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2. SINTOMI E CAUSE DELL’INSUCCESSO DEL
SISTEMA DI COST ACCOUNTING.
• la contabilità fa risultare convenienti (full
manufacturing cost < prezzo miglior concorrente),
in maggioranza, componenti ordinati in volumi
limitati, con basso contenuto di MOD e di ore-
macchina (poco V.A.), che l’azienda non gradisce,
mentre prodotti più complessi e ad alto volume, su
cui dovrebbe avere un vantaggio competitivo,
sembrano non redditizi 11
• La realtà è che il sistema in essere non riflette il reale
contenuto del prodotto in termini di risorse molto
onerose, la cui origine rimane “nascosta”, cioè non
portata alla luce dal sistema contabile. Ad esempio:
- set-up delle macchine
- movimentazione dei materiali
- engineering
- amministrazione dei componenti
- ecc. 12
3. CONTRIBUTO DELL’ACTIVITY BASED
COSTING AL SUPERAMENTO DI ALCUNI
PROBLEMI.
• Modello di fabbisogno di risorse che rinuncia
all’idea di una relazione diretta tra overhead e
prodotti, ma ragiona così:
prodotti
attività richieste da ogni prodotto
(es. nel centro torni)
cost driver di ogni attività
overhead di prodotto 13
• il binomio attività – cost driver è il seguente:
ATTIVITA’ COST DRIVER
Pool costi accessori lavoro Costi MOD
(*)
Costi relativi alle macchine Ore-macchina
(*)
Set-up macchine Ore totali di set-up
Gestione ordini produzione n. ordini produzione
Movimentazione materiali n. di carichi
Amministrazione n. di componenti (codici)
componenti
Attività generali Valore aggiunto
(*) sono pool di costi con lo stesso driver, non vere “activities” 14
• i nuovi overhead rate sono i seguenti:
ATTIVITA’ OVERHEAD RATE
Operazioni MOD 111% costo MOD
Operazioni macchine $ 16,70/h.m.
Set-up macchine $ 33,80/h. set-up
Gestione ordini produzione $ 114/ordine
Movimentazione materiali $ 19,42/carico
Amministrazione $ 487/codice componente
componenti
Attività generali 9,1% V.A. 15
4. CONFRONTO VECCHIO E NUOVO METODO
(costo del prodotto A 103 – 100 unità)
METODO TRADIZIONALE ABC
• •
materiali $ 6,44 materiali $ 6,44
• •
MOD MOD $ 2,36
•
h. 0,185 x $ 12,76 $ 2,36 SG Materiali $ 0,62
• •
SG materiali SG MOD ($ 2,36 x 1,11) $ 2,62
•
$ 6,44 x 0,097 $ 0,62 SG Macch. (h.0,31 x $ 16,71) (*) $
5,18
• SG MOD • SG Set-up ($33,76x h4,2x2) / 80 $
$ 2,36 x 2,05 $ 4,84 3,54
• SG ACTS • SG Ordini Prod. ($114,27x2)/80 $ 2,86
h. 0,31 x $ 27,56 $ 8,54 • SG Movim. Mat. ($19,42x4)/80 $ 0,97
• SG Ammin. Parti ($ 487 / 80) $ 6,10
• SG Attività Generali
($23,63x 0,091 $ 2,15
(*) usando un tasso “medio”
TOTALE $
22,80 TOTALE $ 16
32,84
Conclusioni:
• con il nuovo metodo (ABC) il costo di prodotto
A-103 aumenta del 44%
• la contabilità ABC porta alla luce la “fabbrica
nascosta”, cioè il contenuto di attività di supporto
del prodotto 17
PARTE B
0. PRESENTAZIONE.
• il nuovo metodo (ABC) mette in luce che “i
componenti i cui costi sospettavamo fossero
sottostimati si sono rivelati essere ancora più costosi
del previsto”
• viene messo a punto un programma per fare analisi
e simulazioni
• vengono messe in luce le differenze di costo
dell’ABC rispetto al vecchio metodo, con riferimento
al campione di 44 componenti di cui alla parte A
(vedi Exh. 1 parte B) % (segue) 18
%
• un altro studio mostra le conseguenze derivanti dal
cambiamento del mix suggerito dalle risultanze
dell’ABC (vedi exh. 2 e 3 parte B)
• nel periodo 1985-86 la divisione riorganizza i
sistemi produttivi dei propri reparti
• l’ABC è ampiamente usato per scopi di decision
making nel business dei componenti
• si riflette sull’opportunità di estendere l’impiego
dell’ABC ad operazioni diverse da quelle dei torni. 19
1. CARATTERISTICHE PRODOTTI “AIUTATI” E
“PENALIZZATI” DALL’ABC (v. Fig. 1) .
• I componenti “rivalutati” (= costo che si riduce)
dall’ABC sono quelli che mediamente hanno
maggiore
- volume
- peso non c’è una spiegazione singola delle
- ore macchina differenze tra vecchio e nuovo metodo
- ore MOD
Usando l’ABC viene meno il presupposto perchè essi
assorbano quote “troppo” alte di costi indiretti. 20