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Sistemi integrati di lavorazione M - CdS Ing. Gestionale – Università di Bologna – AA 2023/24

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NOME __________________ COGNOME _________________ nr lista ____

SISTEMI INTEGRATI DI LAVORAZIONE M

C. di L. Ing. Gestionale- Prof. Ing. Giampaolo Campana

Appello V - Esame del 17 giugno 2024

Esercizio sulle competenze

Leggere attentamente il testo dell'esercizio.

Il componente è rappresentato nel suo stato finito di lavorazione.

E’ indicato il sistema di riferimento pezzo a cui è riferito il percorso di lavorazione. Si

supponga siano già state eseguite tutte le lavorazioni di sgrossatura e, pertanto, rimanga

solo da asportare il sovrametallo per la finitura.

Il particolare sia bloccato stabilmente sulla tavola portapezzo. Per semplicità supporremo

che le attrezzature di bloccaggio non interferiscano mai con la lavorazione.

Le seguenti lavorazioni sul componente (rappresentato nella figura nel suo stato finito di

lavorazione) sono state predisposte in base al sistema di riferimento pezzo indicato in

figura:

Finitura di contornatura esterna con rimozione di 0.25 mm di sovrametallo.

Realizzazione dei fori passanti dal pieno.

Per la lavorazione, si disponga degli utensili in Tabella 1 e di un macchina utensile

fresatrice verticale CNC a tre assi controllati.

Tabella 1: UTENSILI E PARAMETRI GEOMETRICI E DI TAGLIO

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Andorra

Pass: 1

Sistemi integrati di lavorazione M - CdS Ing. Gestionale – Università di Bologna – AA 2023/24

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Programma di lavorazione EIA/ISO STANDARD

(Contornatura esterna)

N010 T01 M06 (Cambio utensile)

N020 G43 H11 (Compensazione in lunghezza) Anche G44

N030 G41 D12 (Compensazione in raggio)

N040 G97 S1018.59 G94 F152.79 (velocità avanzamento e rotazione)

N050 M03 (Attivazione rotazione in senso orario)

N060 M08 (Attivazione fluido refrigerante)

N065 G00 Z50

N070 G00 X0 Y0 max Z-33; min Z-40

N075 G01 Z-36 (affondamento alla profondità in lavoro)

N080 G01 X0 Y-50

N090 G02 X-20 Y-70 I-20 J0 N90 G02 X-20 Y-70 R20

N095 G01 X-150 Y-70 G09

N100 G01 X-202.50 Y-30.31

N102 G03 X-185 Y-35 R35 N102 G03 X-185 Y-35 I-18 J-40

N104 G01 X-320 Y-35

N106 G02 X-185 Y-35 I0 J18 N102 G02 X-185 Y-35 R35

N108 G01 X0 Y0

N110 G01 Z50

N120 G49 (Disattivazione compensazione in lunghezza)

N130 G40 (Disattivazione compensazione in raggio)

N140 M05 (Arresto rotazione)

N150 M09 (Arresto fluido refrigerante)

(Forature passanti diametro 20 mm)

N300 T04 M06 (Cambio utensile)

N310 G43 H15 (Compensazione in lunghezza)

N320 G97 S795.77 G94 F47.75 (velocità avanzamento e rotazione)

N330 M03 (Attivazione rotazione in senso orario)

N340 M08 (Attivazione fluido refrigerante)

N350 G81 X-20 Y-50 Z-38 R10

N355 G81 X-320 Y-17.5 Z-38 R10

N360 G49 (Disattivazione compensazione in lunghezza)

N370 M05 (Arresto rotazione)

N380 M09 (Arresto fluido refrigerante)

(Foratura passante diametro 10 mm)

N500 T03 M06 (Cambio utensile)

N510 G43 H17 (Compensazione in lunghezza)

N520 G97 S954.93 G94 F57.30 (velocità di avanzamento e rotazione)

N530 M03 (Attivazione rotazione in senso orario)

N540 M08 (Attivazione fluido refrigerante)

N550 G83 X-20 Y-17.5 Z-34 R10 Q10

N560 G49 (Disattivazione compensazione in lunghezza)

N570 M05 (Arresto rotazione)

N580 M09 (Arresto fluido refrigerante)

(Fine programma)

N700 M30 (Fine programma e riposizionamento all’inizio del programma)

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Andorra

Pass: 2

Sistemi integrati di lavorazione M - CdS Ing. Gestionale – Università di Bologna – AA 2023/24

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NOME __________________ COGNOME _________________ nr lista ____

SISTEMI INTEGRATI DI LAVORAZIONE M

C. di L. Ing. Gestionale- Prof. Ing. Giampaolo Campana

Appello V - Esame del 17 giugno 2024

Esercizio sulle competenze

Leggere attentamente il testo dell'esercizio.

