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INFORMAZIONI SULL'ORIGINE DEL UT 2.4

BLOCCO 1 PRODOTTO CET 2.4.1CP 6ALGOPAN XPS LC pg. 21.2 INFORMAZIONI ACCESSORIE

1.3.1 Altri prodotti immessi sul mercato

TIPO DI PRODOTTO TIPO DI PRODOTTO IMMAGINE

Pannello per l'isolamento termico costituito da una schiuma polyiso espansa tra POLIISO SB un sopporto in velovetro bitumato e velovetro saturato

Lastra per l'isolamento termico costituita da X-FOAM HBD polistirene estruso monostrato indaco

Pannello semisandwich GIBITEC ES prefabbricato composto da cartongesso e polistirene estruso

Pannello prefabbricato ALGOPAN VENTILATO USD costituito da OSB e polistirene estruso

Ulteriori informazioni circa i prodotti immessi sul mercato da Ediltec sono disponibili nel catalogo dell'azienda (vedi Allegato n.2).

1.3.2 Note aggiuntive

Leader del mercato italiano con una vasta e completa gamma di prodotti utilizzati nell'edilizia civile ed industriale, Ediltec è oggi presente in maniera capillare su tutto il territorio nazionale

Tramite molteplici sedi produttive ed operative. Ediltec è stata una delle prime aziende italiane produttrici di materiali isolanti e la prima fra quelle del settore poliuretanico a guadagnarsi un sistema di qualità certificato secondo le norme UNI ENISO 9001. L'orientamento dell'azienda è verso prodotti e materiali che abbiano il minor impatto ambientale e verso una gestione ecocompatibile finalizzata a minimizzare gli sprechi per limitare l'utilizzo di risorse naturali: questo per offrire un prodotto con "un'anima verde" che garantisca una migliore qualità di vita.

CUT 2 INFORMAZIONI SULL'ORIGINE DEL UT 2.4 BLOCCO 2 PRODOTTO CET 2.4.1 CP 6 ALGOPAN XPS LC pg. 32.0 CLASSIFICAZIONE DESCRITTIVA (da norme, come UNI, CEN, ETAG)

2.1 IDENTIFICAZIONE FISICA

2.1.1 Sigla/Modello: ALGOPAN XPS LC

2.1.2 Denominazione commerciale: Pannello prefabbricato con lastra OSB

2.1.3 Settori di applicazione: Edilizia residenziale e terziaria

  1. Descrizione morfologico/oggettuale: Pannello termoisolante prefabbricato costituito da un supporto in OSB incollato ad un pacchetto isolante composto da una lastra in polistirene estruso monostrato e un pannello in legnocemento tramite dei listelli distanziatori in polistirene estruso.
  2. Abaco
  3. Dimensioni di produzione, tolleranze, pesi e altri dati tecnici del prodotto:
    • Elementi
    • Spessore
    • Densità
    • Calore specifico
    • Conducibilità termica
  4. Lastra OSB
  5. 10 mm
  6. 600+/-10%
  7. 1700
  8. 0,13
  9. Camera d'aria
  10. 60 mm
  11. Pannello di legnocemento
  12. 75 mm
  13. 347
  14. 1810
  15. 0,065
  16. Pannello isolante
  17. 60-100 mm
  18. 33+/-10%
  19. 1450
  20. Pacchetto ALGOPAN XPS LC
  21. ≤1500:+/-8
  22. Tolleranza Lunghezza e larghezza (mm)
  23. ≤1500:+/-10
  24. Tolleranza ortogonabilità (mm/m)
  25. 5
  26. Tolleranza planarità (mm/m)
  27. 6

Dimensioni di coordinazione: I pannelli prefabbricati hanno dimensioni standard pari a 1200 x 2000 mm e sono disponibili in vari spessori. Essi sono costituiti da un supporto in OSB di spessore

10 mm, incollato ad un pacchetto isolante composto da una lastra in polistirene estruso monostrato e un pannello in legnocemento da 75 mm, tramite dei listelli distanziatori in polistirene estruso dello spessore di 60 mm. 2INFORMAZIONI SULL'ORIGINE DEL UT 2.4BLOCCO 2 PRODOTTO CET 2.4.1CP 6ALGOPAN XPS LC pg. 42.1.4.4 Rappresentazione grafica Assonometria e parti costitutive:
  1. Lastra in OSB
  2. Listelli distanziatori in polistirene estruso
  3. Pannello in legnocemento
  4. Lastra in polistirene estruso monostrato X-FOAM
Prospetti: 2INFORMAZIONI SULL'ORIGINE DEL UT 2.4BLOCCO 2 PRODOTTO CET 2.4.1CP 6ALGOPAN XPS LC pg. 52.1.5 Interfacce con gli elementi integrati e al contorno: Interfaccia del pacchetto ALGOPAN XPS LC con il solaio di copertura inclinato. 2.1.6 Soluzioni tecniche conformi
  1. Elemento di supporto
  2. Elemento distanziatore
  3. Elemento termoisolante
  4. Elemento termoisolante
2INFORMAZIONI SULL'ORIGINE DEL UT 2.4BLOCCO 2 PRODOTTO CET

