• Tecnica di gestione degli approvvigionamenti a scorta
• Tecnica di gestione degli approvvigionamenti a fabbisogno
  • Relazione: fabbisogno : push = scorta : pull
  • È fondamentale la presenza dei magazzini quando gestisco a fabbisogno?
  • Problema della gestione a scorta: effetto bullwhip
  • Problema della gestione a fabbisogno: confronto tra PLT e DLT
• Tecnica di gestione degli approvvigionamenti a scorta
  • Differenza tra punto di riordino e periodo di riordino
  • Tecnica a punto di riordino
    • Modello EOQ (Economic Order Quantity) è
    • Se decidessi di acquistare una quantità diversa da quella § del lotto economico di acquisto, cosa succederebbe al costo totale?
    • Cosa succede nel momento in cui il prezzo di acquisto che § ci viene garantito dal fornitore varia?
    • Modello EOQ con back order è
    • Modello EOQ a valore (EOQ ) è V
    • Modello EPQ (Economic Production Quantity) è
    • Analogia con il modello EOQ §
  • Tecnica a periodo di riordino
    • Modello EOI (Economic Order Interval) è
    • Confronto: modello EOQ vs modello EOI §
  • Gestione selettiva delle scorte
    • Analisi ABC Ø
    • Analisi ABC incrociata Ø
  • Tecnica a punto di riordino: scorta di sicurezza
    • Perché viene introdotta? è
    • In cosa consiste? è
    • Da quali grandezze dipende il suo dimensionamento? è
    • Domanda variabile e lead time costante §
    • Domanda costante e lead time variabile §
    • Domanda variabile e lead time variabile §
• Tecnica di gestione degli approvvigionamenti a fabbisogno
  • Differenza rispetto alla gestione a scorta
  • Come incide la relazione tra PLT e DLT sulla gestione a fabbisogno
  • Quando utilizzo tecniche a scorta e quando a fabbisogno?
  • Come viene realizzata la gestione a fabbisogno?
    • MRP (Material Requirement Planning) è
    • Differenza tra un sistema Just In Time e un sistema MRP §
    • Manufacturing Requirement Planning §
    • Input dell'MRP o
    • Dati dell'MPS Ø
    • Calcolo dei fabbisogni: CRP (Capacity Requirement Ø Planning)
    • Distinta dei materiali Ø
    • Output dell'MRP o
    • Esplosione dei fabbisogni sulla distinta base §
    • CRP (Capacity Requirement Planning) §
    • Quali sono le situazioni che posso trovare e come o dovrò reagire?
    • Tecniche di approvvigionamento in presenza di domanda § discreta
    • Algoritmo di Wagner Within o
    • Algoritmo Part Period o
    • Algoritmo Silver Meal o

Sistemi produttivi Just In Time

• Origini del JIT
• Vantaggi ottenibili
• Esempi di sprechi
• I principi del JIT
• Obiettivi per l'eliminazione degli sprechi
  • Zero difetti
  • Zero giacenza
  • Zero tempo di set-up
  • Zero lead time
  • Zero movimentazione del materiale
  • Zero guasti
  • Lotti unitari
• Adattare i prodotti alle richieste dei clienti
• Caratteristiche basilari del JIT
• Famiglie di prodotti
• Cellular manufacturing
• Differenza tra sistema push e sistema pull: quale sistema usa il JIT?
• Sistema Kanban per il controllo della produzione
• Sistema di pianificazione JIT
• Produzione per lotti piccoli
• Riduzione del tempo di set-up
• Mixed model production
• Kaizen
• TPM (Total Productive Maintenance)
• La relazione con i fornitori e le politiche di gestione relative ad essi
• Livellamento delle sequenze di assemblaggio finale