Il componente è rappresentato nel suo stato finito di lavorazione.

E’ indicato il sistema di riferimento pezzo a cui è riferito il percorso di lavorazione. Si

supponga siano già state eseguite tutte le lavorazioni di sgrossatura e, pertanto, rimanga

solo da asportare il sovrametallo per la finitura. Inoltre, il particolare sia bloccato

stabilmente sulla tavola portapezzo. Per semplicità supporremo che le attrezzature di

bloccaggio non interferiscano mai con la lavorazione.

Le seguenti lavorazioni sul componente (rappresentato nella figura nel suo stato finito di

lavorazione) sono state predisposte in base al sistema di riferimento pezzo indicato in

figura:

• Finitura di contornatura esterna con rimozione di 0.25 mm di sovrametallo.

• Finitura delle superficie interne (tasca passante) con rimozione di 0.25 mm di

sovrametallo.

• Realizzazione dei fori passanti dal pieno.

Per la lavorazione, si disponga degli utensili in Tabella 1 e di un macchina utensile

fresatrice verticale CNC a tre assi controllati.

Tabella 1: UTENSILI E PARAMETRI GEOMETRICI E DI TAGLIO

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Pass: Lussemburgo 1

Sistemi integrati di lavorazione M - CdS Ing. Gestionale – Università di Bologna – AA 2023/24

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Programma di lavorazione EIA/ISO STANDARD

(Contornatura esterna)

N100 T02 M06 (Cambio utensile)

N120 G43 H11 (Compensazione in lunghezza)

N130 G41 D12 (Compensazione in raggio)

N140 G97 S636.62 G94 F57.30 (velocità avanzamento e rotazione)

N150 M03 (Attivazione rotazione in senso orario)

N160 M08 (Attivazione fluido refrigerante)

N165 G00 Z50

N170 G00 X0 Y0

N175 G01 Z-38 (affondamento alla profondità di lavoro)

N180 G01 X-70 Y0 G09

N182 G01 X-70 Y135 G09

N184 G01 X-20.93 Y215 G09

N186 G01 X0 Y215 G09

N188 G01 X0 Y130 G09

N190 G03 X0 Y70 I0 J-30 G09

N191 G01 X0 Y0 N90 G03 X0 Y70 R30

N192 G01 Z50

N193 G49 (Disattivazione compensazione in lunghezza)

N194 G40 (Disattivazione compensazione in raggio)

N195 M05 (Arresto rotazione)

N199 M09 (Arresto fluido refrigerante)

(Tasca passante)

N200 T03 M06 (Cambio utensile)

N210 G43 H12 (Compensazione in lunghezza)

N220 G97 S954.93 G94 F57.30 (velocità avanzamento e rotazione)

N225 M03 (Attivazione rotazione in senso orario)

N230 M08 (Attivazione fluido refrigerante)

N240 G00 X-17 Y165

N245 G01 Z-34 (affondamento alla profondità di lavoro)

N250 G01 X-17 Y177.88

N260 G01 X-24.43 Y165 Punto O_5

N265 G01 X-17 Y165

N270 G01 Z50 Punto O_6

N275 G49 (Disattivazione compensazione in lunghezza) Punto O_4

N285 M05 (Arresto rotazione) Punto O_5

N290 M09 (Arresto fluido refrigerante)

(Forature passanti diametro 10 mm)

N300 T04 M06 (Cambio utensile)

N310 G43 H15 (Compensazione in lunghezza)

N320 G97 S954.93 G94 F38.20 (velocità avanzamento e rotazione)

N330 M03 (Attivazione rotazione in senso orario)

N340 M08 (Attivazione fluido refrigerante)

N350 G83 X-55 Y20 Z-33 R10 Q10

N355 G83 X-15 Y20 Z-33 R10 Q10

N360 G49 (Disattivazione compensazione in lunghezza)