2.4.1CP 6ALGOPAN XPS LC pg. 62.1.7 Finiture e trattamenti superficiali: Il piano ottenuto dal posizionamento dei pannelli rappresenta la base di posa per la listellatura porta coppo, porta tegole o per il manto di finitura stesso. Sul colmo bisogna fare attenzione perché non vengano riempiti gli sfiati con malta o cemento, cosa che annullerebbe l'efficacia della prevista ventilazione.

2.1.8 Elementi di completamento e accessori:

Elemento di completamento/accessorio Immagine esplicativa
Guaina impermeabile (sopra cui incollare il pannello prefabbricato mediante collanti poliuretanici o fissaggi meccanici)
Barriera al vapore
Sistema parapasseri (previsto sulla linea di gronda) CUT 2

INFORMAZIONI SULL'ORIGINE DEL UT 2.4

BLOCCO 2 PRODOTTO CET 2.4.1CP 6ALGOPAN XPS LC pg. 7

Listellatura (porta coppo, porta tegole o per il manto di finitura)

Tegole o coppi che compongono il tetto

2.2 CICLO DI PRODUZIONE

2.2.0 Descrizione del ciclo di produzione:

1° Fase: Produzione di lastre in polistirene

viene fusa e omogeneizzata. Durante questo processo, il gas espandente presente nel polistirene viene attivato, causando la formazione di bolle all'interno del materiale. Una volta che la miscela è stata estrusa, viene inviata a un sistema di raffreddamento, dove viene rapidamente raffreddata per solidificarsi. Il materiale solidificato viene quindi tagliato in pezzi di dimensioni desiderate. Il prodotto finito, chiamato X-FOAM, è un materiale leggero, isolante termico ed acustico, resistente all'umidità e alle muffe. Viene utilizzato in una vasta gamma di applicazioni, come l'isolamento termico per edifici, l'imballaggio protettivo e l'isolamento per tubi e condotte. Grazie al processo di produzione controllato e alle materie prime di alta qualità, X-FOAM offre prestazioni eccellenti e una lunga durata nel tempo.all'interno dell'estrusore si fonde in una massa fluida che fuoriesce dalla macchina, scorrendo continuamente. In questa fase del processo viene aggiunto l'agente schiumogeno, che viene mescolato uniformemente alle altre materie prime. All'uscita dall'estrusore, il passaggio repentino alla pressione atmosferica produce la gassificazione dell'agente schiumogeno (gas espandente), consentendo la formazione della schiuma e assorbendo la temperatura del polistirene, raffreddandolo e solidificandolo. La sezione d'uscita dall'estrusore determina la sezione della striscia continua di polistirene estruso. Prima di poter essere lavorati, i pannelli devono raggiungere la temperatura ambiente e il gas che si trova al loro interno deve stabilizzarsi. I pannelli vengono poi trasferiti su un altro nastro trasportatore per continuare il processo di fresatura ed.
  • imballaggio.
  • 2° Fase: Incollaggio lastra in legno cemento: all'incollaggioAd avvenuta stagionatura delle lastre, quantificabile in qualche giorno, si procededelle lastre in legnocemento mediante una colla poliuretanica bicomponente e si attende ill'incollaggio "intempo necessario per completare (questa procedura viene eseguita mettendopressione" un'adesionei pannelli mediante apposite presse meccaniche al fine di ottenereottimale).
  • 3° Fase: Incollaggio listelli distanziatori e lastra in OSB: all'incollaggioNella terza fase, in maniera analoga alla precedente, si procede dei listellidistanziatori in polistirene estruso di spessore 60 mm in modo da realizzare una camera diventilazione tra il pannello isolante X-FOAM e la lastra in OSB.all'incollaggioSi procede dei listelli distanziatori sulla lastra OSB e poi degli stessi sulla lastraX-FOAM + legno cemento.Per il procedimento si utilizza sempre una colla poliuretanica bicomponente e si

    • attende ill'incollaggio "intempo necessario per completare (questa procedura viene eseguita mettendopressione" un'adesionei pannelli mediante apposite presse meccaniche al fine di ottenereottimale).

