Generale Tecnologia meccanica

Macchine a camera calda: Offrono maggiore produttività, ma sono

o adatte a materiali con un punto di fusione relativamente basso.

Macchine a camera fredda: Utilizzate per materiali ad alto punto di

o fusione.

• Placche modello e automatizzazione del processo di formatura: Le placche

modello, utilizzate per la formatura delle staffe, permettono di automatizzare il

processo di formatura, aumentando la velocità e la precisione.

Laminazione:

• Diagramma "collina delle pressioni": Questo diagramma mostra l'andamento

della pressione di contatto tra i rulli in funzione dell'arco di contatto.

• Condizione di trascinamento: La condizione di trascinamento, espressa dalla

formula teta ≥ alfa0/2, è necessaria per garantire che il materiale venga

trascinato tra i rulli durante la laminazione.

• Condizione di imbocco: Per un corretto imbocco del materiale tra i rulli, la

condizione teta ≥ alfa zero deve essere soddisfatta. Se la condizione non è

verificata, si può aumentare il raggio dei rulli o diminuire la lubrificazione per

favorire l'imbocco.

• Sezione di inversione: La posizione della sezione di inversione, dove la velocità

del materiale è uguale alla velocità dei rulli, si sposta verso l'uscita al diminuire

del coefficiente di attrito.

• Laminazione di calibratura: Questo processo serve per ottenere spessori

precisi del laminato.

• Confronto tra laminatoio duo e quarto: Il laminatoio quarto, con quattro rulli, è

preferibile al laminatoio duo (due rulli) per la lavorazione a freddo delle lamiere,

in quanto offre maggiore controllo dello spessore e minori deformazioni.

• Laminazione di tubi e laminatoio Mannesmann: Il laminatoio Mannesmann è

utilizzato per creare il forato iniziale nella produzione di tubi senza saldatura.

• Laminatoio a passo di pellegrino: Questo tipo di laminatoio riduce il diametro e

lo spessore del tubo, aumentandone la lunghezza.

Tranciatura:

• Canale di bava (camera scartabava): Questo spazio, ricavato tra il punzone e

la matrice, raccoglie il materiale in eccesso spinto fuori durante il processo di

tranciatura.

• Tranciatura fine: Per ottenere contorni precisi, la tranciatura fine utilizza un

punzone e un contropunzone che si adattano perfettamente.

• Riduzione della forza massima di tranciatura: Inclinando le superfici di taglio

di punzoni e matrici, si riduce la forza massima necessaria per la tranciatura.

• Nesting e minimizzazione degli sfridi: Il nesting è una tecnica di ottimizzazione

del layout di taglio per minimizzare gli sfridi di materiale.

• Dimensionamento di punzone e matrice: Per ottenere un pezzo di diametro D,

il punzone deve avere un diametro D-2g (dove g è il gioco) e la matrice un

diametro D.

Estrusione:

• Confronto tra estrusione a caldo e a freddo:

Estrusione a caldo: Richiede minore forza e produce una maggiore

o deformazione.

Estrusione a freddo: Offre una migliore finitura superficiale e maggiori

o precisioni dimensionali, ma richiede una maggiore lubrificazione.

• Attrito tra massello e camera di estrusione: L'attrito tra il massello da

estrudere e la parete della camera di estrusione è maggiore nell'estrusione

diretta.

• Formula di Johnson per la stima della deformazione: Questa formula

permette di stimare la deformazione del materiale durante l'estrusione, tenendo

conto di due costanti e del rapporto di riduzione.

• Rapporto di estrusione: Il rapporto di estrusione (R) è definito come il rapporto

tra la sezione del massello iniziale e la sezione del pezzo estruso.

Tornitura:

• Rugosità superficiale e raggio di punta dell'utensile: La rugosità superficiale

diminuisce all'aumentare del raggio di punta dell'utensile.

• Flessione del pezzo in lavorazione e bloccaggio: Il bloccaggio del pezzo tra

mandrino autocentrante e contropunta riduce la flessione durante la tornitura,

migliorando la precisione dimensionale.

• Movimento del carro longitudinale: Il carro longitudinale si muove con un

moto rettilineo parallelo all'asse del mandrino.

• Angolo di registrazione principale: L'angolo di registrazione principale

dell'utensile da tornio può essere minore, uguale o maggiore di 90 gradi.

• Relazione di Taylor per la durata dell'utensile: La relazione di Taylor (V * T' = C)

mette in relazione la velocità di taglio (V) con la durata dell'utensile (T).

Fresatura:

• Rischio di rottura dei denti in fresatura periferica: La fresatura in discordanza,

dove la direzione di avanzamento della fresa è opposta alla direzione di

rotazione dei denti, presenta un maggiore rischio di rottura dei denti rispetto alla

fresatura in concordanza.

• Spessore del truciolo in fresatura frontale: Nella fresatura frontale, lo

spessore del truciolo asportato è costante.