N370 M05 (Arresto rotazione)

N380 M09 (Arresto fluido refrigerante)

(Fine programma)

N700 M30 (Fine programma e riposizionamento all’inizio del programma)

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Pass: Lussemburgo 2

Sistemi integrati di lavorazione M - CdS Ing. Gestionale – Università di Bologna – AA 2023/24

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NOME __________________ COGNOME _________________ nr lista ____

SISTEMI INTEGRATI DI LAVORAZIONE M

C. di L. Ing. Gestionale- Prof. Ing. Giampaolo Campana

Appello V - Esame del 17 giugno 2024

Esercizio sulle competenze

Leggere attentamente il testo dell'esercizio.

Il componente è rappresentato nel suo stato finito di lavorazione.

E’ indicato il sistema di riferimento pezzo a cui è riferito il percorso di lavorazione. Si

supponga siano già state eseguite tutte le lavorazioni di sgrossatura e, pertanto, rimanga

solo da asportare il sovrametallo per la finitura. Inoltre, il particolare sia bloccato

stabilmente sulla tavola portapezzo. Per semplicità supporremo che le attrezzature di

bloccaggio non interferiscano mai con la lavorazione.

Le seguenti lavorazioni sul componente (rappresentato nella figura nel suo stato finito di

lavorazione) sono state predisposte in base al sistema di riferimento pezzo indicato in

figura:

• Finitura di contornatura esterna con rimozione di 0.25 mm di sovrametallo.

• Finitura delle superficie interne (tasca passante) con rimozione di 0.25 mm di

sovrametallo.

• Realizzazione dei fori passanti dal pieno.

Per la lavorazione, si disponga degli utensili in Tabella 1 e di un macchina utensile

fresatrice verticale CNC a tre assi controllati.

Tabella 1: UTENSILI E PARAMETRI GEOMETRICI E DI TAGLIO

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Belgio*

Pass: 1

Sistemi integrati di lavorazione M - CdS Ing. Gestionale – Università di Bologna – AA 2023/24

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Programma di lavorazione EIA/ISO STANDARD

(Contornature)

(Contornatura esterna: lavorazione profilo esterno)

N10 T02 M06 (Cambio utensile)

N20 G43 H11 (Compensazione in lunghezza)

N30 G41 D12 (Compensazione in raggio)

N40 G97 S1061.03 G94 F47.75 (velocità avanzamento e rotazione)

N50 M03 (Attivazione rotazione in senso orario)

N60 M08 (Attivazione fluido refrigerante)

N65 G00 Z50

N70 G00 X0 Y30

N75 G01 Z-51.5 (affondamento alla profondità di lavoro)

N80 G01 X0 Y300 G09

N82 G01 X112.58 Y300 G09

N83 G01 X112.58 Y265

N90 G03 X147.58 Y230 I35 J0 N90 G03 X147.58 Y230 R35

N91 G02 X147.58 Y0 R115 N91 G02 X147.58 Y0 I0 J-

N95 G01 X35 Y0 115

N100 G02 X0 Y30 R30 N100 G02 X0 Y35 I0 J35

N110 G01 Z50

(Contornatura interna: lavorazione tasca passante)

N200 G00 X147.58 Y185 ATTACCO al pezzo

N210 G01 Z-51.5 (affondamento alla profondità di lavoro)

N220 G01 X112.58 Y185

N221 G03 X112.58 Y115 R35 N221 G03 X160 Y130 I0 J-35

N222 G02 X147.58 Y80 R35 N222 G02 X160 Y130 I0 J-35

N223 G01 X147.58 Y61.47

N224 G03 X___ Y___ R13.5

N225 G03 X147.48 Y185 R70

N230 G01 Z50

N240 G49 (Disattivazione compensazione in lunghezza)

N250 G40 (Disattivazione compensazione in raggio)

N260 M05 (Arresto rotazione)

N299 M09 (Arresto fluido refrigerante)

(Forature)

(Forature passanti diametro 15 mm)

N300 T03 M06 (Cambio utensile)

N310 G43 H15 (Compensazione in lunghezza)

N320 G97 S1273.24 G94 F57.30 (velocità avanzamento e rotazione)

N330 M03 (Attivazione rotazione in senso orario)