Programmazione operativa

• Che cos'è?
• A cosa serve?
• Ambienti produttivi
  • Produzione con macchina singola
  • Produzione con macchine parallele
  • Produzione con sistemi flowshop (a flusso)
  • Produzione con sistemi job shop (per reparto)
• Obiettivi della programmazione operativa
• Quali sono le attività principali che vengono svolte in un reparto di produzione?
• Il carico dei job sui centri di lavoro
  • Tecnica a caricamento verticale
  • Tecnica a caricamento orizzontale
• Tipi di schedulazione
  • A capacità infinita
  • A capacità finita
  • Forward scheduling
  • Backward scheduling
• Sequenziamento dei lotti sulle diverse macchine
• Sequenziamento dei lotti con un'unica lavorazione
  • Definizione di flowtime è
  • Makespan è
  • Tardiness è
  • Slack è
  • Critical ratio è
• Regole di carico
  • FIFO è
  • EDD (Earliest Due Date) è
  • Slack MST è
  • Critical Ratio è
  • Shortest Processing Time è
  • Confronto tra le regole §
  • Regole di tipo "statico" e di tipo "dinamico" o
• Sequenziamento dei lotti per sistemi flowshop
  • Teorema di Johnson
  • Teorema di Johnson applicato a più di due macchine è
• Sequenziamento dei lotti per sistemi job shop
  • Regole di carico
    • FROP (Fewest Remaining Operations) è
    • S/OPN (Slack per Remaining Operation) è
    • LRWK (Least Remaining Work) è
    • WINQ (Work In Next Queue) è
  • Linee guida per la scelta delle regole di carico
  • Monitoraggio dell'avanzamento
    • Diagramma di Gantt è
    • Input/output report è
  • Synchronous manufacturing
    • Logica DBR (Drum-Buffer-Rope)

Project management

• Che cos'è un progetto?
• Che cos'è il project management?
• Quando serve il project management?
• Costruzione ed analisi della "baseline"
• Fattori fondamentali per la buona gestione del progetto
• Body of knowledge che caratterizza la gestione dei progetti
• Project selection
• I processi di project management
  • CCPM (Critical Chain Project Management)
    • Buffer di progetto è
  • Impostazione di un progetto
    • Product scope
      • Acronimo "SMART" è
    • Project scope
      • WBS (Work Breakdown Structure) è
      • PBS (Product Breakdown Structure) è
      • OBS (Organization Breakdown Structure) è
    • Time estimation
      • CPM (Critical Path Method) è
      • Delphi method è
      • PERT (Project Evaluation and Review Technique) è
      • Differenza tra la tecnica CPM e la tecnica PERT §
    • Cost estimating
  • Project scheduling
    • Che significa schedulare un progetto? è
    • Tipi di relazioni di precedenza è
    • Diagramma di Gantt è
    • Problema del diagramma di Gantt §
    • Tecniche di programmazione reticolare è
    • Activity on Node (AON) §
    • Activity on Arrow (AOA) §
    • Applicazione della tecnica CPM per tempificare i progetti è
    • Schedulazione secondo la notazione "AON" §
    • Definizione delle date di inizio e di fine al più presto o e al più tardi
    • Identificazione del percorso critico o
    • Definizione di "slittamento" o
    • Schedulazione secondo la notazione "AOA" §
    • Definizione di tempo minimo e tempo massimo o
    • Ridefinizione dello "slittamento" o
    • Slittamento libero Ø
    • Slittamento concatenato Ø
    • Identificazione del percorso critico o
  • Come si fa a definire la durata di una certa attività?
    • Matrice RAM (Resource Assignment Matrix)
    • Quali sono gli interventi per livellare le risorse?
    • Qual è il valore di durata ottima di ogni attività? è
    • Costo diretto §
    • Costo indiretto crashing §
  • Come viene fatta la stima dei costi relativi alla realizzazione di un progetto?
    • Quali sono i termini che vengono utilizzati per la stima economica di un progetto?
      • Effort è
      • Level of Effort (LOE) è
      • Durata è
    • Quali sono i metodi di stima economica?
      • Top down è
      • Bottom up è
• Aspetti organizzativi delle società
  • Tipi di organizzazione
    • Organizzazione funzionale è
    • Organizzazione per progetto è
    • Organizzazione a matrice è
      • MOF (Matrice Debole) §
      • MB (Matrice Bilanciata) §
      • MOP (Matrice Forte) §
• Project portfolio management
  • Che cos'è?
  • Quali sono gli obiettivi che ha il project portfolio management?
  • Quali sono le situazioni in cui risulta fondamentale?
  • Quali sono i benefici che porta l’utilizzo del project portfolio management?
  • Quali sono le limitazioni del project portfolio management?
  • Come si fa a distinguere i progetti buoni da quelli cattivi?
    • Bad project portfolio è
    • Good project portfolio è
  • Quali sono le fasi del project portfolio management?
    • Project screening è
    • Project scoring è
    • Project ranking è
    • Portfolio simulation è
    • Portfolio monitoring è
    • Portfolio definition è
  • Quali sono gli strumenti che possiamo utilizzare per valutare i progetti?
  • Relazione tra portfolio management e operations aziendali
  • Quali sono le metriche utilizzate per selezionare i progetti e come vengono utilizzate?
  • Categorizzazione dei vari tipi