    4° Fase: Imballaggio e stoccaggio:

    I pannelli sandwich vengono poi imballati e stoccati nel magazzino adiacente in attesa di esserespediti al cliente. CUT 2BLOCCO UT 2.4INFORMAZIONI TECNICHE DESCRITTIVE DELPRODOTTO2 CET 2.4.1CP 6pg. 9ALGOPAN XPS LC

    2.2.1 Diagramma di flusso a blocchi: CUT 2BLOCCO UT 2.4INFORMAZIONI TECNICHE DESCRITTIVE DELPRODOTTO2 CET 2.4.1CP 6pg. 10ALGOPAN XPS LC

    CUT 2BLOCCO UT 2.4INFORMAZIONI TECNICHE DESCRITTIVE DELPRODOTTO2 CET 2.4.1CP 6pg. 11ALGOPAN XPS LC

    LEGENDA:

    2.2.2 Controlli nel ciclo di produzione:

    Sulle lastre in polistirene estruso X-FOAM si esegue un controllo di produzione in fabbrica (FPC)secondo quanto previsto dalla norma di prodotto EN 13164.

    I pannelli sandwich ALGOPAN XPS LC, invece, non avendo una specifica norma di

    riscaldamento nelle vicinanze del prodotto. Durante il trasporto, il pannello ALGOPAN XPS LC deve essere maneggiato con cura per evitare danni. Si consiglia di utilizzare attrezzature adeguate per il sollevamento e il trasporto del prodotto. 2.2.4 Installazione: Prima di installare il pannello ALGOPAN XPS LC, assicurarsi che la superficie di posa sia pulita, asciutta e priva di polvere, grasso o altre sostanze che potrebbero compromettere l'adesione del prodotto. Inoltre, verificare che la superficie sia piana e livellata. Il pannello può essere tagliato e modellato secondo le necessità, utilizzando appositi strumenti. Durante l'installazione, assicurarsi di posizionare correttamente i pannelli, evitando spazi vuoti o sovrapposizioni. Per l'incollaggio dei pannelli, utilizzare un adesivo specifico per isolanti termici. Applicare l'adesivo sulla superficie di posa e posizionare il pannello, premendo leggermente per garantire un'adesione ottimale. Durante l'installazione, prestare attenzione a non danneggiare i pannelli con attrezzi o materiali appuntiti. In caso di danni, sostituire il pannello danneggiato. 2.2.5 Manutenzione: Il pannello ALGOPAN XPS LC non richiede particolari operazioni di manutenzione. Tuttavia, è consigliabile effettuare una pulizia periodica per rimuovere polvere e sporco accumulati sulla superficie. Per la pulizia, utilizzare un panno morbido o una spugna imbevuta di acqua e detergente neutro. Evitare l'uso di solventi o prodotti chimici aggressivi che potrebbero danneggiare il pannello. In caso di danni o problemi, contattare il produttore per assistenza e supporto tecnico. 2.2.6 Smaltimento: Il pannello ALGOPAN XPS LC è riciclabile e può essere smaltito insieme ai rifiuti plastici. Seguire le normative locali per lo smaltimento corretto dei materiali plastici. Evitare lo smaltimento in discariche non autorizzate o in ambienti naturali, in quanto ciò potrebbe causare danni all'ambiente. Si consiglia di consultare le normative locali o contattare le autorità competenti per informazioni specifiche sullo smaltimento dei materiali plastici.accensione durante il suo immagazzinamento.

    Cautele e raccomandazioni per il trasporto e lo stoccaggio in stabilimento:

    I prodotti possono deteriorarsi a contatto con gli agenti atmosferici. Essi vengono venduti in imballaggi che ne garantiscono la protezione necessaria alle operazioni di caricamento e trasporto, nonché di prima movimentazione. Se ne consiglia, pertanto, la conservazione al coperto e la o comunque l'esposizione agli agenti.

    Dettagli
    Publisher
    Lucrezia1423
    A.A. 2018-2019
    33 pagine
    5 download
    SSD Ingegneria civile e Architettura ICAR/11 Produzione edilizia
    I contenuti di questa pagina costituiscono rielaborazioni personali del Publisher Lucrezia1423 di informazioni apprese con la frequenza delle lezioni di Produzione edilizia e laboratorio e studio autonomo di eventuali libri di riferimento in preparazione dell'esame finale o della tesi. Non devono intendersi come materiale ufficiale dell'università Università degli Studi di Padova o del prof Papparella Rossana.