N340 M08 (Attivazione fluido refrigerante)

N350 G83 X80 Y270 Z-58 R10 Q10

N355 G83 X30 Y270 Z-58 R10 Q10

N360 G49 (Disattivazione compensazione in lunghezza)

N370 M05 (Arresto rotazione)

N380 M09 (Arresto fluido refrigerante)

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Belgio*

Pass: 2

Sistemi integrati di lavorazione M - CdS Ing. Gestionale – Università di Bologna – AA 2023/24

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(Forature passanti diametro 30 mm)

N400 T04 M06 (Cambio utensile)

N410 G43 H17 (Compensazione in lunghezza)

N420 G97 S689.87 G94 F41.38 (velocità avanzamento e rotazione)

N430 M03 (Attivazione rotazione in senso orario)

N440 M08 (Attivazione fluido refrigerante)

N450 G81 X35 Y35 Z-62 R10

N460 G49 (Disattivazione compensazione in lunghezza)

N470 M05 (Arresto rotazione)

N480 M09 (Arresto fluido refrigerante)

(Fine programma)

N700 M30 (Fine programma e riposizionamento all’inizio del programma)

______________________________________

Belgio*

Pass: 3

Sistemi integrati di lavorazione M - CdS Ing. Gestionale – Università di Bologna – AA 2023/24

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NOME __________________ COGNOME _________________ nr lista ____

SISTEMI INTEGRATI DI LAVORAZIONE M

C. di L. Ing. Gestionale- Prof. Ing. Giampaolo Campana

Appello V - Esame del 17 giugno 2024

Esercizio sulle competenze

Leggere attentamente il testo dell'esercizio.

Il componente è rappresentato nel suo stato finito di lavorazione.

E’ indicato il sistema di riferimento pezzo a cui è riferito il percorso di lavorazione. Si

supponga siano già state eseguite tutte le lavorazioni di sgrossatura e, pertanto, rimanga

solo da asportare il sovrametallo per la finitura. Inoltre, il particolare sia bloccato

stabilmente sulla tavola portapezzo. Per semplicità supporremo che le attrezzature di

bloccaggio non interferiscano mai con la lavorazione.

Le seguenti lavorazioni sul componente (rappresentato nella figura nel suo stato finito di

lavorazione) sono state predisposte in base al sistema di riferimento pezzo indicato in

figura:

• Finitura di contornatura esterna con rimozione di 0.25 mm di sovrametallo.

• Finitura delle superficie interne (tasca passante) con rimozione di 0.25 mm di

sovrametallo.

• Realizzazione dei fori passanti dal pieno.

Per la lavorazione, si disponga degli utensili in Tabella 1 e di un macchina utensile

fresatrice verticale CNC a tre assi controllati.

Tabella 1: UTENSILI E PARAMETRI GEOMETRICI E DI TAGLIO

______________________________________

Belgio*

Pass: 1

Sistemi integrati di lavorazione M - CdS Ing. Gestionale – Università di Bologna – AA 2023/24

____________________

Programma di lavorazione EIA/ISO STANDARD

(Contornature)

(Contornatura esterna: lavorazione profilo esterno)

N10 T02 M06 (Cambio utensile)

N20 G43 H11 (Compensazione in lunghezza)

N30 G41 D12 (Compensazione in raggio)

N40 G97 S1061.03 G94 F47.75 (velocità avanzamento e rotazione)

N50 M03 (Attivazione rotazione in senso orario)

N60 M08 (Attivazione fluido refrigerante)

N65 G00 Z50

N70 G00 X0 Y30

N75 G01 Z-51.5 (affondamento alla profondità di lavoro)

N80 G01 X0 Y300 G09

N82 G01 X112.58 Y300 G09

N83 G01 X112.58 Y265

N90 G03 X147.58 Y230 I35 J0 N90 G03 X147.58 Y230 R35

N91 G02 X147.58 Y0 R115 N91 G02 X147.58 Y0 I0 J-

N95 G01 X35 Y0 115

N100 G02 X0 Y30 R30 N100 G02 X0 Y35 I0 J35

N110 G01 Z50

(Contornatura interna: lavorazione tasca passante)

N200 G00 X147.58 Y185 ATTACCO al pezzo

N210 G01 Z-51.5 (affondamento alla profondità di lavoro)

N220 G01 X112.58 Y185

N221 G03 X112.58 Y115 R35 N221 G03 X160 Y130 I0 J-35

N222 G02 X147.58 Y80 R35 N222 G02 X160 Y130 I0 J-35

N223 G01 X147.58 Y61.47

N224 G03 X___ Y___ R13.5

N225 G03 X147.48 Y185 R70

N230 G01 Z50

N240 G49 (Disattivazione compensazione in lunghezza)

N250 G40 (Disattivazione compensazione in raggio)

N260 M05 (Arresto rotazione)

N299 M09 (Arresto fluido refrigerante)

(Forature)

(Forature passanti diametro 15 mm)

N300 T03 M06 (Cambio utensile)

N310 G43 H15 (Compensazione in lunghezza)

N320 G97 S1273.24 G94 F57.30 (velocità avanzamento e rotazione)

N330 M03 (Attivazione rotazione in senso orario)

N340 M08 (Attivazione fluido refrigerante)

N350 G83 X80 Y270 Z-58 R10 Q10

N355 G83 X30 Y270 Z-58 R10 Q10

N360 G49 (Disattivazione compensazione in lunghezza)

N370 M05 (Arresto rotazione)

N380 M09 (Arresto fluido refrigerante)

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Belgio*

Pass: 2

Sistemi integrati di lavorazione M - CdS Ing. Gestionale – Università di Bologna – AA 2023/24

____________________

(Forature passanti diametro 30 mm)

N400 T04 M06 (Cambio utensile)

N410 G43 H17 (Compensazione in lunghezza)

N420 G97 S689.87 G94 F41.38 (velocità avanzamento e rotazione)

N430 M03 (Attivazione rotazione in senso orario)

N440 M08 (Attivazione fluido refrigerante)

N450 G81 X35 Y35 Z-62 R10

N460 G49 (Disattivazione compensazione in lunghezza)

N470 M05 (Arresto rotazione)

N480 M09 (Arresto fluido refrigerante)

(Fine programma)

N700 M30 (Fine programma e riposizionamento all’inizio del programma)

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Belgio*

Pass: 3

SISTEMI INTEGRATI DI LAVORAZIONE

Appunti presi con il professor Giampaolo Campana – Anno Accademico 2021-22 – II semestre I anno LM

21/02/2022

Sistema integrato di produzione: è un insieme di macchine che lavorano in modo coordinato, in generale

Macchine Automatiche (tipicamente Macchine Utensili (MU), ma non solo) servite da sistemi di

movimentazione, controllo, sistemi intelligenti che consentono un’elevata autonomia (lavoro non

supervisionato).

Con quali criteri scegliere una macchina o una sequenza di macchine di produzione? Come scegliere le

macchine per comporre un sistema di lavorazione?

1. Conoscere l’architettura e la struttura delle macchine di produzione per comprendere cosa sia

possibile/economico produrre.

2. Comprensione del disegno tecnico per scambiare informazioni sul prodotto e sul ciclo di

fabbricazione.

3. Conoscere le lavorazioni industriali, la logica e il linguaggio di programmazione delle macchine di

produzione per dialogare con le maestranze.

Libro di testo: “Sistemi integrati di lavorazione” – Giampaolo Campana e Mattia Miele. Esculapio

Esercitazioni in aula: richiami per la lettura del disegno tecnico, impostazioni di parametri di lavorazione

per macchine utensili, esempi di programmazione diretta tramite il linguaggio EIA/ISO Standard di una MU

CNC.

Esercitazioni in laboratorio informatico (Lab6): struttura del software CAD/CAM, realizzazione di percorsi

di lavorazione di particolari meccanici nel caso di MU CNC con tre assi controllati.

Il filo conduttore sono i percorsi di lavorazione e tutto ciò che le rende possibile (logiche, strategie,

linguaggi di programmazione). Obiettivo: generare conoscenza per ottenere la competenza di scegliere con

criteri non soggettivi la composizione di un sistema di produzione.

Modalità d’esame: esame scritto su Esami Online (diviso in 2 parti: 1 quiz e 1 esame di programmazione

della lavorazione). Il quiz è a domande chiuse (10) e aperte (lo valuta) in 20 minuti + una parte separata

dove, a partire da un disegno, viene richiesto di programmare una parte di lavorazione noti macchina

utensile e altro e